一、精益起源与精益的五项基本原则
精益的概念、起源与TPS
价值流与价值流程图分析
浪费、常见的7种浪费
识别客户增值与非增值(CVA&NVA)
看不见的浪费、利用价值流图来寻找20%的浪费
拉动、推式生产系统
持续改善(Kaizen).
二、丰田精益管理的执行与实施
标准化作业及其实施
精益制造的14项管理原则
借助丰田的模式建立精益的学习型企业
三、精益供应与精益供应链
什么是精益供应与供应链管理?
精益供应链与普通供应链的不同
精益供应链的战略管理
精益供应链的预测与计划管理
精益供应链的流程与信息管理
精益供应链的绩效测量与管理
四、精益与六西格玛
企业为何需要6 Sigma:战略、目标与愿景
精益六西格玛改善过程与改进模型
完整案例分享
踏上精益六西格玛之旅
五、六西格玛–定义阶段
定义项目的范围与目标
确定主要的衡量指标
确定次要的衡量指标
项目管理–项目团队的建立、团队成员选择、项目计划与笔记本、行动条款登(AIR)、沟通交流计划、有效的团队会议等
定义阶段的总结和应完成的工作
六、六西格玛–测量阶段
工艺过程探寻–整体与局部工艺流程图、因果分析图、XY Matrix矩阵图
基础统计学–数据类型及数据收集、测量的中心趋势、理解与测量方差
图表分析工具–点图、柏拉图、柱状图、运行图/时间序列图、XY关系图
测量系统的验证–统计过程控制SPC、变量数据与量具、属性数据与量具
测量阶段的总结和应完成的工作
七、六西格玛–分析阶段
工艺能力能否达到期望–平均值与变化性
图表分析–XY关系图:点图、箱型图、散点图;多重变量法、矩阵图、相关性及回归分析
分析的工具:假设检验、置信区间、P-值、T-值
分析阶段的总结和应完成的工作
八、六西格玛–改善阶段
改善阶段总览
试验设计(DOE)–定义、计划、案例研究(普通的)、分析(图表的与统计的)
改善阶段的总结和应完成的工作
九、六西格玛–控制阶段
控制阶段总览与控制要素–控制计划、文件(标准操作流程SOPs、培训文件、工作支持)、审查清单、改正措施
防错与改善
控制图:控制图类型、特殊原因检测
项目的转化与提交
十、六西格玛项目简报
项目简报1-3
项目简报4-6
项目简报7-10
课程标签:生产管理、六西格玛