该课程根据科学注塑的相关知识进行系统的整理、分析。从塑料的高分子结构入手，对塑料原材料性能，注塑工艺性能以及注塑工艺参数的影响，进行全面的讲解。对常见的注塑缺陷进行系统的描述、分析以及给出解决方案。 从根本上解决注塑工程师，技术主管，采购，品质等需要了解塑料注塑知识的人员，不知如何系统学习的问题。
几何尺寸与公差本应该广泛的应用于设计和质量部门，包括机械图纸读图，解释和理解。是产品实现过程的重要工具，是实现和理解客户要求的专业语言。但是目前国内从研发、制造、检测各个环节对这些标准的理解和应用远远不够。 该课程根据北美GD&T标准ASMEY14.5M-2009、欧洲形位公差标准 (ISO1101) 以及中国形位公差标准(GB／T1182)，关于形状和位置公差的要求和具体内容，详细说明了先进设计与制造对尺寸公差的标注和解读，并结合各个行业的丰富的案例，剖析标准中相关基准在设计，生产，公差分配和计算以及检具设计，检测过程的应用和理解。
第一部分认识生产管理问题常见的生产管理问题问题的真正根源效率管理的误区成本管理的误区第二部分简单可行的实施方法企业的最终目标是赚钱找出制约着企业赚钱的因素如何管理制约环节如何缩短生产周期，达到准时交货及时有效降低库存如何做好生产计划及控制
生产员工的被管理心态员工期望怎样的公司员工期待怎样的主管员工看待加班费的态度员工看待奖惩制度的态度员工眼中的公司重要程度员工常见的四种性格类型员工心态管理生产主管的角色认知生产主管最重要的四个任务目标基层管理团队班组建设设备日常维护和管理设备生产效率分析设备故障原因分析高效的设备维护保养检验设备和检具的日常点检点检目的点检制度点检周期点检要求产能目标沟通管理要求沟通杜绝生产浪费制造过多的浪费等待的浪费搬运的浪费加工过程中的浪费库存的浪费动作的浪费制造不良品的浪费造就优秀员工安全生产生产主管的管理技能目视管理颜色管理、标识管理、划线管理、看板管理常用手法生产计划和执行能力沟通与聆听号召力会议能力培训、教育、培养和训练能力重点培养对象的职业规划产量管理方法质量管理方法效率管理方法5S管理物品的定……
您的企业是否存在这样的问题： 产品种类越来越多，客户质量要求越来越苛刻！ 客户天天要降价，利润越来越少，可成本已经到了极限！ 人员越来越多、场地越来越大，可还是不够！ 加班加点拼命干，可还是交不了货！ 辛辛苦苦做了很多产品，又要返工！ 该推行的体系都推行了，没什么效果！ 中国的制造企业难道就要在质量、效率、成本的边缘苦苦挣扎吗？到底应该怎么办？ Thereisalwaysabetterway，凡事总有更好的方法！――现代工业工程！ 现代工业工程是提高企业生产率的最有效工具，综合了欧美和日本企业成功运用的成果，通过系统调整影响生产效率的因素，运用最佳的流程作业方法，使人员、机器、物料有效运作，能极大的提升运作效率，降低制造成本，缩短交货时间，增强产品质量，从而提升企业的利润！……
实验设计（DesignofExperiments，缩写成DOE），是研究如何制定适当的实验方案，对实验数据进行有效的统计分析的数学理论与方法。它对于解决多因素优化问题，有效的提高产品质量，降低生产成本卓有成效。现已为美国和日本企业广泛使用。实验设计还可应用于改进企业管理，调整产品结构，制定高效生产计划等。 实验设计是DMAIC路径中改善阶段的主要工具之一。企业选送参加培训的人员，将在我们的专家指导下，接受四天的集中训练，通过教学实践和案例讲解，更好地理解实验设计的基本工作路径，掌握实验设计与数据处理的基本原理和应用方法，从而能够在今后实际工作中设计合理的实验方案及合理处理有关实验数据，解决实际问题。
防错技术（POKA YOKE）技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统，他从杜绝失误发生的源头入手，在失误发生之前就避免其发生，从而全面降低产品缺陷，有效减少并避免损失的发生。目前，防错技术已经在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。 本次培训将向企业生产管理及相关人员介绍差错预防的基本理论与推行实践，并结合工厂实际问题分组深入练习，让学员掌握防错技法与运做步骤，最终使学员明白差错是可以避免和预防的，进而通过差错预防技术这一方法实现全员参与质量管理，提高企业的产品质量和工作质量，最终实现零缺陷。
一、电力高效沟通二、电力员工职业素养三、电力优质服务培训四、电力员工职业规划五、电力塑造阳光家庭六、电力责任胜于能力七、电力家庭婚姻情感篇八、电力压力与情绪管理九、电力客户服务与投诉处理十、电力心怀感恩、快乐工作十一、电力修炼魅力做职场幸福女人十二、电力感恩企业快乐工作幸福生活十三、电力打造团队归属感、敬业精神与员工职业操守十四、电力窗口营销现场服务规范及环境管控能力提升
1、《浙江什全生产条例》：安全第一、预防为主、综合治理安全生产方针2、什么是安全生产工作为了企业的生存发展，必须加强安全生产工作高高兴兴上班来，平平安安回家去3、安全生产管理对象人：是安全管理的首要对象。人安全的标志为安全、健康和卫生。物：是安全管理的主要对象物的安全标志为自己的安全和使用的安全。4、环境和自然：是安全管理的外部条件。企业对自然和环境工作的管理，应该有人管理，横向部门配合，尽力做到防患于未然。自然和环境的安全标志为自己不受污损和对施工人员和物不造成损害。5、要我安全还是我要安全：要我安全与我要安全的关系要我安全从直观上来讲它是外因；我要安全是自我行为规范它是内因。6、仔细分析近来的工伤事故违章者害人害己，违章者是在杀人，是在自杀。安全思想意识不强，侥幸心理在作怪,没有真正从事……
第一部份:企业流程再造(BPR)的运作一、何谓顾客二、企业面对3C的挑战三、企业再造的重心四、企业再造的原则五、企业再造成功的关键因素六、流程再造的前提和条件七、企业改造工程的关键精神八、企业再造的实施步骤九、流程再造的作法十、流程再造的特色第二部份:生产流程设计一、什么是流程二、何谓流程管理三、TQA的架构（制造业）四、导入流程管理的四个阶段五、流程管理的成功要领六、流程及表单的全面盘点七、流程伞的建立八、关键流程的选定九、成立流程小组十、流程基本资料建立十一、流程现状模式的建立十二、流程需求调查与流程品质因子选定十三、流程需求与作业分析十四、流程现况资料收集十五、流程改善工作的类别十六、流程分析技术十七、问题分析与解决方法十八、流程新模式的建立十九、流程图制作规范二十、流程图示例与应用要……
一、传统生产方式及计划问题一：贵司的生产方式为何？有何优缺点？提问、思考、回答讲解：传统的生产方式传统的生产计划传统的生产方式的蔽端传统的生产计划的蔽端二、JIT生产方式（一）问题二：何为JIT生产方式？它的优点和特点为何？提问、思考、回答讲解：JIT生产方式的定义、用途JIT生产方式的核心JIT生产方式的目标推行JIT生产方式的基础三、JIT生产方式（二）问题三：JIT生产方式与传统生产方式有何异同？提问、思考、回答讲解：JIT生产是“拉动式”生产系统传统生产是“推动式”生产系统JIT生产的生产同步化JIT生产的生产系统化JIT生产的生产均衡化四、JIT生产计划问题四：怎样制定适合于品种多、数量少、交期紧订单的生产计划？提问、思考、回答讲解：JIT生产计划的优点和特点JIT长期生产计划JI……
一、生产计划管制的机能与理念1.生产管理的枢纽角色与应有机能1)生产管理是企业经营管理的枢纽2)生产管制的目的是保证准时交货3)生产计划是调集资源、开始生产的起始4)生产资源的调集流程5)制造指令与进度计划管制6)对企业管理应有的观念7)一般加工组装工厂的生管模块8)制程现场面模块与需求机能目标9)MPS主排程生产计划的基本机能10)RCCP粗略产能规划基本机能11)MRP用料需求规划基本机能12)制造工单管理基本机能13)细化进度计划基本机能14)制程进度管制基本机能15)互动2.实现现代化生产管理的思路1)图形化的生产计划排程模式2)数字化的生产计划排程模式3)计量化的涉及范围4)BOM用料标准最基本格式5)实现生产计划管理的系统化6)实现标准化生产管制流程的意义7)为什么必须窗体/表格……
第一篇预防，在顿悟中落地例行的检修一直在做，故障却并没减少；维修费花了很多，备件还是在“应急”；设备人员都很累，设备状态却并未好转……跨出误区，必须“顿悟”！第一节瞄准开枪预防，并不仅仅是定个计划按期检修就可以，更重要的是要知道“该修什么”，这就是“先瞄准再开枪”。一个科学合理、符合实际的预测，加上有效的执行与不断的检讨，是从“事后”走向“事前”的关键！1.预测信息来源2.独特维度甄选3.故障池工具4.重复故障的背后5.由点到面的思考6.倒查，统计分析升华案例：不该更换的轴承一个“自私”的想法让我尝到了甜头讨论：审核人是谁？检修预案如何检验？第二节备件预案“牙痛不是病痛起来要人命”，备件虽小，对于生产保障却至关重要，面对不断压缩的备件预算，如何应对日益增长的产量？1.寻找最佳管理点2.国产化……
消防安全常识培训（3课时）前言：安全生产是企业追求的目标之一，涉及员工的工作和生活的各方面。安全常识培训既可以保证生产按计划进行，又体现出企业对员工的重视。企业要大力加强机械设备和电气设备的安全管理，重视设备的检修和操作人员的培训，对员工进行经常性的案例教育。安全管理的另一个重要的内容是防范职业有害因素，预防职业病，保护员工的健康。【培训要求】掌握消防安全知识【培训内容】火灾预防，火灾扑救，火场逃生【课程安排】个人及部门职责，员工岗位技能说明，企业规章制度认知，建立于本职岗位工作相关部门的人员关系，员工行为标准【授课对象】高层，中层，基层一、防止发生火灾的方法1、生产现场2、办公场所二、电气火灾原因及补救方法1、原因2、补救方法3、注意事项三、火灾逃生方法1、在浓烟中逃生2、在高楼上逃生作业……
一、机械伤害基本知识1.机械伤害基本知识2.机械伤害事故有什么特点3.机械伤害基本类型4.形成机械伤害的事故主要原因有哪些1）检修、检查机械忽视安全措施。2）缺乏安全装置。3）电源开关布局不合理。4）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。5）在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。6）任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)。7）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。生产基础知识常见伤害：a机器缠绕，如机床的齿轮，丝杠、卡盘等旋转部件将操作者的衣服、手臂或头发卷入；工件碰伤或飞出伤人；b切屑造成烫伤、划伤、割刺；c砂轮碎裂崩伤等主要原因：a操作者违章作业或未按规定穿戴劳动防护用品；b金属切屑机床本身有缺陷，如没有安全保险装置或安全防护装置、零部件损失或失灵；c工件……
一、柔性生产系统分析1.常见的市场压力及内外部约束环境生产运作对客户满意度和财务成果的影响MTS(按库存生产)的生产管理特点MTO(按订单生产)的生产管理特点精益生产管理理念及其指导作用2.产销计划与管理SOP会议和供应链平衡会议产销计划（S&P）的定义产销计划应考虑的项目如何拟订有效的产销计划如何开好产销会议产销计划与绩效评估二、订单需求管理与预测1.需求的性质及预测对象2.订单与需求管理3.销售计划的拟订4.几种有效的实用预测方法5.预测方法的选择与应用6.预测与配销需求计划（DRP）三、柔性生产计划系统实务1.如何做好主生产排程（MPS）MPS主生产计划MPS的环境与架构MPS的计划对象与计划方法主计划人员的职责与角色定位主生产计划（MPS）控制的重点2.与主计划有关的项目参数……
第一章企业管理现状问题分析1.为什么生产管理人在公司没有地位，上面被领导压，下面被员工骂2.为什么生产管理的人到现场去被人称为“疯婆子”，遭人讨厌3.为什么库存越来越多，仓库越建越大4.为什么生产计划下达后，还要多次反复修改，计划不如变化快5.生产不顺，是部门和岗位的职责不清，还是体系不健全6.为什么开生产计划会议就是开生产管理人的批斗会7.为什么生产管理人总是被销售部门牵着鼻子、生产部门拽着腿跑8.为什么老总也会直接让你增加或取消订单，你却有苦难言9.车间的生产计划数量是达成了，为何出货计划却没完成。10.为什么交付（交期）管理就成了生产管理部门的事11.为什么你投入100个，想要90个，数量总是把不准12.怎么让多品种小批量的排程管理不在让你一直头痛13.为什么物料入库后总是品质不良，缺……
模块一：安全生产法及相关法律知识一、该模块培训目的培训专业技术人员掌握和运用安全生产法律、法规、规章和标准的有关规定和要求，分析、判断和解决安全生产实际问题的能力。二、培训内容（一）安全生产法律体系掌握我国安全生产法律体系的框架和内容，判断安全生产相关法律、行政法规、规章和标准的地位和效力。（二）中华人民共和国安全生产法掌握安全生产的基本规定，分析生产经营单位的安全生产保障、生产安全事故的应急救援与调查处理、安全生产的监督管理等方面的有关法律问题，分析从业人员的权利保障和义务履行的有关法律问题，判断违法行为及应负的法律责任。（三）安全生产单行法律1．《中华人民共和国矿山安全法》。分析矿山建设、开采的安全保障和矿山企业安全管理等方面的有关法律问题，判断违法行为及应负的法律责任。2．《中华人民共……
贵公司的制造现场总被下面的问题困扰吗： 设备保养不良，故障频繁，安全事故时有发生； 拥挤、混乱不堪，标识不清，时常大量寻找和等待； 不良率偏高且不稳定，客户投诉，却无有效改善对策； 到处存在“跑、冒、滴、漏、飞、溅、流”，脏污不堪； 员工作业时接受低标准，抗拒高标准，认为差不多就好了； 大客商看到脏、乱、差的制造现场后，签单的机会就没有了； 推行5S活动总是“ 一紧、二松、三垮台、四重来、五不了了”； 整洁、有序的工作环境，是减少浪费、提高生产率及降低产品不良率最重要的基础工程。5S活动可以说是公司各项管理的基础，更是改善提升公司现场管理水平的利器。推行5S活动可以创造整洁、安全、高效、舒适、文明的工作环境，塑造高素质的工作团队。对个人，可改变自我，超越自我；对……
制造行业面临越来越多的挑战，在这样的历史条件下，企业该如何应对 客户的要求越来越多，越来细，国家发改委的具体要求，标注化，精益化要求企业发展到一定阶段需要员工按照规范作业，这样才有效的保证流程的准确性
1、曾经的：开胸验肺、硫化氢中毒死亡、广州胶水中毒案、联建科技（苏州）化学物质中毒、PX事故昆山工厂的粉尘爆炸、石油输油管道的爆炸、化工厂的爆炸、吉林宝源丰禽业有限公司（禽类加工厂）火灾、深圳舞王KTV俱乐部火灾、德国大众机器人吃人、湖北电梯吃人以及上千例的断手、骨折数据等事故，悲剧的发生让太多的家庭支离破碎…… 2、职业健康是企业，也是个人成长的核心，其绩效也反映着公司隐形的业绩，一次急性中毒、一场事故或许会让一切不复存在，您是否觉得“职业健康”与您遥远？如何完善和落实安全生产--职业卫生责任、管理制度和考核机制，实行党政同责、一岗双责、失责追责，严格监管执法，坚决遏制重特大安全事故发生，切实保障人民生命财产安全。 3、本课程将从公司实际入手，用系统的工具和方法让安全结果越来越好，结合……
《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》，公司内部《安全生产事故应急救援预案》。
国家电网三届四次职代会暨2019年工作会议提出了“三型两网、世界一流”的战略目标。其中，“三型”是指枢纽型、平台型、共享型；“两网”是指坚强智能电网、泛在电力物联网。国网公司力求通过开展打造“三型”企业和运营“两网”行动，实现建设世界一流能源互联网的奋斗目标。 作为电网基层企业的员工，如何在“三型两网”的打造过程中，明确自身的行动准则和工作方法，将本岗位的工作职责与公司战略目标结合，持续有效地开展工作，成为企业基层人员的能力建设的“当务之急”。 本课程通过探讨“三型两网，世界一流”的内在逻辑关系，明确战略规划的内涵要求，对战略政策进行正确解读；通过分析电力企业主营业务和资源配置历史沿革，阐述电力体制改革的必然因素；通过关注时下电力企业供给侧结构性改革的热门话题，确定从业人员的业务……
检修维护人员，作为电力企业生产运营活动中最为基本的因素，其知识水平、从业经验、和工作技能，直接关系到生产的安全性、可靠性和高效性。另一方面，一个安全生产水平优秀的企业，必然有一支“能打硬仗、作风优良”的检修维护队伍。检修维护人员的整体情况，正在被越来越多的企业重视和关注。 “检修”和“维护”是目前企业存在的两种对设备规定性动作。“维护”工作体现在日常行和突发性；“检修”工作体现在计划性周期性。 “检修”和“维护”人员，作为两项工作中“人”的因素，是最为活跃，最为不确定的因素，直接关系到检修维护工作的安全、质量和高效与否。 同时，“检修”和“维护”又分为“完全自理”、“完全外包”、“维护自理、检修外包”等工作模式 本课程试图探讨检修维护人员的岗位职责，分析检修维护人员应该具备的素质，如……
2019年3月21日14时48分许，江苏响水发生化学储罐爆炸事故，造成重大人员伤亡和财产损失。事故发生后，党中央、国务院高度重视，正赴国外访问途中的国家领导人习近平立即作出重要指示，要求江苏省和有关部门全力抢险救援，及时做好善后稳定工作。同时强调，近期一些地方接连发生重大安全事故，各地和有关部门要深刻吸取教训，加强安全隐患排查，严格落实安全生产责任制，坚决防范重特大事故发生，确保人民群众生命和财产安全。 此类严重事故并非个例，譬如：中石化东黄输油管道爆炸（青岛11·22泄露）、京港澳重大道路交通事故（河南新乡段9·26）、金誉石化有限公司事故（山东临沂市6·5重大爆炸）、江西丰城某电厂事故（11·24赣能股份）、万华化学事故（9·20MDI装置爆裂）、江苏盐城农药厂爆炸（3.21）、天津港……
经过30多年的改革，我国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求，工业工程（Industrial Engineering，简称IE）的管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。现代工业工程是以大规模工业生产及社会经济系统为研究对象。在制造工程学，管理科学、系统工程学、运筹学等学科基础上逐步形成和发展起来的一门交叉的工程学科。它是将人、设备、物料、信息和环境等生产系统要素进行工作研究（包括时间研究与方法研究）、质量控制、人事评价与选择、工厂精益规划布局、事务流和产品流等生产过程进行系统规划与设计、评价与创新，从而提高工业生产率和社会经济效益的专门化的综合技术，且内容日益广泛。随着现代管理技术的不断发展，IE工业工程管理，为企业的发展带……
TOC (Theory Of Constraints：制约法)由以色列企管大师高德拉特博士发明，是一套先进的管理策略。通过指导企业找出运作上的“瓶颈”，尽量利用有限的资源，在极短时间内及无需大量额外投资的情况下，实现运作及盈利上的显著改善。TOC包含一系列逻辑工具（TOC思维方法：Thinking Processes)，以及针对企业各种问题的应用专题系统。 很多业界专家认为TOC优于MRP(物料需求计划)及JIT(及时生产系统)，TOC 亦为TQM(全面质量管理)及BPR (企业流程重组)提供了一套有效的工具，并超越了二者。 全球数以千计的先进企业，从不足50人的小厂，到波音飞机、通用汽车、AT&T 、Intel等跨国巨头，正成功运用TOC，并视TOC 为不断提升竞争力的重要武器。
1、对相关安全法律法规不了解 2、对国外企业的安全管理不了解 3、只有出现安全事故时才想起安全的重要性 4、只知道救火，没有预防安全意识，不知如何做好预防安全管理 不知道如何进行安全检查，对各项安全工作没有深入细致的了解和管理。
新品管七大手法，是日本“QC手法开发部会”在70年代中期，从运筹学、系统工程学、价值工程学等 各种管理技术中探讨研究出来的一些有效的管理工具。它在组织中统一认识，厘清问题，有予见性地制定计划并预测发展 及进行多维评价，使业务作体系化，组织化的推展方面发挥了重要作用，是现代管理者必备的管理技术之一。
管理和改善是企业经营的最重要工作。管理是保持现状，维持实力；改善则是打破现状，提升实力。管理与改善配合，是企业不断繁荣与发展的基础。管理与改善若仅凭专门技术或经验，往往事倍功半，因其只能看到显在的表面问题，无法掌握真正的原因，所下结论多有偏差。故，要做好管理和改善工作,必须借助统计技术，帮助企业收集数据、分析问题。风靡日本的品管七大手法，正是简单而实用的基本统计技术，它能科学有效的帮助企业人员掌握问题实质、挖掘根本原因，从而正确制订对策、解决问题。
