一、机械伤害基本知识

1.机械伤害基本知识

2.机械伤害事故有什么特点

3.机械伤害基本类型

4.形成机械伤害的事故主要原因有哪些

1）检修、检查机械忽视安全措施。

2）缺乏安全装置。

3）电源开关布局不合理。

4）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。

5）在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。

6）任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)。

7）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。

生产基础知识

常见伤害：

a机器缠绕，如机床的齿轮，丝杠、卡盘等旋转部件将操作者的衣服、手臂或头发卷入；工件碰伤或飞出伤人；

b切屑造成烫伤、划伤、割刺；

c砂轮碎裂崩伤等

主要原因：

a操作者违章作业或未按规定穿戴劳动防护用品；

b金属切屑机床本身有缺陷，如没有安全保险装置或安全防护装置、零部件损失或失灵；

c工件装卡不牢，模具破裂，工件、工具飞出伤人。飞溅的切屑伤人；

d工作场地照明不良，温、湿度不合适，地面有油、水、乳化液等。

防范措施：

a按要求穿戴好防护用品；

b设备的布局要合理，便于操作、清理、维修和检查;

c严格遵守安全技术操作规程，及时搞好设备的三级保养;

d各类机械设备的刀具要按规定选用，保证完好，装夹要牢固可

靠，防止刀具飞出伤人;

e各类切屑应用钩子等专用工具清除，缠到或粘在工件上的切屑应

在停车后清除，防止切屑伤人;

f装夹完工件后，应将各种工具、量具放在规定的工具箱内，不要随手放在工作台或主轴变速箱上，防止掉落或卡在设备中，造成事故;

g暂时不用的机床其他部位，应停留在适当位置并锁紧，各手柄应

在空档位置，避免误启动或与工件相撞;

h工作完成后，要切断动力电源，将设备擦拭干净，工件摆放整齐，场地清扫干净，润滑各部位及导轨后，关上工作灯，才能离

开工作场地。

2）冲压作业机械

常见伤害：

a手指被切断;

b工件被挤飞伤人;

c齿轮、传动机构或卷辊将操作人员绞伤;

d钢板卷、钢筒起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤;

e冲模或工具崩碎伤人。

主要原因：

a私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生;

b停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故;

c多人操作，动作不协调，发生误操作;

d违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业;

e身体不适、疲惫、体力不支发生误操作;

防范措施：

a按要求穿戴好防护用品；

b设备的布局要合理，便于操作、清理、维修和检查;

c严格遵守安全技术操作规程，及时搞好设备的保养;

d实现机械化与自动化，努力实现从送料到卸料整个过程的机械化和自动化，是防止人身伤害事故、提高劳动生产率和减轻劳动强度的有效措施；

e禁止在没有安全防护装置设备下连续作业；

3）起重运输机械

常见伤害：

a挤伤;

b吊运物体砸伤;

c吊运物体压伤;

d钢丝绳打伤;

e起重机倾翻或折臂伤害。

主要原因：

防范措施：

a起重运输作业人员须经有资格的培训单位培训并考试合格，取得

特种作业人员操作证后，才能上岗；

b起重运输机械必须设有安全装置;

c严格检验和修理起重运输机件，报废的应立即更换;

d建立健全维护保养、定期检验、交接班制度和安全操作规程;

e起重机运行时，禁止任何人上下，也不能在运行中检修;

f起重机悬臂能够伸到的区域不得站人;

g吊运物品时，不得从有人的区域上空经过，吊物上不准站人，不

能对吊挂物进行加工;

h起吊的东西不能在空中长时间停留，特殊情况下应采取安全保护措施；

i开车前必须先打铃或报警，操作中接近人时，也应给予持续打铃或报警；

j按指挥信号操作，对紧急停车信号，不论任何人发出，都应立即执行；

k确认起重机上无人时，才能闭合主电源进行操作；

l工作中突然断电时，应将所有控制器手柄扳回零位，重新工作前，应检查起重机是否工作正常；

m在轨道上作业的起重机，当工作结束后，应将起重机锚定住，当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机锚定住；机械性伤害救护

由于撞击、摔打、坠落、挤压、摩擦、穿刺、拖曳等造成的人体闭合性或开放性创伤和骨折、出血及休克、失明等，现场救护的基本方法有止血、包扎、固定、搬运等四个方面。安全色与安全标志安全色与安全标志

课程标签：生产管理、安全管理