一、电力高效沟通二、电力员工职业素养三、电力优质服务培训四、电力员工职业规划五、电力塑造阳光家庭六、电力责任胜于能力七、电力家庭婚姻情感篇八、电力压力与情绪管理九、电力客户服务与投诉处理十、电力心怀感恩、快乐工作十一、电力修炼魅力做职场幸福女人十二、电力感恩企业快乐工作幸福生活十三、电力打造团队归属感、敬业精神与员工职业操守十四、电力窗口营销现场服务规范及环境管控能力提升
生产制造型企业无论是战略、文化还是营销,最终是要靠最终的产品的产量和质量来证明自己、表达自己;而在这个过程中,最终起决定性作用的是生产环节。产品的产量和质量,最终反映的是企业对整个制造运营系统的整体管控能力,而生产主管的现场管理则是其中的重头戏,涉及人、机、料、法、环、质、测等诸多因素,可以说是工厂最复杂、最核心的场所。 来自生产现场主管的困惑: 1.有订单的企业,却总难准时交货,客户天天抱怨。怎么办? 2.大家都很忙,但货却出不去,效率低,产出少,导致员工工资上不去,人员留不住,企业陷入恶性循环,怎么解? 3.员工操作不规范,生产过程无标准,品质问题频繁出,返工客诉时时有,怎么办? 4.采购物料不及时,车间常常停工等。时间浪费掉,效益没出来,怎么办? 5.材料成本越来越高,但浪……
中国式管理其实是人情化管理,这种管理方式有利于建立柔性、和谐的气氛,最大程度地激发被管理者的热情与忠诚。但既然是人情化管理,被管理者就可以选择不接受或不报答管理者的人情,因此这种管理方式的主动权掌握在被管理者手中,是一种管理者丧失了主动权的管理模式。 中国与西方,人情化管理与制度化管理,二者各有利弊,该如何结合? 段老师建立起了一套立体互通式的《精细化生产管控模式》,通过6重管人与管事的方法,管人与管事既分离又互通的管理模式,是专门针对【生产型企业的一套管理方法论】课程,针对生产制造型企业在管人管事方面存在的误区:针对【管人的人不去关注这个人做的事,管事的人不去关注做事的这个人】这一现象而独立开发的课程,结合老师20余年来对中国人文及西方科学管理的研究和实践,以及在管理培训实战中呕心沥血……
第一部分、班组长的角色认知班组长的地位和使命班组长的重要作用班组长的管理水平现状分析认识企业管理中的各种角色了解所在的班组自己为什么担任班组长班组长的权力和管理原则角色认知——对自己和环境的分析如何对自己角色的规范、权利和义务的准确把握案例分析:班组长到底应该做什么?案例讨论:班组长的自我画像第二部分、班组长组织与计划能力一、计划与组织能力1、时间管理2、授权管理二、让“责任”成为一种习惯1、真正的责任就是对结果负责◆互动:责任者2、影响中基层管理执行力的九大原因3、如何提高中基层的执行力第三部份、沟通管理与情绪控制1、如何激励员工2、激励理论与实战3、有效沟通的六个要领、三个层次、四解、两容1)诚信宽容沟通心态2)培养有效倾听技能3)双向互应交流响应4)语言体态有效配合5)因人而异进行沟通……
第一部分:员工职业化心态塑造——心理拓展体验培训项目一:团队组建与分工1、组建团队、营造团队气氛2、引入竞争、团队风采展示3、促进团队成员间的相互了解4、消除陌生感,快速进入培训活动情景项目二:人造机车1、有效的领导力2、信息的有效传达及高效执行3、团队成员间的高效协作4、不断积极寻找解决困难的方法项目三:达芬奇?密码1、培养团队成员间的高度信任感与付出心态。2、资源的最大化利用,发挥自身的优势。3、基于高度同理心的高效沟通模式。4、复杂问题简单化,不断寻找更完善有效的方法。第二部分:“心”型的班组文化建设——技能提升应用培训第一步班组文化建设的重要基础(一)、心态是班组文化建设的源动力1、包容的心态:世界之大,自我之小2、积极的心态:机会在手,赢回自我3、付出的心态:得失之间,智慧无限4、……
第1.企业拖欠、克扣加班费的巨大法律风险;2.工资、工时、休假及加班费的基本法律规定;3.如何合法安排员工加班、法律对加班有什么限制;4.如何核算加班及加班费成本;5.计件制有无加班和加班费;6.综合计算工时制、不定时工时制有无加班和加班费;7.加班加点的工资计算口径与工资支付;8.克扣、无故拖欠加班费的法律责任;9.综合计算工时制、不定时工时制的区别与有效运用;10.加班费的追索时效与举证责任;11.企业控制加班及加班费成本的几大法宝;12.企业加班管理制度的建立和完善;13.关于加班及加班工资的典型劳动争议案例互动研讨;14.如何合法有效控制工资、社保、经济补偿金等用工成本;15医疗期的规定及相关问题处理;16.案例分析与精彩互动。
一、认识5S5S的含义5S的相互关系5S的作用5S与管理合理化的关系5S与ISO9000的关系二、实施5S整理的实施整理的实施步骤整理的实施技巧整理的实施实例整顿的实施整顿的实施步骤整顿的实施技巧整顿的实施实例清扫的实施清扫的实施步骤清扫的实施技巧清扫的实施实例清洁的实施清洁的实施步骤清洁的实施技巧清洁的实施实例提高教养提高教养的步骤推进教养的实例三、推进5S推进5S的八大秘诀5S的推进步骤四、5S推进中的常用手法和技巧目视化管理现场改善活动5S实施推进技巧
1、《浙江什全生产条例》:安全第一、预防为主、综合治理安全生产方针2、什么是安全生产工作为了企业的生存发展,必须加强安全生产工作高高兴兴上班来,平平安安回家去3、安全生产管理对象人:是安全管理的首要对象。人安全的标志为安全、健康和卫生。物:是安全管理的主要对象物的安全标志为自己的安全和使用的安全。4、环境和自然:是安全管理的外部条件。企业对自然和环境工作的管理,应该有人管理,横向部门配合,尽力做到防患于未然。自然和环境的安全标志为自己不受污损和对施工人员和物不造成损害。5、要我安全还是我要安全:要我安全与我要安全的关系要我安全从直观上来讲它是外因;我要安全是自我行为规范它是内因。6、仔细分析近来的工伤事故违章者害人害己,违章者是在杀人,是在自杀。安全思想意识不强,侥幸心理在作怪,没有真正从事……
生产流程改善与成本控制第一部分:找准车间管理人员职责定位1.1、车间管理人员职责与角色认知1.1.1、依生产进度执行日常生产1.1.2、使车间拥有稳定生产条件1.1.3、依生产进度安排人员、材料、设备等相关准备工作完善化1.1.4、认真执行N5S活动,减少浪费产生1.1.5、沟通与协调1.1.6、使产品不良率控制在一定范围1.1.7、控制报废率与加班1.1.8、上级交待任务要限期完成1.2、如何建立良好的管理基础1.2.1、不断提升管理知识及生产力1.2.2、不断接受公司培训、外训1.2.3、具备良好的成本意识与服务意识1.2.4、表达能力学习,倾听员工的心声1.2.5、培训多职能员工,建立自主管理车间团队1.3、如何成为好的车间现场管理人员1.3.1、具备强烈的责任感与荣誉感1.3.2、除……
1、认识流程及流程管理价值您所在的组织不同部门之间会相互扯皮、遇事推诿吗?组织是强调部门垂直管理还是强调协同化、标准化?跨部门协同的理念在组织的管理实践中得到体现了吗?什么样的流程才是好流程。。。。。。什么是流程流程观念及带来的影响流程与工作流的理解误区流程与制度的理解误区流程管理及价值案例分享2、传统流程管理及与现代流程管理比较您的企业有哪几大流程需要管理?对其定期开会反思、改进了吗?组织管理者关心的是宏观的流程,而具体操作的人关心的是微观的流程,那么如何从宏观分解细化到微观?您组织的流程都能人性化使用吗?还是很多都只是能看看的流程?如果要推进流程管理和实现流程的持续改进,怎么做。。。。。。流程管理理念流程管理特征流程管理发展阶段与传统流程管理的比较流程管理体系模型—方法论、工具、业务流程……
一、生产流程优化——现状篇1.制造业国家形势分析2.制造业企业管理现状3.生产管理者面临哪些问题二、生产流程优化——概念篇1.生产流程包含哪些方面2.什么叫流程?流程的作用?3.流程和制度的异同点4.生产管理的六大终极目标是什么?5.生产流程优化的核心在哪?6.生产流程中各级管理人员的职责案例:流程在企业中的作用三、生产流程优化——知识篇1.计划管理体系1)年度计划大纲2)计划管理流程案例:某企业的年度计划大纲2.质保体系1)体系要求和现实结合点2)质量目标如何分解3)质量分析的重要性4)质量改善方法案例:某企业的质保体系建立和实施策略3.生产成本控制体系1)生产成本的构成2)生产成本控制点的数据来源3)生产成本的控制策略案例:某企业的生产成本控制策略4.生产流程中的KPI指标分析1)公司的……
一、生产流程管理概论1、流程和流程管理2、流程管理的六大要素3、生产管理流程控制4、生产作业流程控制5、流程改善的工具和步骤二、生产计划制定流程1、生产能力规划流程2、作业计划编制流程3、生产周期制定流程4、生产计划实施流程5、生产交期确定流程三、生产调度管理流程1、日常调度工作流程2、生产准备工作流程3、均衡生产工作流程四、识别和消除生产浪费1、精益七大浪费2、浪费的产生和固化过程3、发现浪费的思考工具(1)头脑风暴法(2)鱼骨刺图法(3)5W2H法四、消除浪费的IE技术1、时间测定法2、动作分析法3、程序分析法4、流程分析法五、运用IE打造精益生产流程1、均衡生产消除物流浪费2、单件流生产的八大要素3、工作单元的柔性设计4、快速换模(线)IE改善5、生产线平衡分析(演练)6、运用IE打造……
一部分企业普遍的问题与生产经营所面临的机遇和挑战。现代生产制造企业的突出问题(一)缺乏标准化厂房/设备布局不合理缺乏计划性控制工作不良现代生产制造业的突出问题(二)订单前期准备时间过长(设计技术、工艺装备等)物料采购周期长计划频繁变更交期难保协调困难第二部分生产、生产组织与生产管理精益生产的目标精益生产计划与管制生产管理与经营计划、利润计划精益流程的基本原则精益厂房布局和设备布局精益订单组织的基本形态精益生产过程中内部组织间的关系第三部分经营计划与合同评审
第一部份:企业流程再造(BPR)的运作一、何谓顾客二、企业面对3C的挑战三、企业再造的重心四、企业再造的原则五、企业再造成功的关键因素六、流程再造的前提和条件七、企业改造工程的关键精神八、企业再造的实施步骤九、流程再造的作法十、流程再造的特色第二部份:生产流程设计一、什么是流程二、何谓流程管理三、TQA的架构(制造业)四、导入流程管理的四个阶段五、流程管理的成功要领六、流程及表单的全面盘点七、流程伞的建立八、关键流程的选定九、成立流程小组十、流程基本资料建立十一、流程现状模式的建立十二、流程需求调查与流程品质因子选定十三、流程需求与作业分析十四、流程现况资料收集十五、流程改善工作的类别十六、流程分析技术十七、问题分析与解决方法十八、流程新模式的建立十九、流程图制作规范二十、流程图示例与应用要……
第一部分:生产流程优化的六个终极目标第二部分:生产流程优化的五个核心要素第三部分:生产流程优化之一---效率突破1、现场效率低下的十个拐点2、提高劳动效率的六个关键要素3、效率提升四步法4、实战案例:切铜管案例分析5、现场妥善排班的方法6、实战案例:电器人员排班案例分析7、如何进行现场作业切换8、实现“零”切换的思路9、“零”切换案例分析第四部分:生产流程优化之二---成本缩减1、现场必备的成本意识2、现场总体成本分析3、现场成本管理的六大步伐4、现场降低成本的趋势分析5、降低成本的循环效应6、现场成本对象识别7、生产现场的隐型成本分析8、生产现场的显型成本9、如何从生产中控制成本10、如何从现场中发现浪费11、成本控制的三大方法12、如何处理不良物料13、消除生产系统损耗15、不良品浪费的……
企业流程再造与生产流程设计第一部份:企业流程再造(BPR)的运作一、何谓顾客?二、企业面对3C的挑战:三、企业再造四、再造企业的重心五、四个方面的企业再造六、企业再造的原则七、企业再造成功的关键因素八、流程再造的前提和条件九、为达成目标,企业采用的方法十、企业改造工程的关键精神十一、改进成效比较图十二、企业再造的实施步骤十三、管理变革下的七种反弹:十四、外在环境的变化:十五、组织经营管理上的挑战:十六、重新思考讨论流程:十七、流程再造之作法:十八、流程再造的特色十九、新融合式的经营管理第二部份:生产流程设计一、什么是流程二、何谓流程管理三、TQA的架构(制造业)四、导入流程管理的四个阶段五、流程管理的成功要领六、流程及表单的全面盘点七、流程伞的建立八、关键流程的选定九、成立流程小组十、流程基……
一、传统生产方式及计划问题一:贵司的生产方式为何?有何优缺点?提问、思考、回答讲解:传统的生产方式传统的生产计划传统的生产方式的蔽端传统的生产计划的蔽端二、JIT生产方式(一)问题二:何为JIT生产方式?它的优点和特点为何?提问、思考、回答讲解:JIT生产方式的定义、用途JIT生产方式的核心JIT生产方式的目标推行JIT生产方式的基础三、JIT生产方式(二)问题三:JIT生产方式与传统生产方式有何异同?提问、思考、回答讲解:JIT生产是“拉动式”生产系统传统生产是“推动式”生产系统JIT生产的生产同步化JIT生产的生产系统化JIT生产的生产均衡化四、JIT生产计划问题四:怎样制定适合于品种多、数量少、交期紧订单的生产计划?提问、思考、回答讲解:JIT生产计划的优点和特点JIT长期生产计划JI……
一、:管理意识认知1、浪费的认识1)钱在哪里?2)七种浪费2、效率的认识1)效率的认识2)稼动率与可动率3、库存是企业的墓场二、管理方法优化1、流线化生产线1)流线化生产的意义2)流线生产与批量生产的差别3)流线生产的八个条件4)流线化生产的建立5)设备布置的三不政策6)有弹性的生产线布置7)流线生产布置的境界8)流线生产布置的要点9)一笔划的工厂布置2、设备布置原则1)设备也要流动2)设备也要能屈能伸3)柔软化的设备4)作业面力求狭窄5)机器的“三不”政策6)让输送带变成“成长带”3、流线化改善动向1)改善着眼点2)改善成果4、人员的安定1)人员是生产的主力军2)人员安定的13项注意5、设备的安定1)设备是整个生产主体的固定资源2)设备安定的8项内容6、品质的安定1)质量是企业的命脉和“摇……
一、生产计划管制的机能与理念1.生产管理的枢纽角色与应有机能1)生产管理是企业经营管理的枢纽2)生产管制的目的是保证准时交货3)生产计划是调集资源、开始生产的起始4)生产资源的调集流程5)制造指令与进度计划管制6)对企业管理应有的观念7)一般加工组装工厂的生管模块8)制程现场面模块与需求机能目标9)MPS主排程生产计划的基本机能10)RCCP粗略产能规划基本机能11)MRP用料需求规划基本机能12)制造工单管理基本机能13)细化进度计划基本机能14)制程进度管制基本机能15)互动2.实现现代化生产管理的思路1)图形化的生产计划排程模式2)数字化的生产计划排程模式3)计量化的涉及范围4)BOM用料标准最基本格式5)实现生产计划管理的系统化6)实现标准化生产管制流程的意义7)为什么必须窗体/表格……
第一讲生产流程管理概论一.流程和流程管理二.流程管理的六大要素三.生产管理流程控制四.生产作业流程控制五.流程改善的工具和步骤第二讲生产计划制定流程一.生产能力规划流程二.作业计划编制流程三.生产周期制定流程四.生产计划实施流程五.生产交期确定流程第三讲生产调度管理流程一.日常调度工作流程二.生产准备工作流程三.均衡生产工作流程第四讲识别和消除生产浪费一.精益七大浪费二.浪费的产生和固化过程三.发现浪费的思考工具头脑风暴法鱼骨刺图法5W2H法四.消除浪费的IE技术时间测定法动作分析法程序分析法流程分析法第五讲运用IE打造精益生产流程一.均衡生产消除物流浪费二.单件流生产的八大要素三.工作单元的柔性设计四.快速换模(线)IE改善五.生产线平衡分析(演练)六.运用IE打造单件流生产模式
一、成本的分类与构成成本分类固定成本与变动成本成本、售价与利润的关系成本对利润的影响工厂成本发生的环节谁是降低成本的责任人如何制定标准成本短期性成本管理流程长期性成本管理思路成本降低的种类二、降低成本的方法之一:研发产品企划产品企划的步骤产品设计的基本原则VA价值分析价值分析的对象与原则咖啡壶价值成本分析案例#咖啡壶客户需求特点排名咖啡壶质量功能开发矩阵每一组件对客户的贡献度咖啡壶的价值指数价值分析的21项技术三、降低成本的方法之二:工艺产品工艺管理工艺准备的内容工艺分析5W1H表工艺设计内容产品工艺分析检查表四、降低成本的方法之三:采购准时制采购的五点制胜有效实施准时制采购的要点选择供应商的16个问号?物流成本改善方法材料成本改善的11点技巧库存ABC分析表思思公司库存ABC分析图ABC类……
第一篇预防,在顿悟中落地例行的检修一直在做,故障却并没减少;维修费花了很多,备件还是在“应急”;设备人员都很累,设备状态却并未好转……跨出误区,必须“顿悟”!第一节瞄准开枪预防,并不仅仅是定个计划按期检修就可以,更重要的是要知道“该修什么”,这就是“先瞄准再开枪”。一个科学合理、符合实际的预测,加上有效的执行与不断的检讨,是从“事后”走向“事前”的关键!1.预测信息来源2.独特维度甄选3.故障池工具4.重复故障的背后5.由点到面的思考6.倒查,统计分析升华案例:不该更换的轴承一个“自私”的想法让我尝到了甜头讨论:审核人是谁?检修预案如何检验?第二节备件预案“牙痛不是病痛起来要人命”,备件虽小,对于生产保障却至关重要,面对不断压缩的备件预算,如何应对日益增长的产量?1.寻找最佳管理点2.国产化……
“抽一块砖头倒一堵墙,松一颗螺丝断一根梁”,许多设备故障都是由小问题发展而来,越来越多的企业已经意识到故障预防与全员参与的重要性。当设备成为制约生产的瓶颈时,相继在日本、韩国、台湾取得巨大成功的TPM理所当然的成了企业热捧的管理模式。可是,TPM引入后并没有取得预期的效果,表面上轰轰烈烈,实际却是员工的消极抵制:“我操作你维护”的思想根深蒂固,“闭着眼睛按按钮”、“光打钩不检查”现象依然存在……。“抓一抓动一动”,“一撒手就反弹”,为什么在日本取得巨大成功的TPM,到了我们企业会不好用?夏冰老师以自身三十年的实战心得对TPM难以落地的顽症亮出了“七把利剑”,创造性的将实践中的热点难点以案例、讨论、练习的形式引入课堂,全新视角,独到见解,颠覆传统,直击瓶颈,是解决TPM落地的独家思想与工具。【……
概论企业制胜的法宝-分析和创新第一讲突破鸿沟才能创造◆何谓创造性◆创新精神是时代的需要◆阻碍创造性发挥的三大鸿沟◆创造发明的三个境界◆人的右半脑和左半脑的奥秘◆应具备成为“天才”的特长◆圈内迷、圈外亮,圈外总比圈内大◆企业家创新的五种精神◆创造性品格和创造性思维第二讲创造从改变不合理开始◆发明的基本思维路线◆现场诊断和分析-从不满足现状开始◆工厂平面和工地合理布置的学问◆工作场所原则◆现场分析的重要方法―“六何法”及四种技巧◆向改善生产程序要要效益―工艺流程→查!◆向工地布置要效益―平面图上→找!◆向移动方式要效益―流水线上→算!第三讲更快、更短、更好的诀窍◆大型设备检修周期是怎样从32天变为18天的◆向计划评审技术要效益-关键路线→缩!◆向动作分析要要效益―动作分析→测!◆包饺子的故事和插……
第一讲班组长的角色认知班组的地位和使命班组管理4大特点班组长的5种角色多了5点盼望班组长的6项使命多了6个精神班组长的7种类型班组长的8条权限班组长的9条戒律班组长的1种能力班组长的老板心态班组长的时间管理第二讲班组长怎样带兵班组长每天的工作班组长每周的工作班前会的重要性和必要性班前会的内容、程序和注意事项激情多彩的班前会班组长带兵的1个妙招班组长的冲突管理(如何管理不得力的员工)如何管理老油条和刺头如何管理倚老卖老者第三讲班组长的问题意识和分析技巧班组长的问题意识首先要分清问题种类在解决难题中增加才干解决问题的九戒现场常见的八大浪费现场改善的目的和任务六何分析法和四种技巧生产过程的时间组织合理布置工地的学问第四讲提高效率的四个妙招向平面布置要效益U形布置法和一个流布置法平面图上调一调以秒为……
第一讲现场主管的角色认知及使命-精细化的主角◆金融危机下的企业面临的挑战和机遇◆生产主管的地位和使命◆为什么外科医生型主管最受欢迎◆主管的角色与管理技巧◆主管要会说三种语言◆复合型人才是最理想的主管◆管理者必备的六大精神◆生产主管的七大管理职能◆和下属沟通协调的技巧◆获得上司青睐的妙招第二讲怎样进行现场诊断和分析◆你看到了问题在哪里?◆生产现场常见问题和八大浪费◆现场诊断的内容和重点◆解决问题的金钥匙◆生产过程的时间组织◆你公司有没有地下工厂◆合理布置工地的基本要求◆人机工程趣话◆工业色彩的运用第三讲工艺路线查平面图上调◆利器一:工艺流程查一查!◆方框菱形加线条,工艺诊断是个宝◆生产流程像脉络,通则不痛◆某公司的流程改进和效益◆认真填好一张表,喜看成果在手中◆利器二:平面布置调一调!◆工地和……
消防安全常识培训(3课时)前言:安全生产是企业追求的目标之一,涉及员工的工作和生活的各方面。安全常识培训既可以保证生产按计划进行,又体现出企业对员工的重视。企业要大力加强机械设备和电气设备的安全管理,重视设备的检修和操作人员的培训,对员工进行经常性的案例教育。安全管理的另一个重要的内容是防范职业有害因素,预防职业病,保护员工的健康。【培训要求】掌握消防安全知识【培训内容】火灾预防,火灾扑救,火场逃生【课程安排】个人及部门职责,员工岗位技能说明,企业规章制度认知,建立于本职岗位工作相关部门的人员关系,员工行为标准【授课对象】高层,中层,基层一、防止发生火灾的方法1、生产现场2、办公场所二、电气火灾原因及补救方法1、原因2、补救方法3、注意事项三、火灾逃生方法1、在浓烟中逃生2、在高楼上逃生作业……
一、机械伤害基本知识1.机械伤害基本知识2.机械伤害事故有什么特点3.机械伤害基本类型4.形成机械伤害的事故主要原因有哪些1)检修、检查机械忽视安全措施。2)缺乏安全装置。3)电源开关布局不合理。4)自制或任意改造机械设备,不符合安全要求。5)在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。6)任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)。7)不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。生产基础知识常见伤害:a机器缠绕,如机床的齿轮,丝杠、卡盘等旋转部件将操作者的衣服、手臂或头发卷入;工件碰伤或飞出伤人;b切屑造成烫伤、划伤、割刺;c砂轮碎裂崩伤等主要原因:a操作者违章作业或未按规定穿戴劳动防护用品;b金属切屑机床本身有缺陷,如没有安全保险装置或安全防护装置、零部件损失或失灵;c工件……
一、柔性生产系统分析1.常见的市场压力及内外部约束环境生产运作对客户满意度和财务成果的影响MTS(按库存生产)的生产管理特点MTO(按订单生产)的生产管理特点精益生产管理理念及其指导作用2.产销计划与管理SOP会议和供应链平衡会议产销计划(S&P)的定义产销计划应考虑的项目如何拟订有效的产销计划如何开好产销会议产销计划与绩效评估二、订单需求管理与预测1.需求的性质及预测对象2.订单与需求管理3.销售计划的拟订4.几种有效的实用预测方法5.预测方法的选择与应用6.预测与配销需求计划(DRP)三、柔性生产计划系统实务1.如何做好主生产排程(MPS)MPS主生产计划MPS的环境与架构MPS的计划对象与计划方法主计划人员的职责与角色定位主生产计划(MPS)控制的重点2.与主计划有关的项目参数……
国家领导人、市场消费者最为关注的核心问题就是--质量,那么诸多企业如何做好质量的监控管理、如何做好不合格品的处理,如何快速改善不合格品、找出根本原因、提出有效的改善措施? 在陆老师将近二十年的品质管理生涯中,大多数企业QC、QE工程师、研发/品质经理、甚至副总经理,在他们的思维脑海中树立着品质第一、品质是企业的生命、尊严,这些高大上的理论价值观!但身后暗藏的机关、内耗,却导致企业生产力较低。 纵观珠三角、长三角,从事品质管理人员、企业领导人、顾问老师、专家等职业经理,能够深入企业去挖掘不合格品处理带来内耗的顾问老师寥寥无几。在工业4.0、互联网、智能科技迅速发展的科技时代,企业的每一位中高层必须站在企业产量、品质、交期、成本、效率的基础上去做好经营管理。