课程内容：
成本意识篇
一、影响企业成本的因素
生产现场方面（人员管理）
现场信息方面
现场物料方面
仓库货物方面
物料搬运方面
作业方法方面
现场设备方面
二、企业成本的认识与展望
成本压力下的生产管理者任务与角色
制造企业新环境下的成本压力与挑战
什么是成本及成本管理的主要内容
工厂成本管理与控制的重要性
成本观念的更新和现代成本控制
工厂成本管理与控制的关键点
改善、浪费、库存、效率与成本的关系
企业成本的认识
三、识别和挖掘企业中影响成本的浪费
什么是价值？
识别浪费
识别和挖掘工作中的浪费
现场中常见的七大浪费背后的分析
现场中的12动作浪费
现场物料浪费根源与分析
如何挖掘并减少和消除浪费
实施持续改进的措施
成本控制与效率提升技能篇
四、成本管理与效率提升层面的分析
标准作业
认识和区分标准化和非标准化作业
产距时间、作业顺序、在制品的标准化
如何实现多工序操作
多能工培养要点和技巧
作业动作经济原则
动作的改善
实现流程效率最大化
流水线的生产方式
流线化生产与功能性生产的区别
流线化生产的条件
如何实现作业效率最大化
作业分析与改善
作业分析与改善要领
动作分析与改善
动作要素分析与改善要领
动作经济原则
如何实现布局最优化
布局设计的类型
布局设计优劣的衡量标准
布局设计与改善的原则
布局设计的形态
布局设计与改善的要领
如何实现人机配合效率最大化
人机配合分析与改善
人机配合分析与改善的作用与意义
人机配合改善的原理、思路与要点
人机配合改善要领
实现生产线平衡效率最大化
何为生产线平衡
平衡线计算
生产线平衡分析与改善
生产线平衡改善方法要领
平衡线对降低成本和减少浪费的作用
五、以精益为导向的生产成本控制与效率提升
降低成本的策略
精益思想的基本理念
工厂中的典型浪费
工厂的八大浪费
人力资源的稼动分析
精益成本改进的主要方法和工具
经济动作分析
动作经济原则与三角形原理
LAYOUT设计与布置
人机工程学
单元制生产模式
搬运分析和原则
生产线平衡（产能分析与挖掘）
全员生产性维护（TPM）
稼动分析
快速切换---切换改善
六、成本降低工作的推行与方向
现场生产安全成本控制
库存在制品成本降低
人工成本降低
隐形成本
材料利用率提升
质量成本降低
缩短交货期
适时适量采购
把多余的制度丢进垃圾桶
持续改善
七、改善是降低成本和减少浪费的重要手段
改善给企业带来的影响
改善的误区
改善合理化四步骤
找问题的方法和技巧
现场IE改善
识别并改善企业瓶颈
推行JIT必要性

课程标签：精益生产丨领导力