TPM 是企业的基本生产工具，它的好坏直接关系到产品的质量优劣和生产周期的长短。目前国内的企业跟本谈不上设备管理，叫着“小车不倒直管推”。设备管理的内容基本上就是设备维修，这种状况给企业的生产成本带来极大的负担。
在国际标准化组织 ISO／TC 176 质量管理和质量保证委员会的支持下，IATF 国际汽车特别工作组及 JAMA 日本汽车制造商协会共同制定了 ISO／TS 16949：2009《质量管理体系——汽车生产件及相关维修件组织应用 ISO 9001：2008 的特别要求》。本中心在收集国际标准最新版本的基础上，结合汽车行业多年工作的经验，开办 ISO／TS 16949 内审员培训班，以帮助企业适应国内外汽车工业发展的需要。
正确理解 6S 推行的目的和意义。准确把握 6S 推行成功的关键点。 6S 负责人怎样有效开展工作。掌握每一个 6S 的具体实施方法和有效工具；分享先进企业的现场管理成功案例，帮助工厂主管提升现场管理能力。
第1讲：传统收入成本分析一、呼叫中心的三种不同的服务方式(略讲)1、呼入方式2、呼出方式3、呼入与呼出混合方式二、呼叫中心的收入来源1、销售产品的销售服务的销售加入某组织的意念销售(例如：加入某组织/会议/学校)赠送(或资金筹备)销售目录销售服务合同的销售与更新信贷申请销售2、承揽呼叫业务三、传统分析方法1、比较分析法(1)按比较对象分与本企业历史比与同类企业比与计划预算比(2)按比较内容分比较会计要素的总量比较结构百分比比较财务比率2、因素分析法连环替代法差额替代法第2讲：经典分析工具——XY散点图1、XY散点图绘制2、添加趋势线3、函数关系可信程度判断4、XY散点图经典应用(1)成本形态分解(2)收入趋势分析及销售预测第3讲：成本动因分析与管控一、呼叫中心成本动因分析1、联络量2、处理时……
一、ISO9001族质量管理体系标准概论1.ISO9001族标准的产生和发展2.产品认证、体系认证、贸易技术壁垒、体系环境和边界条件【实例】质量管理体系环境影响对策3、推行ISO 9001：2008的目的和意义4.质量管理体系几个重要概念和术语【实用工具】ISO 9001术语(中英文对照)【实例】质量管理体系(要素)结构4.八项质量管理原则【实用工具】八项质量管理与ISO9001的相关表5.质量管理体系的十二项基础【实用工具】QMS方法【实用工具】质量管理体系评价比较表【实用工具】统计技术的应用【实例】质量管理体系与卓越绩效评价二、ISO 9001：2008标准理解与实施1.质量管理体系总要求和文件要求(基于ISO 9001：2008第4章)【实例】某日独资企业QMS文件编写控制程序【实例】……
一、安全健康环保管理体系概述1.国家健康安全法规.2.建立OHSAS18001职业健康安全管理体系3.安全健康环保管理体系的文件结构【实例】某工厂职业安全管理目标、方针.安全组织架构、年度安全健康环保改进计划和实施二、安全生产基本知识1安全生产责任制2.安全管理规章制度..工作许可证制度和更改控制防火防爆及其安全保障制度职业健康和卫生制度3安全生产教育制度安全与健康培训管理4安全技术必备知识【实例】中美合资企业安全管理规章制度.三、预防事故应知应会.1.安全问题的分析(1)劳动灾害原因分析(2)劳动不安全的基本要素2.安全评价(1)安全与劳动灾害的评价(2)海恩里奇法则识别不安全的状态并采取补救措施强化安全意识，避免不安全的行为3.危害与风险的辨识、评估与控制(LEC法)(1)工作场所危险因……
第一专题：班组长角色认知和自我成长(第一天，上午3小时)【引例】刚上任班长的苦衷一、班组长在现代企业中的作用、使命和基本任务1.班组长在现代企业中的地位和作用2.班组长在现代企业中的使命3.班组长工作职责和基本任务【实用工具】班组长的使命与职责检查表【实例】TX公司设备维修班组长的岗位职责(ISO9001标准)二、班组长的素质与管理水平1.优秀班组长的特征、心态和角色定位2.优秀班组长的能力、素质要求【实用工具】班组长基本能力自测3.优秀班组长的工作技巧【实例】某钢铁公司班组岗位要求事例三、基层班组长的权力1.班组长的权力班组长如何提高影响力【实例】冷静处理口角事件四、班组长的个人管理与职业生涯规划1.班组长的压力管理2.如何面对挫折3.情商管理4.班组长职业生涯规划【实用工具】班组长职业生……
单元一：精益生产的导入一、精益生产的形成与发展实例不同程度实施精益生产方式的工厂业绩对比二、精益生产的导入——建立精益理念、参观学习、高层决策实例丰田准时化生产的经验实例精益生产改善工具单元二：精益生产的推进精益生产推进实施步骤一：全面诊断，项目规划，确定目标一、全面诊断实例某电梯装潢公司生产产品交货期延误二、项目规划、确定目标三、组建精益团队精益生产推进实施步骤二：高层领导重视和支持、宣传培训一、高层领导重视和支持二、宣传培训精益生产推进实施步骤三：推进组织、制度和试点切入一、推进组织及制度保证实例某企业实施精益生产的日程计划二、试点切入精益生产推进实施步骤四：精益生产的基础管理单元三：工业工程(IE)手法——精益工具之一实例联合作业分析的应用具体事例实例工序工时效率计算事例精益生产推进实……
【通用电气公司应用6σ成就】6σ所创造的高品质，已经奇迹般地降低了通用电气公司在过去复杂管理流程中的浪费，简化了管理流程和降低了材料成本。以“零缺陷”的完美商业追求，带动质量成本的大幅度降低，最终实现财务成效并能显著提升企业水平，增强企业竞争力，实现企业发展的重大突破，最重要的是6σ可以给您带来30%以上的投资回报率。
一、生产运作管理概述1.生产运作管理的历史发展2.生产运作管理的基本问题3.生产流程分类4.生产流程选择决策5.流程分析与设计【实例】娃娃玩具产品流程能力计算【实例】玩具小熊产品流程分析的6步法二、生产运作计划体系1.生产运作计划概述2.生产运作计划的层次体系----长期计划、中期计划、短期计划3.综合计划在企业计划中的定位4.综合生产计划的8种选择策略【实例】密歇根制造厂综合计划制订5.六种常用生产作业排序的规则【实例】加工中心生产排序范例【研讨实战】综合生产计划的选择和生产作业排序三、生产运作计划与控制1.年度生产运作计划决策2.供应链中的库存管理与控制库存ABC管理库存控制系统【实例】使用安全库存定期订货模型计算实例3.MRPII与ERPM R P的的组成与计算生产制造资源计划(MRP……
我对那些只能在五年内快速成长的而企业并不会感到惊讶，但对于一个经过二三十年还能够持续创造优秀成果的企业却有着极大的兴趣。” ——比尔·盖茨 “面临高压下的中国企业，学习和借鉴日本丰田集团的生产方式（TPS），必将大有裨益，因为这套体系是经过经济危机检验下，不断创新的管理体系，是一种可持续盈利的模式。” ——《全员精益化管理》作者张毅 本课程以全球后金融危机为大背景，以全景案例的形式，提炼了德国、美国、日本、韩国等发达国家的知名企业在变革期的精益化战略，探索推行精益化管理、变革背后的DNA。同时结合中国企业的发展现状，探讨在……
第一单元：实施精益化管理是中国制造业的必然选择1.1、从世界制造业的发展史谈“精益化”管理的前世今生1.2、精益化思维与管理的内涵和外延1.3、对中国制造业可持续发展的思考1.3.1、制造业危机一：战略定位和支撑的问题1.3.2、制造业危机二：系统和流程管理的问题1.3.3、制造业危机三：精益认知环境营造问题1.3.4、制造业危机四：领导力和胜任力的问题1.3.5、制造业危机五：组织架构和职能的问题1.4、衡量制造业推行精益化管理的核心要素案例：成本模型与精益利润模式（LPM）1.5、企业推行精益化管理的三个阶段1.5.1、初级阶段：精益现场管理1.5.2、中级阶段：精益流程管理1.5.3、高级阶段：4.0精益智造1.6、精益化管理在不同制造业的表现形态和关注点1.7、世界第一工厂：TPS的……
第一章、6S基本概念1.1我们公司有下列症状吗?1.2 6S是什么?1.3 6S之来源1.4 6S之解释1.5 6S之间的关系1.6 6S活动推进层次1.7 6S流动的重点”修养”1.8推行6S的理由、作用及目的第二章、6S与各管理系统的关系2.1 6S与管理合理化的关系2.2 6S与企业改善的关系2.3 6S与质量管理体系的关系第三章、推行6S活动的技巧3.1推行整理活动的技巧3.2推行整理活动的技巧3.3推行整理活动的技巧3.4推行整理活动的技巧3.5推行整理活动的技巧第四章、推行6S与定置管理4.1定置管理的含义4.2定置管理类型4.3定置管理的内容4.4定置管理通用设计原则4.5定置管理技法(现场诊断、作业研究、工艺分析、动作分析、环境因素分析)4.6定置管理图4.7定置管理操作第五……
旨在运用全面质量管理、精益生产的科学管理思想、方法和手段对现场各生产要素，进行合理有效的计划、组织、协调和控制，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。通过制订现场管理星级评价准则，对现场管理中的质量方法、工具的有效应用和主要相关因素的综合，进行现场管理成熟度的评审，形成规范的评价体系，从而引导企业提升现场管理的水平，提升产品的可靠性，最终提升企业的竞争力。
ISO （国际标准化组织）和 IAF （国际认可论坛）于 2008 年 8 月 20 日 发布联合公报，一致同意平稳转换全球应用最广的质量管理体系标准，实施 ISO 9001:2008 认证。 ISO9001:2008 标准是根据世界上 170 个国家大约 100 万个通过 ISO 9001 认证的组织的 8 年实践，更清晰、明确地表达 ISO 9001:2000 的要求，并增强与 ISO 14001:2004 的兼容性。 按照 ISO9001 : 2008 新标准的要求，凡是推行 ISO9001 : 2008 新标准的组织每年至少需进行一次内部质量审核。所以推行 ISO9001 : 2008 的组织，通常都需要培养一批内审员（至少2名）。内审员可由各部门人员兼职担任，也可以由体系部门专任……
该课程的主要内容一共征求了百余家工厂几千名优秀班组长的意见和建议，隆重推出第五版全新教材！内容全面贴近企业班组现场管理，50多个企业班组经典案例与您共同分享！成为一名卓越班组长应具备哪些素质与能力?如何做好生产线下属员工的教育训练?班组现场管理的重点如何突破?如何解决工作过程中的冲突矛盾？如何做好班组团队建设和管理好90后？本课程各模块内容中精心准备十多个实际案例，共同研讨。
一、全面质量管理概论1、质量管理的发展历史2、产品质量控制的三个发展阶段（1）质量检验控制阶段（2）统计质量控制阶段（3）全面质量管理阶段3、全面质量管理的定义（1）全面质量管理的基本观点（2）我国全面质量管理的发展（3）案例研讨二、全面质量管理的介绍1、质量管理的内容及定义全面质量管理＝全面＋质量＋管理；全员+全过程+全方位质量：一组固有特性满足要求的程度。质量专家关于质量的定义2、什么是管理3、什么是质量管理4、与质量管理相关概念（1）质量方针（2）质量目标（3）质量策划（4）质量控制（5）质量保证（6）质量改进5、质量成本（1）质量成本的定义（2）质量成本的构成：预防成本、鉴定成本和损失成本（3）质量成本与项目之间的关系（4）质量成本曲线（5）各质量阶段成本构成比列三、质量检验1、质量……
生产现场的管理者是否感到自己有力使不上?看到一堆堆的半成品或成品，真的是理所当然，没有办法解决?看到生产现场有提升的空间却不知道从哪里下手?规模在扩大，收益却在降低?设备更新了，效率却没上来?有了订单，生产进度跟不上?现场的浪费不断在增加，这样的事情还会发生多久?你不去改变这种状况，他能自动变好吗?目前我国服装箱包的制造业整体竞争力和发达国家相比还相距甚远。经济全球化趋势愈加显著的今天，找准制造业的发展趋势并迎头赶上显得十分紧迫，造就一批现代运营管理知识、具备卓越生产管理能力的企业基／中／高层管理者更是显得尤为重要，毕竟，有着先进生产、管理理念的人才才是企业不断实现自主创新的智力源泉。员工智则企业智。
中国的服装品牌市场逐步成熟，但变化也是越来越大，原有的定货模式从100%定货给到加盟商(库存压力在加盟商)，逐步过渡到定货100%，而品牌公司只下单70%-90%，另外30-10%靠补单再补给给供应商。虽然解决了供应商的压力，但对品牌公司的生产供应链提出了更高的要求，如果不能有效的计划快速反应并及时提供到终端，那很有可能生产出来后，就直接形成了库存(库存压力转移到了品牌公司)，我想，这是任何一个服装品牌都不想看到的结果!商品订单不能按公司商品企划按时到终端，好买的货不能及时补充，错失销售时机，商品抱怨生产部门不能及时供给，快速反应太慢，生产部门抱怨采购原材料不及时，影响货期，商品下单要么加班加点做不完，要么没事做，导致生产部门无法安排生产。计划没有有效统筹和协调，导致原材料不能及时齐套到料，……
“未来，企业只有竞争和淘汰，因为利润会一直降低。经营成本，是一场淘汰赛.”----台湾鸿海集团董事长郭台铭说。如何对每一分钱成本追根究底?如何让赚钱的部门成为利润中心，花钱的部门成为成本控制中心和价值中心?如何让企业不被淘汰出局确保企业永续经营?那就是获取车间更多的利润。
研究表明：制造业中产品成本的50% - 80%是在制造现场发生，90%的问题源于班组现场管理，因此现场管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力，直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气，企业的班组长不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调，管理好团队，需要较高的管理与沟通艺术。要成为优秀的企业，企业领导必须正视这一点：车间的班组长是工厂不可或缺的人力资源，优秀的班组建设是世界级工厂提升管理效率的重要部分!班组长是“兵头将尾”，企业生产方面的战略，都需要他们来落实完成，否则一切都是纸上谈兵!
领导者关注的是企业战略、企业文化、班组长的责任等，而班组长更多关注的是这个月的任务如何完成，如何让下属能听话，我应当怎么做，我要具备那些技能，我的工作职责和权力有那些等等。 因此，从上述理念综合，其实班组长比主管，甚至于比车间主任还难当。 因此，班组长是企业的一个特殊阶层，没有班组长的成功效应就没有企业的成功，重视和提升班组长的管理能力是企业战略方向之一。
模块一：Cost structure&elements成本结构和要素1、成本的本质是什么？建立大成本的概念2、正确的、不同标准的成本分类是成本控制的基础3、成本结构及要素分析4、如何让客户看懂你的成本结构案例讨论与情景练习：成本结构分析？模块二：Ownership of SCM成本管理责任分解1、公司组织架构与成本管理责任2、如何合理分解成本管理权力和责任3、项目运作中的成本控制职责4、成本中心与预算责任中心如何融合分享：IBM生产成本控制和管理责任的分解模块三：Navigator of SCM成本管理日常执行1、成本管理系统图2、战略成本管理中应坚持的原则3、成本管理日常执行体系4、企业成本管理操作指南分享：IBM通向成功的成本管理模式模块四：Technology of SCM成本……
第一部分、各公司现阶段5S推行方法讨论及重新认识5S一、5S的本质认识1）5S的本质：感性与知识2）企业造就人3）企业为什么脏、乱、差4）领导的作用：5S管理与鲶鱼效应5）领导的责任：是谁点燃火柴6）理想的领导：桃太郎7）领导必备的5个条件8）做赚钱的3S9）5S的世界观彻底改变：5S--品质--效率化--利益的最大化10）5S在公司的定位：现场管理的平台：利益11）5S的最终目标再认识二、常见5S推行方法1）行政命令式—强制+专制2）惩罚式—金钱引发的血案3）ISO9000式—画虎不成反类犬4）全面铺开式---一口吃个大胖子5）默默无闻式---甩手掌柜式领导三、常见5S开展的“四象”1）急功近利一紧、二松、三垮台、最后推倒重新来2）畏难怕错3）生搬硬套4）等、靠、要等别人想办法、靠上级拿注……
第一部分环境管理体系标准介绍1、ISO14001背景及作用、基础原则，定义说明2、ISO14001：2004标准条款3、环境管理体系的结构4、法规介绍（国家，地方）5、环境因素识别6、环境管理体系的实施重点7、ISO14001：2004环境管理体系实施难点第二部分职业健康安全标准介绍1、OHSAS18001：2007系列标准的产生背景2、国内职业健康安全现状分析3、OHSMS关键的术语和定义解释4、OHSAS18001：2007标准重点条款讲解（结合案例分析）5、OHSAS18001：2007职业健康安全管理体系的实施难点6、职业健康安全法律法规第三部分管理体系审核实务1、有关审核的术语2、管理体系审核的类型第一方（内部）管理体系审核（1）目的（2）主要准则（管理体系文件）第二方管理体系审核……
第一部分一线班组长的素质要求u班组常见的4个特点u一线班组长的角色u一线班组长必备的精神u一线班组长应具备的能力u一线班组长如何有效的辅导下属u班组日工作标准化u视频案例分析第二部分一线班组长的指挥和分析艺术u与下属的沟通协调的技巧u如何对待上司u一线班组长的心态和胸怀u管理的实质u现场生产的七大浪费u如何有效节约生产过程的时间u六何分析法u现场改善的4个原则u互动练习：沟通演练第三部分一线班组长要抓好5S活动和目视化管理u现场管理系统u人、物、场所的三种状态u定置管理的根本原则u定置管理的5S活动u安全生产管理u塑造一目了然的工作场所u目视管理的方法u目视管理的标志u合理布置工地的学问u良好的定置管理u现场分析和改善的目的u沙盘演练第四部分一线班组长应具备的管理能力u对质量的有效控制u对操……
第一部分制造业常见的管理误区1．离岛式车间布局2．机器位置固定不变3．后推式生产方式4．事后管理第二部分什么是七大浪费1．制造过多(过早)的浪费2．库存的浪费1．搬运与等待的浪费2．加工作业浪费与动作浪费3．制造不良品的浪费第三部分精益级浪费排除的策略1．寻找最便宜的管理方法2．集结式流水线与单件流动3．后拉式看板系统4．目视化与安定化5．安定化所需条件之管理心态6．安定化所需条件之流程标准化7．安定化所需条件之自动化与目视化8．安定化所需条件之防呆化9．浪费产生的原因10．平衡化11．平准化弹性化与柔性化12．运用浪费排除法改善管理流程第四部分丰田公司如何消除浪费1．激发供应商的智慧与潜能2．丰田公司浪费排除法的应用3．丰田公司的供应商支持系统4．丰田之屋5．丰田独特的眼光与员工激励机制
工具一：产品质量先期策划和控制计划(APQP)1、了解什么是APQP；2、学习APQP责任范围的三种类型：介绍三种典型组织的APQP责任；3、学习APQP基本原则：介绍APQP的基本工作原则；4、分阶段讲解APQP的过程任务和工作办法：计划与定义过程(第一阶段)、产品设计和开发过程(第二阶段)、过程设计和开发过程(第三阶段)、产品和过程确认过程(第四阶段)、反馈、评价和纠正措施过程(第五阶段)。5、学习APQP控制计划方法论。工具二：潜在的失效模式及后果分析（FMEA）1、了解什么是FMEA；2、概要介绍：实施FMEA的意义；实施FMEA的责任、时机和任务；3、通过案例分析，系统讲解DFMEA的过程；4、通过案例分析，系统讲解PFMEA的过程。工具三：测量系统分析（MSA）1、概要介绍测量系……
企业是以盈利为目的的经营组织。 如何盈利？靠的是营销增值与成本控制。 对于企业而言，有他的的特殊性和先决条件。通过了解，营销增值基本是一个定量，而最重要的是解决成本控制和定价的问题。
六西格玛是能够严谨、高效地以数据为基础的解决问题的方法技术。它包含了众多管理前沿的先进成果，以“零缺陷”的完美商业追求，带动质量成本的大幅度降低，最终实现财务成效并能显著提升企业水平，增强企业竞争力，实现企业发展的重大突破。 六个西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程，采用量化的方法分析流程中影响问题的因素，找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。如果你正在寻找一种使企业降低质量缺陷和服务偏差并保持持久性的新方法，那么不用犹豫了。六西格玛将以重大的财务成效证明你的选择是正确的。美国通用电气公司首席执行官韦尔奇先生在2000年年报中指出： 六西格玛所创造的高品质，已经奇迹般地降低了通用电气公司在过去复杂管理流程中的浪费，简化了管理流程和降低了材料成本。六西格玛的实施已经成……
