第一讲标准化作业的概念1、什么是标准化2、标准化的四大作用3、指向目标的标准化：只有指向目标标准化才能变得有效并低成本实施①目标管理的概念②以目标为导向实施标准化管理的意义【案例讨论】第二讲标准化作业的实施1、作业标准的制定——《操作手册》①目标指向明确②显示原因和结果③准确、具体④现实⑤手册修订⑥特别提示2、途径与手段①5S现场管理法的目的与可期收益②5S现场管理法的作用③5S现场管理法的推行程序④5S现场管理法的实施建议⑤5S现场管理法的推行方法⑥PDCA方法3、在产品、成品、物料标识实施标准化管理①在产品、成品、物料标识实施标准化管理对交期与成本的意义②实现的目的和方法【案例讨论】第三讲标准化作业的保持①领导重视②标准化作业培训③检查④处置⑤特别提示【案例讨论】第四讲生产现场改善的概念……
6S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起重要的法宝，几乎所有人都听说过6S，几乎所有的企业都在做6S，几乎所有的培训师都在讲6S……知易行难！据权威机构调查数据显示，目前国内90%以上的企业推行6S最终流于形式； 通过本课程的学习，使企业生产管理人员深化对全面现场管理的重要性、迫切性的认识，明确6S管理方法不是打扫卫生，而是实现生产管理规范化、流程化、科学化的基础和前提。本课程非常适合企业生产厂长、车间主任及其他生产管理人员培训使用
1、什么是班组建设1.1什么是班组建设？1.2班组管理≠班组建设1.3班组建设的特点：具有中国特色主动性创造性民主性全员性全面系统性互动性1.4为什么要搞班组建设？【案例讨论】吉林省发电厂#1炉满水事故有了规范的优良的班组管理还不够吗？■社会在发展、企业在发展，新的问题会层出不穷，班组必须跟上时代■转轨与转制的需要■加入WTO后的国际环境需要■国内市场竞争需要：现代企业制度（国家的法律法规等产业政策）对经营管理提出的挑战1.5班组建设的本质（讨论）■班组建设的本质就是带领队伍迈上一个新台阶的过程。■班组建设的三个路径：一、积极进取的思变求新的思想二、科学的方法和途径三靠积极的政策环境。1.6班组建设的定位1.7班组建设的目标与标准1.8班组建设在企业建设中的地位2.1班组建设是谁的事讨论：班……
班组长是企业生产经营中最基层的管理人员，掌控着企业最终产品的数量和质量，承担着承上启下的桥梁，又是员工联系领导的纽带作用，班组长影响着企业决策目标的最终实施，在企业中起到极为重要的角色。本课程是根据对企业班组长管理水平的调查、研究，提炼出成为一名符合企业要求的班组长应具备管理素质。课程按学会自我管理、管理好团队、管理技巧进行一一诠释，采用实际案例和影视，解决班组长综合管理技能的问题。
改革开放三十多年来，中国依靠劳动力低成本优势迅速崛起为世界制造业大 国，Made in China 走遍全球，但在震荡多变的全球经济形势下，中国制造 不仅面临处于价值链低端、未能实现从“中国制造”向“中国创造”转型的 老问题，而且遭遇人民币升值压力、人口红利消失、劳动成本飙升、资源和 环境“瓶颈”等新问题，新兴经济体的发展，也让中国制造感到越来越强烈 的竞争挤压。本课程老师从十多年来对不同行业的辅导案例及经验出发，帮 助企业管理人员提高学习效果，增强学习信心，激起实践热情，最终转化为行动，帮助自己的企业大幅提高生产效率。
要提高效率，从提高班组长的管理水平做起 要吸引人，从提高班组长的管理水平做起 要留人，从提高班组长的管理水平做起 要用好、管理好人，还是要从提高班组长的管理水平做起 对多个企业实地调研发现：员工跳槽或辞职，70%的根源在于是对班组长不满意。在企业中，最难做的是班组长，最复杂的是班组管理，最需要提升管理能力的就是班组长，因为他们的水平是企业管理水平的“瓶颈”，他们不提高，高中层的水平再高，都是没有用的，因为的班组长的执行力出现了问题，执行力的首要条件是有能力去执行，让一个没有执行能力的人去执行任务，是不可能有好结果的。班组长是提高生产效率、提高质量、吸引人、用人、管人、留人的关键中的关键所在。班组长的水平不高，何谈留人，有一句是这么说的：为公司而来，为上司而去。
第一章：6S的内容和基本原理1、5S/6S的基本定义2、5S/6S的初级阶段的主要内容及其效用3、5S/6S的中级阶段的主要内容及其效用4、5S/6S的高级阶段的主要内容及其效用5、推行5S/6S的要领和有效方法第二章：5S/6S推行1、5S/6S推行步骤和要领2、员工在5S/6S中的地位及责任3、高层主要管理者在5S/6S中的地位及责任;4、有效保持5S/6S推行成果管理技术指南5、5S/6S在建立企业文化中的地位及重要性6、有效保持5S/6S推行成果案例介绍
9S管理起源： 9S起源于日本，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称“9S”。9S是5S的拓展和升华。5S是通过培养个体的自觉意识，来促进工作环境的美化。9S既讲究个体素养的培养和提高，重点强调相互间的团结协作，促进企业方方面面的满意。
班组长是生产现场的首席执行官，是实现产品质量、成本、交期控制的核心力量。基层员工的稳定，生产效率的提高，企业形象的展示，这些都要通过提高班组长管理水平来保证。如果不能打造一批优秀班组长，企业的执行力就不会强。生产效率无法提高，产品质量无法稳定，竞争力肯定下降！每一位老总必须认清这一点：班组长非常重要，他们是工厂执行力的中坚，他们的管理水平在一定程度上代表了企业的管理水平。培养杰出班组长，是企业提高整体实力的关键！ 庞老师根据在台资企业多年的实践经验，并总结了世界优秀企业的班组建设和现场管理的先进模式，结合国内企业班组长的管理状况，总结出杰出班组长必备的管理技能训练课程，讲授内容来自实战，用于实战，为企业培养“技术能力与管理能力合一”的基层现代化管理人才，增强企业竞争力。
6S活动是企业生产管理的基础，“人造环境，环境育人”是6S管理的真谛。生产现场的人员、机器、物料、方法、环境如何有效的运作，实施6S管理活动是企业实现这一目标的最佳方式。日资企业正是通过持续实施6S活动，才造就了世界一流的生产现场，造就了世界一流的生产品质，同时将各种浪费减至最低。国内的制造型企业最为欠缺的是基础管理理念和方法和掌握，通过有效实施6S管理，改变员工的工作习惯，提升人员的素养，遵守企业的各项规定，认真做好各项工作，改善工作环境。这种持续不断的微小改善，会对企业管理水平的提升起到潜移默化的作用，通过创造良好的环境，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业，制造一流的产品。
上午：一：6s概念导入1没有问题是最大的问题。2团队活动：例举出你们班组生产现场的典型不良现象，并以团队形式研讨解决措施。3 6s视频播放4讨论，一流企业、二流企业、三流企业！5 6s是什么？6实施6s的好处！7推行6s在班组中可能会遇到的阻力8 6s有病治病，无病强身！时间：2小时目的：从对比中让学员明白实施6s管理对班组的好处二6s具体内容1 6s就像做家务，没有什么难。2整理（1）判断要与不要的基准（2）建立废弃物处理的原则红牌作战（在没有用的物品上贴红纸条）团队活动：你们班组废弃物是怎样处理的？（3）确定物品的使用周期（每天，经常，偶尔）时间1小时目的：对1s整理的内涵进行具体把握午餐：下午：团队活动：协力起立2整顿（1）整顿的定义（2）整顿的目的案例研讨：“抱歉！一时找不到，下回再……
第一部分什么是精细化管理一、精细化管理内涵1.精细化管理的定义2.规则建立的四种手段3.精细化管理的规则体系4.没有检查和考核就等于没有管理5.精细化管理的三大原则6.精细化落实的体现——手册化实施方式：讲解解决问题：（1）理念不清，认识不足（2）为即将开始的训练打下意识基础第二部分怎样做精细化管理一、流程1.线型流程2.责任矩阵流程3.基层主管每日工作流程4.流程改进与优化实施方式：1团队作业2分组研讨3精要点评4互动提升解决问题：1衔接不当，资源浪费2操作失误，工作低效二工作程序1.基层工作程序内涵2.基层工作程序种类3.基层工作程序制定技术4．完成工作内容的步骤和标准5．岗位工作程序的灵活运用6．确保精细化管理横向到底，纵向到边的手段实施方式：1团队作业2分组研讨3精要点评4互动提升解……
在企业中的“兵头将尾”的班组长，“麻雀虽小，五赃俱全”，“官虽不大，作用不小”，不可忽视!但在当下中国一些企业的管理现实中，班组长的作用没有完全受到重视，并且因为广大班组长都由生产一线的普通员工提拔而来，管理水平普遍都不高。“在其位，而不能谋其职”是当下很多企业班组长都面临的尴尬局面。凭借班组长培训咨询的多年经验，推出的班组建设软实力培训课程，与班组长们共同分享打造高素质的班组长思礼情控、看听说写的基本技能。
目标一：人员管理技能及管理素质(1天)第一课1、如何成为优秀班组长做个好管理者，先认识管理一.你为什么想管理他人?智?信?仁?勇?二.企业管理之定义1.企业管理五大职能：计划、组织、……2.企业管理五个要素、三个“流”三.管理案例讨论：《某机械企业的班组长如何?》四.我们的共识是什么---是优秀班组长?某合模机企业实例2如何成为优秀的班组长(角色认知及素养)一.什么是现场班组管理二.班组是激发创意，解决问题的团队三.班组长角色：教练、领导、服务者┅┅四.班组长两大知识;工作知识和职责知识五.班组长主要职责：六.班组长四大技能1领导技能2教导技能3现场改善技能4安全操作技能第二课班组长日常活动过程控制案例:某五金厂的两个班长做什么?一.每日工作控制：1.班组长一日工作全貌2.交接班相关事宜3.……
良好的利润取决于生产方式的不同，JIT提供了良好生产方式的思路，从而成为众多企业追捧的根源。掌握先机、从现场掘金，找出一条有别于蓝海的出路！！就训练干部如何采用新生产方式及现场改善。 课程目的： 本课程以实用的方法和工具为主要内容，并辅以多家企业现场改善的全过程案例，全面提高生产干部掌控车间现场不同生产方式的能力，及找到改善现场的方法与思路。何老师向学员展示实战指导意义的方法。 课程要求：请企业内训前一天到厂了解现场目前的生产状况，方便以本厂为例，就地取例，立竿见影！
第一部分：交货期管理概述制造系统演化史精益生产五项原则竞争对交货的要求交货期与加班的关系缩短交货期的四个环节缩短交货期的意义第二部分：如何缩短订单处理周期“一把伞管理”专业物流组织，提供高效率组织保障优化订单处理流程加强预测与计划管理滚动销售预测生产计划的目标及种类排程方法简介电子化处理系统电子化处理系统流程图简介供应链物流电子化(e化)第三部分：如何缩短采购周期采购周期的构成缩短采购周期的关键供应商库存管理供应商库存管理六种表现方式为每个特定的供应商量身定制最灵活的行动方案供应商关系发展供应商关系策略“八字方针”供应商经典分类法采购政策方向共享的信息平台第四部分：如何缩短生产周期生产周期的构成缩短生产周期的三步曲价值流分析什么是价值流价值流经理职责价值流图析步骤从增值比看改善的空间生产中的……
当今制造业从质量管理进入快速生产时代，富士康总裁郭台铭说：“富士康卖速度”。订单特点---多批少量：购料难、打样难、品控难、工程策划难、上线生产更难！车间抱怨，生管更抱怨！可是业务部会怨吗？老板思维：有单就做！本课程为您找出一条快速交货的出路！！如果您的公司有延期交货的情况，课后照要求做，生产效率及准交率应可提升20%。 课程目的： 本课程以理念10%、有效方法40%、实用工具20%和企业中应用30%为课程结构，并辅以多家企业现场改善的全过程案例，和大家分享：通过物流保障、计划分类、责任分工、特制化生产、快速换线、以及横向操作或纵向操作，采用弹性灵活生产方式提效保交。 课程要求：①参加公开课学员请带上你的问题来，老师及大家帮您共同解决！②如果是企业内训，请于上课前请老师到厂了解现场……
第一部分：现场管理的重要理念及如何规划车间1、现场管理的重要理念：权变的思想、不断的改进2、现场执行力是企业执行力的基本保证3、班组长提高现场执行力的基本要求4、如何规划现场5、做好现场定置管理的16句要诀6、优秀企业实景案例图片学习：车间定置管理7、现场布局设计的意义与时机8、布局(layout)改善的基本原则9、生产线的精益布局及案例10、作业区域内布局改善的方法11、工厂、楼层及作业区域设计的注意事项12、现场layout改善的评价与检查13、案例：某企业现场layout改善的过程第二部分：现场目视与看板管理1、现场目视管理的总体要求2、车间看板管理应该包含的内容3、车间方针看板的应用方法4、主要指标看板的标示方法优秀企业实景案例图片5、改善提案看板的标示方法6、优秀员工看板的标示方法……
中国名师花15年时间研发的世界最先进的领导力课程！
第一部分：TWI准备知识为什么说：一线督导人员的能力就是生产力视频欣赏讨论：员工不好还是干部没安排好?算账：多少人的企业一年浪费多少钱?讨论：目前企业一线督导人员管理存在的问题建议：提升效率先从督导人员能力提升入手TWI产生及与督导人员提升的关系TWI的重要性与内容为什么要学TWI?TWI的课程设置与要求何老师经典分析：企业利润消失在督导人员能力上第二部分：督导人员的角色定位一线干部自我认知一线干部多重角色，哪个是关键?现场干部要掌握的知识与能力为什么企业的现场干部都象游击队?现场干部的心态、行为、技能要求讨论：某公司制度规定上厕所一次不超过3分钟案例：班长变所长的原因何老师经典点评：一线干部的角色与职责错位PK练习：你遇到了哪些不好管的事与人第三部分：督导人员的工作教导技能优秀教导的三大特……
起源于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统为丰田公司带来了巨大的回报，目前全球的制造业都在学习精益，精益生产已经成为制造业绕不过去的弯。TOC瓶颈管理是以色列企管大师高德拉特博士发明的一套先进的管理策略，针对企业运营和生产管理各种难题，提供突破性的解决方法。本课程结合了精益和TOC瓶颈管理的理念，以生产瓶颈为突破口，运用各种精益和TOC实施工具和方法，协助中国的经理人改变生产观念，从而大幅度的提高企业的生产效益。
班组长是生产型企业的基本细胞，是直接带兵打仗的人，在组织中处于承上启下的关键作用，是公司战略和规章的落实者，是一线生产的直接指挥者和组织者。班组长的理念和管理素质直接影响产品质量、生产效率、生产成本、交货期、安全与班组队伍的士气，最终将影响公司的经营绩效。 本课程在对现场班组长访谈的基础上，针对他们迫切希望解决的问题，提出了切实可行的解决方案，让班组长掌握现场管理基本技能，帮助班组长提升能力，成为一名出色的一线主管。
一、指导部下的准备1.正确的指导方法示范2.四阶段法的确立3.卡片分发与说明4.学员演练15.对学员演练1的点评6.工作分解的导入7.打灯头结的作业分解8.学员演练的作业分解9.主要步骤及要点的说明10.作业分解自问法的练习11.作业分解的实习（全学员）12.作业分解的总结13．2个准备事项与演练的说明13.训练预定表的制定方法14.训练预定表的练习（全学员）15.学员演练216．对学员演练2的点评二、科学指导部下的4阶段法1.训练预定表的发表（1-2名）2.学员指导方法的演练-13.学员演练中的作业分解的分享4.学员指导方法的演练-25.学员演练中的作业分解的分享6.学员指导方法的演练-37.学员演练中的作业分解的分享8.特殊指导方法9.学员感想10.总结（怎样开展和推动TWI）
一、指导部下的准备1.正确的指导方法示范2.四阶段法的确立3.卡片分发与说明4.学员演练15.对学员演练1的点评6.工作分解的导入7.打灯头结的作业分解8.学员演练的作业分解9.主要步骤及要点的说明10.作业分解自问法的练习11.作业分解的实习（全学员）12.作业分解的总结13．2个准备事项与演练的说明13.训练预定表的制定方法14.训练预定表的练习（全学员）15.学员演练216．对学员演练2的点评二、科学指导部下的4阶段法1.训练预定表的发表（1-2名）2.学员指导方法的演练-13.学员演练中的作业分解的分享4.学员指导方法的演练-25.学员演练中的作业分解的分享6.学员指导方法的演练-37.学员演练中的作业分解的分享8.特殊指导方法9.学员感想10.总结（怎样开展和推动TWI）
“5S就是打扫卫生？5S就是把东西放整齐？5S不能给我企业带来实质性效益？5S就是阶段性的项目，推过了就可以一劳永逸了？工作够忙的了，哪有时间做5S？”……我们常常听到很多人如此这般的看待5S，您的企业，您的员工也是这样的观点吗？5S知易行难！据权威机构调查数据显示，目前国内90%以上的企业推行5S最终流于形式。本课程让您领悟5S真正含义，熟练掌握5S推进技巧以及长效维持5S的一套管理机制！！
你是否遇到如下困惑:下达的决策一线员工根本不清楚?公司的制度不能有效贯彻到底?总感觉员工能力无法达到公司要求?一线员工流动率较大,新员工无法快速融入公司?产品的质量、产量总是达不到公司的要求？ 造成以上困惑85%以上的关键瓶颈，是基础管理体系建设不完善和基层管理者能力严重不足； 做为企业最基层管理者一线主管承担着企业决策的上传下达，制度的执行，基层员工的管理及产品生产、质量保证重任。他们时时在现场、时时在终端、时时盯着员工、时时控制着质量、成本、进度、安全……随着市场竞争的加剧，对这支庞大的基层执行团队的要求也越来越高,他们的能力不足是导致以上一系列困惑的关键！
第一模块：服务意识认知认识客户服务体系银行客户服务体系案例研讨优化客户服务流程提升客户服务标准-服务标准由谁决定化解不利局面，与客户共赢第二模块：网点现场管理艺术5S管理的概念银行5S管理中存在的主要问题整理推行技法整顿遵循的原则清扫推进方法如何实施清洁活动如何实施素养活动网点5S实施关键第三模块：客户的主动服务客户的引导与分流客户分流引导流程客户分流引导原则客户分流引导技巧客户贵宾识别引导流程潜在贵宾客户识别线索识别核心素质要求客户服务流程管理客户休息管理客户服务的基本原则与要求共性服务原则个性服务原则一般原则关注接待客户客户进门时关注客户等候时关注客户离开时关注第四模块：卖金融产品不如卖财富个人金融产品与服务的“营销卖点”呈现技巧投资理财产品的营销卖点分析银行卡的营销卖点分析金融产品销售……
第一章：生产主管的角色认知1.卓越生产现场管理的概念2.生产主管的地位和使命3.生产主管的职责和任务4.生产主管的素质要求5.从员工到生产主管角色的转变6.从技术型人才到管理型人才案例分享:干作业员“活”的刘主管第二章：生产主管的一日管理1、班前要准备的事情①.高效率早会的实施②.车间生产计划的制定与掌控③.班前准备的6项关键要素案例分享:《班前准备查检表》2、班中要控制的事情①.重点监控“生产过程七要素”②.班中控制的6项关键点3、班后要掌握的事情①.班后掌握的5项关键要素②.班后报表的填写与工作总结③.认真做好交接班管理④.交接班管理常见的问题⑤.班后遗留问题的“三不放过”原则案例研讨:忙乱的李主管实例分享:《生产日清控制标准表》第三章：生产现场标准化管理1.生产标准化的定义和意义2.生……
第一章：生产品质管理概论1.生产品质管理概念2.品质管理的发展历程3.生产品质管理的观念与意识4.生产品质管理的四个等级水平5.生产品质管理的谬误与真相6.做好生产品质管理的三现二原主义案例研讨:质量意识十大意识测试?第二章：生产品质管理基本术语1.品质管理大师的品质概念2.品质控制与QA品质管理3.品质管理组织及功能4.过程变异与过程能力5.全面品质管理(TQM)案例研讨:品管部门的机能是什么?案例研讨:到底谁才是客户(客户包括哪些)?第三章：生产品质管理的基本要素1.生产品质管理的要素与目标2.生产品质管理的核心要素3.生产品质管理的4M1E要素4.掌握品质变异的4M1E要素案例分析:掌握品质变异的4M1E要素?第四章：如何管理现场生产品质1.人员的管理2.让机器设备“听话”3.减少材料……
工厂的发展需要坚实的基础,基层干部的培养却越来越成为一部分企业发展的制约性短板!现在，企业的人员流动率高，所以，如何对新员工、新基层干部进行培训成为一个挑战。在人员流动率较高的情况下,很多员工从一线操作人员迈向基层干部管理岗位时，往往是： 一天到晚手忙脚乱，可该做的不做，不该做的作了不少 具体操作方面是把好手，攻克技术难关也没问题,可带领团队共同前进可就不是强项 上级布置的任务执行不到位，不知道要对结果负责 在上司与员工之间起不到桥梁作用 对待员工粗暴简单，不知道如何处理与员工的关系，员工绩效低，流动率高 现场管理乱糟糟 班组长等基层干部是兵头将尾，在企业中扮演着十分重要的角色，是公司各项工作落实的关键。TWI(TrainingWithinIndustryforSupervis……
