面对国内外环境的变化，中国的制造业开始压力越来越大，问题越来越多，利润越来越低，中国的制造业 “我们怎样生存下去，如何赢得竞争？”如何让你的企业更赚钱，本课程引进以色列企管大师高德拉特博士(Dr Eliyahu Goldratt)发明的TOC (Theory Of Constraints)约束管理是一套先进的管理策略，针对企业运营和生产管理各种难题，提供突破性的解决方法。 TOC强调用系统的方法识别并消除企业管理中的“约束”即“瓶颈”，指导企业如何集中有限的资源，用在整个系统中最重要的地方，以达到最大的效益，令企业在极短时间内及无需大量额外投资下，达致运作及盈利上的显著改善。
第一讲：企业转型——平台团队生态圈管理一、商业模式人单合一1、组织颠覆——倒三角管理2、平台团队——并联作战3、生态圈管理——在线在册按单聚散4、用户维度——全员契约用户黏度5、经营体管理——三权独立核算到人思考：人单合一对我们划小单元的借鉴点互动分享：对我们的启发？第二讲、人单合一管理思想1、打造个人自驱动机制-自运转传统报表——损益表让人变增值资源2、驱动的基础是机会均等3、自驱动运转——自主经营体4、经营体的三个核心思想：1）管理无领导2）供应链无尺度3）企业无边界4、T模式下的自运作机制1）SBU、市场链2）四认机制3）温度计管理和自主经营体4）让每个经营体都有大榕树思想第三讲自主经营成本核算一、经营体如何做到人单合一1、经营体的组织并联管理哪些模块要参与到经营体的并联管理中案例：财……
第一篇章理念篇5S，知易行难！5S，是企业管理的基石，如同万丈高楼惟有奠定坚固的基础才能建造耸入云霄的大厦；5S，是管理的系统工程，不仅需要全员参与和持续改善，还必须建立一套行之有效的管理运行体系；5S，是企业文化的落脚点，企业成长的动力之源，只有创建良好的企业文化才能塑造基业长青的企业。一、基本原则超越传统的TTT课程以讲授“教与学”的方法和技巧为主要内容的培训模式，向以培训师与培训员共同研究、学习、成长的“研修共同体”为基础的课程设计模式转变。即：1、本课程不以讲授培训方法和技巧为重点，而以课程设计为根本纽带，将培训活动从课堂延伸到生产现场，从培训期间的研究与学习，延伸到实际工作中更长远的研究与交流。2、在这个过程中，5S管理的知识、技能、工具和实操与TTT的技能、方法和技巧不是相互独立……
目前在我国特种设备事故不断的情况下，为能够规范特种设备管理，确保企业特种设备处于安全状态，并在特种设备登记注册、操作人员管理、使用与维护、检查检验、故障处理、监督检查等过程的管理，符合法律法规和规程要求，特开设本课程。
PMC是生产制造企业的任务中心与信息中心，而跟单是企业管理的灵魂！PMC计划员对生产计划的准确无误的制订及执行、跟单员对订单从客户端开始贯穿从PMC、采购、生产、仓储、物流运输直至客户的交付的过程、以及采购员对采购订单的跟进与交付生产这些虽然看是简单的操作性的细节问题，但如果没有得到很好的管控、沟通与执行，轻者造成企业生产混乱，影响对客户的订单的准时交付，重者将造成企业生产运作流程不畅、恶性循环、影响企业在客户心目中的声誉从而直接影响企业后续的接单能力。
本课程比较详细地介绍了工厂生产中发生异常的常见情况，并提出了分析问题的方法和工具；介绍当今国内国际最先进成果和前沿技术知识，结合老师国内外丰富的经历。逻辑清晰、案例经典、实用、实效、简单。
一、班组长应掌握的基本管理知识1.管理的概念与意义2.管理的职能与目标3.管理者的任务与要求4.当今几种先进的管理理念二、班组长在企业管理中的作用1.班组长在企业的地位2.班组长的不同立场3.班组长的作用与使命4.班组长应有的责任三、班组长的角色认知1.班组长的五种类型2.班组长的角色认知3.如何开展班组工作4.班组长必备的五种知识与技能5.班组长应具备的三个要求四、班组长的管理原则和权力基础1.管理的五项工作与内容2.班组长的管理原则3.管理如何保持一致性4.班组长如何提高影响力5.几个不能滥用的权力五、现场应掌握的日常管理技能1.生产准备管理2.晨会管理3.标准化管理4.问题改善管理(如何发现问题，设立并实施提案改善)5.防错、防呆、防漏“十法”6.QC七大手法7.5S管理案例：班组长一……
一、精益生产概述1.我国精益生产活动开展的现状2.精益生产的五大特征3.精益生产的理念4.精益生产的科学体系5.如何导入精益生产管理二、准时化生产JIT1.准时化生产概述2.准时化生产实现方法3.准时化采购法4.如何推行JIT法案例1：某公司准时化采购实施方案三、看板管理1.几种实战的典型生产方式2.看板的概念、类型和功能3.工序内看板和工序间领取看板4.信号看板5.外协看板6.看板使用的几个问题案例2：某合资公司看板管理的经典案例四、均衡化生产1.均衡化生产概念2.总量均衡3.品种均衡4.均衡生产实施案例3：某出口加工企业装配线改善提高48%效率的案例五、流程化生产1.一个流生产(八大要点)2.设备布置和设计3.少人化4.缩短作业切换时间案例4：某焊装车间改善方案六、准时化物流1.准时化物……
第一部分：生产运营管理前言：我们的认识生产型企业面临的问题浅析管理干部为什么要认识生产管理管理干部多利润杆杠的认识管理干部为什么要认识现代企业管理模式第一节：生产运作的内涵什么是生产运作?典型社会组织的输入、转换和输出生产运作系统的构成生产运作系统的分类生产运作组织三大基本职能所有组织都需具备的三种基本职能生产运作战略的构架企业内外环境的分析第二节：生产运作必须涉及的五大要素生产组织管理生产计划管理生产过程控制生产资源配置持续完善和改进生产运作之“心”、“技”、“体”生产运作的核心：成本控制生产运作的重点：品质保证生产运作的关键：跨部门沟通与协调第二部分：生产运营管理的基本技能和方法第一节：生产主管的基本认知和准备1.角色再造：走出传统上司角色的误区2.上司的角色、部署的角色、员工的角色3.……
企业文化能够落地，体现在企业最基层的细胞——班组，也体现在企业的每一位员工。搞好企业文化建设，不能忽视对班组文化的管理和构建，和谐班组的构建是企业文化能够落地的很好检验手段。
1、目前，国内大部分中小民营企业仍然处于粗狂的经验生产管理初级阶段，面对严峻的市场竞争而无能为力。 2、从TQM到5S到TPS再到JIT、六西格玛等等，国内企业的景象就是趋之若鹜却收效甚微，令众多企业无从判断、选择；总体上处于迷茫状态并失去信心的尴尬局面，特别是在中小民营企业里尤为突出。 3、当下多数民营企业面对市场环境和发展趋势，无视企业的生产管理体系、质量控制体系、人才培养体系，更没有充分了解企业自身实际现状和需求，却深陷工业4.0、CPS、C2M、互联网+、智慧工厂、工业互联网、…… 4、照搬一个成功企业管理理论与模式，而无视社会和市场环境以及企业自身实际现状等诸多因素，犹如一剂药方用于无数个不同体质的人或群体，终将治标不治本！ 5、一些企业甚至片面地认为以机代人、自动化、设备……
制造业的生产计划与物料控制，PMC统筹着公司资金、信息、物流、人力资源、前端营销等职能，是企业生产运营的核心部门，本课程将经典的生产计划与物料控制基本方法，融合企业资源计划(ERP)、精益生产、供应链管理(SCM)等关联管理思路，从生产计划实质与应满足的条件、生产计划和物流控制互动关系以及生产进度控制过程中异常情况反馈与处理等多方面进行讲解。课程结合国内外企业PMC规划的经验，参考并收集了大量成熟PMC案例，采用实战演练的方式，旨在帮助学员获得真正的计划及物料管理方法，更好地应用于生产控制。
7S管理是制造型企业的基础管理工具，到今天实施7S管理已经不再是改善行为而是必须的变革之路，7S必须持久实施才能真正变成企业生产力，基层管理人员对7S的理解程度决定了7S的实施效果，而很多企业恰恰就忽视了基层管理人员的培训，导致7S活动流于形式或无法持续。本课程基于基层管理人员的对现场管理的认知、理念沟通为核心，激发他们对优美工作环境的渴望，再辅以具体可操作的7S实战技法，以基层管理人员的自动自发改进行为使得工厂的现场管理得到良性循环。
本课程将会展示订单型生产型企业的管理精髓，通过对管理本质的理解有助于梳理企业当前的种种不良现象，特别是对于中小型企业的企业内耗或效率低下现象有根本的解决方案。课程中提供一种多维度的评估企业的运行水平的标准，便于企业确定自身定位及改善空间。 培训过程将整合各种管理工具的实务应用讲解：如：过程方法、绩效管理、六西格玛以及精益生产，通过对这些貌似高深的管理工具的简化讲解，可以快速获得提高管理水平的方法，整个培训通过案例研讨体会卓越企业中高级管理人员应具备的的职业素养，以及如何培养符合其职位的责任心和正确的行为，打造具备良好执行力的管理团队。
现场管理是制造型企业最基本的管理要求，事实上又缺乏有效的管理工具，本课程基于讲师多年制造业管理经验，及对管理工具的深刻理解，直接讲授各类管理工具的现场应用，内容涉及质量管理工具及精益管理工具，通过实例讲解直接应用于现场改进，实现人员、设备、材料与操作方法等管理要素的统筹管理，高效的提升生产力。
SPC（statisticalprocesscontrol）统计过程控制，是使用诸如控制图等统计技朮来分析过程或其输出以便采取适当的措施来达到并保持统计控制状态﹐从而提高过程能力的方法。通过SPC的有效实施，可避免企业内部各项浪费、减少产品变异从而增强客户信心并满足客户之需求。
新版APQP推崇以客户为中心的流程方法，强调开发经验和最佳方法，结合FMEA的改版 明确了五大核心工具间的联系，本次课程以新品开发为平台，把工具和计划结合起来，通过案例讲解，详细讲述APQP的全过程，加深学员对五大核心工具的理解。
PPAP是TS16949和QS9000质量管理体系标准的一种重要的工具 , 便于供方向分包方传达产品质量策划要求，指导如何进行提交零件和相应文件。 该课程详细阐述了生产件批准过程和要求;强调PPAP的目的;逐一说明用于证明产品和过程完全满足客户所有的设计、工程规范、质量能力、生产能力和制造节拍要求的文件和接受标准;案例包括零件、散装材料和轮胎等。PPAP 第四版中的新的要求以及与旧版的区别会在培训过程中阐述和解释。 培训特色：根据客户提供及世纪兴为提供的大量案例，介绍什么情况下需要或不需要PPAP，接受的准则，并结合客户的特殊要求，如本田、博世的PPAP，福特的分阶段PPAP等。
第一讲、质量的发展1．引言2．质量的定义3．质量发展的历史4．质量的四个等级第二讲、粗放管理和精细管理1．引言2．粗放管理的特征3．精细管理的特征4．为什么要向精细管理过渡第三讲、公司流程管理1．什么是流程2．公司流程管理3．如何进行流程改进第四讲、六西格玛：一种流程的衡量方法1．六西格玛的发展史2．什么是六西格玛第五讲、六西格玛流程改进的方法学和一种管理哲学1．六西格玛流程改进的方法学2．六西格玛是一种管理哲学第六讲、六西格玛与其他管理方法的区别与联系1．六西格玛和BPR的区别与联系2．六西格玛和ISO的区别与联系3．六西格玛和ERP的区别与联系第七讲、实施战略的制定1．引言2．实施六西格玛的步骤3．三种常见的实施策略4．跨国企业实施收益比较第八讲、六西格玛人力资源方面的准备1．实施六西格……
经营的过程是常有变动的，正是应对那种变化才是经营或管理。为此就需要在实践中形成企业的应对变化的能力，要抓住变动中什么是异常情况，什么是重点，并在现场中进行实际看得见的管理。不要隐藏问题和无益的东西，把它挖掘出来放到表面，特别是要排除由于浪费而产生的一些隐患，越过这些隐患去发展企业是企业经营的罪恶。正是外界严峻的挑战，才锻炼了企业的现场应变能力，才有可能不去最求表面的效率而真正地降低成本。同时，只有实现与附加价值相关的“最大限度的工作”，才是对人的尊重。
面临多变的全球化知识经济环境,企业体质的强化及业绩向上成为企业营运的当务之急。在短交期、高品质、低成本的竞争压力下，根据目前汽车企业面临客户需求多变、订单提前期短，采购周期长、库存控制困难的问题,如何有效运用人力、物力及财力等资源以求业绩的突破是企业当前最关键的课题，而企业生产和生产计划管理方式是直接影响制造业产销发展的重要活动。尤其是多种少量生产方式，生产计划和生产管理至关重要。通过游戏、互动活动和学员参与成功案例讨论，如何更新观念, 生产计划如何和采购、销售物流一体化整合，提高跨部门的业务协调能力和对市场的快速响应能力，以增强企业核心竞争力。
一线主管作为制造业最基层的管理人员,身上承担着很繁重的工作任务,又要上下沟通协调,压力可想而知。现在,默默无闻,老黄牛式的基层干部已经过时,只会高高在上,指手画脚的基层干部没人追随,对现场一点也不了解的基层干部也呆不下去,员工们和企业高层希望有魄力有能力,能够调动大家积极性的管理干部队伍。社会在进步,竞争愈激烈,对一线主管的要求越来越高。
经营的过程是常有变动的，正是应对那种变化才是经营或管理。为此就需要在实践中形成企业的应对变化的能力，要抓住变动中什么是异常情况，什么是重点，并在现场中进行实际看得见的管理。不要隐藏问题和无益的东西，把它挖掘出来放到表面，特别是要排除由于浪费而产生的一些隐患，越过这些隐患去发展企业是企业经营的罪恶。正是外界严峻的挑战，才锻炼了企业的现场应变能力，才有可能不去最求表面的效率而真正地降低成本。同时，只有实现与附加价值相关的“最大限度的工作”，才是对人的尊重。
经营的过程是常有变动的，正是应对那种变化才是经营或管理。为此就需要在实践中形成企业的应对变化的能力，要抓住变动中什么是异常情况，什么是重点，并在现场中进行实际看得见的管理。不要隐藏问题和无益的东西，把它挖掘出来放到表面，特别是要排除由于浪费而产生的一些隐患，越过这些隐患去发展企业是企业经营的罪恶。正是外界严峻的挑战，才锻炼了企业的现场应变能力，才有可能不去最求表面的效率而真正地降低成本。同时，只有实现与附加价值相关的“最大限度的工作”，才是对人的尊重。
第一部分：6S活动的认知一、6S概述l6S起源与含义26S的构成要素36S与精益生产的关系46S与现场管理56S与现代企业管理二、6S体系文件16S体系文件的构成26S体系文件的编制原则、要求、程序三、6S活动推行组织16S活动推行委员会的组织结构26S推行小组结构与制度部分程36S推行小组工作目标与职责46S推行委员长、委员的任用与工作职责56S推行部门的职责和改善意识第二部分：6S的培训与推行准备一、6S活动指导思想l6S活动目标设定26S活动方针36S活动的管理思路46S推行的作用56S推行中注意问题点二、6S的培训与宣传16S培训对象、计划与课程26S培训活动的开展、宣传、总动员三、6S导入期准备16S的现场的评估和诊断26S组织的建立，以及职务权限的划分36S体系文件的编制46S活……
一、LEAN基础理论精益生产的起源及其发展传统生产方式与LEAN的区别影片：LEAN起源精益生产的基本概念从客户的角度认识价值价值与浪费识别流程中非增值(浪费)的活动精益价值流图简介真假效率个别效率与整体效率如何通过精益价值流图进行工厂管理改善二、KANBAN&及时化(JIT)生产系统KANBAN的定义及种类生产前置时间(L/T)定义及计算节拍时间(T/T)的定义及计算拉动式生产系统的运用物料补充拉动系统及时化(JIT)的定义生产线物料补充系统建立生产线物料补充看板数量计算生产线流程间半成品看板数量计算采购物料补充拉动系统简介及时化交货JIT/KANBAN的有效实施影片：JIT生产系统及KANBAN运用三、七大浪费、标准作业与效率改善1、现场七大浪费的定义与分析2、标准作业什么是标准……
1.精益生产系统简介精益生产系统的起源及发展制造系统要点市场竞争及全球化精益思想的要点精益生产五项原则精益生产思想2.生产管理者的任务生产管理的任务管理者的职责对待质量问题的心态标准化改善的工具解决问题五步法防错原理(Error Proofing)对成本的认知降低成本的手段提高生产效率的方法现场七大浪费的定义与分析效率的定义与分析精益生产工具：七大浪费、防错手法、生产线平衡与改善方法3.现场管理及班组建设5S推动目视化与颜色管理直观信号系统操作图表卡团队建设和员工参与精益生产工具：5S、目视化管理4.价值流分析识别流程中非增值(浪费)的活动精益价值流图简介精益价值流图制作方法如何通过精益价值流图实施工厂管理改善精益生产工具：增值活动识别(VALUE)、精益价值流图5.运行效率综合设……
第一章：认识精益生产1、为什么要学习精益生产2、生产运作方式的发展过程及其特征3、什么是精益生产4、精益思想的五个原则5、精益生产会给我们带来什么好处6、精益生产的四大特点7、如何正确理解精益生产8、精益生产方式的比较与工具9、精益生产推行的顺序及着眼点第二章：价值识别-认识浪费1、什么是浪费2、工厂常见的七大浪费3、管理浪费4、从4M1E看浪费5、从TPM看浪费6、结合实际问题课堂练习工厂演练模拟第三章：精益核心工具之一：IE七大手法1、IE简介2、IE七大手法简介3、IE七大手法精解(动作、时间研究)4、改善步骤5、生产线平衡法6、结合实际问题课堂练习第四章：精益核心工具之二：VSM价值流图1、什么是价值流2、为什么要学习价值流3、价值流的基本结构4、价值流图表5、价值流图绘制方法与步骤……
第一部分：现场主管的作用与角色认知班组长的地位班组长的职能班组管理特点(常见的五种班组长分析)班组管理的目标上司与下属对班组长的期望第二部分：沟通管理的艺术1、如何搞好班组人际关系管理成败的关键-工作关系搞好员工关系原则与上司关系的处理与支持部门关系的处理员工常见的四种性格类型与不同性格类型员工关系处理要点新员工管理如何管理：班组中的老油条、过去的竞争对手、过去的老同事或老师傅如何管理：夜郎自大或有特殊背景的员工、80、90后员工如何管理班组中的非正式团体2、班组长如何有效的工作沟通沟通的目的：统一思想、协调行动，沟通不是吵架、赌气、辩论倾听的四个级别沟通游戏提高倾听能力的十技巧如何有效的表达您沟通的语气与肢体语言班组沟通案例分析3、如何进行工作教导职务轮换引导员工思考OJT在职培训的7个步……
第一部分：现场主管的作用与角色认知班组长的地位班组长的职能班组管理特点(常见的五种班组长分析)班组管理的目标上司与下属对班组长的期望第二部分：沟通管理的艺术1、如何搞好班组人际关系管理成败的关键-工作关系搞好员工关系原则与上司关系的处理与支持部门关系的处理员工常见的四种性格类型与不同性格类型员工关系处理要点新员工管理如何管理：班组中的老油条、过去的竞争对手、过去的老同事或老师傅如何管理：夜郎自大或有特殊背景的员工、80、90后员工如何管理班组中的非正式团体2、班组长如何有效的工作沟通沟通的目的：统一思想、协调行动，沟通不是吵架、赌气、辩论倾听的四个级别沟通游戏提高倾听能力的十技巧如何有效的表达您沟通的语气与肢体语言班组沟通案例分析3、如何进行工作教导职务轮换引导员工思考OJT在职培训的7个步……
