2019-12-04 更新 398次浏览
认识现状,决策未来
管理者的三忙
新时代谁是未来的主角
启发故事:100只猴子
现阶段企业面临的问题与挑战
生产现状“顺口溜”
市场变化带来的挑战
先进管理理念和高新技术带来的挑战
三种不同的经营思想决定了不同的命运
小组讨论:生产管理者对企业净利润的影响
认清角色,迸发你的管理能力
管理的两种理解
名人谈管理
生产管理者的五大使命
生产管理科者的九重角色
生产主管的七大管理能力
上司期望你是怎样的管理者
精益生产的思想与全貌
何谓精益生产
精益生产生产的主要方式-JIT
精益生产生产的核心
精益生产生产的思想
传统生产与精益生产生产的比较
精益生产工厂追求7个“零”极限目标
精益生产生产模式的十四项原则
精益生产生产方式体系架构
精益生产生产实施过程全貌
有效挖掘车间问题---现场问题的发现、分析与解决思路
问题的定义与分类
问题发现常见的四种方法
如何确认主要问题的方式
分析问题常用的方法
演练:头脑风暴与5WHY
采取措施的5W1H思维
执行的十法则
如何进行追踪与检查
标准化的要领
案例:现场五项标准化管理
认识生产中的浪费和损失,作为改善的基点
流线化生产的八个条件是如何实施的
七大浪费的认识与改善思路
不合格品的浪费与“三不政策”
加工的浪费与模治具的使用
动作的浪费表现形式与案例分享
搬运的浪费与搬运方式的规划
库存的浪费与设备的影响
在制品的浪费与WIP的控制
等待的浪费与生产线平衡分析与改善六方法
案例探讨
人员精益生产的管理技巧
区分标准作业与非标准作业
产距时间与节拍—生产的指挥棒
设定作业顺序应考虑的因素
标准在制品的保持要点
非标准作业处理方式
“水蜘蛛”作业实施七步骤
流水线管理三化
多工序操作与多能工实施要点
实例:Cell式生产方式
作业动作“三不”政策
设备管理精益生产方法
各公司设备、备件管理现况
海恩法则与多米若骨牌效应
7.23事件给我们的启示
TPM的发展史
TPM的目标与制定-设备综合效率
开展TPM之8大支柱
设备点检制的“八定”
设备润滑管理的要点
设备管理与安全
设备切换线的技巧
现场质量控制精益生产管理方法
零缺陷思考
千分之一的不良代表什么
100-1=?
案例:降落伞的品质
日本的质量管理精髓
质量影响的各种因素
七大控制质量的要素
防止不合格品的十要诀
零缺陷的十二大原则
如何应用QC七大手法分析与解决品质问题?
改善现场的利器---IE七大手法
IE七大手法的内容与目的
防错法应用时四原则
动改法的动作经济原则与案例分享
流程法的产品工艺线路的原则
五五法的5WIH方法提问技术
人机法的方法与那里分享
双手法的十八个动素分析
工作抽查法的步骤
产生创意的思考法则
让“定置管理”实施更容易、更彻底---目视管理
目视管理的最终五大效果
目视管理的四大工具
目视管理按按行动方式划分的十大技法
目视管理按主题要素划分的五大技法
目视管理的“三定”与“三易”
目视管理的三个级别的判断水准
精细生产计划方式
生产计划的四种基本策略
计划时需考虑的因素
生产过程的时间组织案例
计划前提---生产能力的掌握
案例练习
如何确保完成定额
产前、产中、产后的管理重点
生产异常管理
生产进度落后的解决措施
精益生产计划物流作业流程的变化
精益生产生产推进
精益生产现场的改善十要求
日本工厂常用的“六不改善法”
精益生产自主实践活动
阻碍改善的十大主义
改善精神原则
改善提案制度分享
推进员工激励要素
课程标签:生产管理,精益生产