为什么中国企业比较短命？知名企业长寿的秘诀在哪里？为什么您的员工积极性不高，做事缺乏主动，不理解老板的良苦用心？为什么有些企业一辈子也成长不了、成功不了？您所在企业是否存在职能错位：老板像“姚明”，疲于奔命；员工像球迷，评头论足；上下心不齐，都在干着急？ 中国作为制造业大国，正在向智造强国迈进，国家在逐步制定和完善产业升级战略。作为生产企业，在这一产业升级过程中，除了需要加大科技投入，还面临劳动力、能源成本上升压力，需要在QHSE(质量、职业健康与安全、环保）体系管理方面进行提升以塑造良好的企业形象。因此，生产企业需紧密结合《安全生产＂十二五＂规划》确定的企业安全生产标准化达标工程，在实施企业安全生产投入、规范企业安全管理过程中，强化现场安全管理，加强新技术新设备应用，及生产设备设施运行管……
向管理要效益，从基础管理中要利润是现代企业管理的必然趋势。生产一线作为生产型企业的基本战斗细胞，一线管理人员——班组长是企业各项生产活动直接组织者和指挥者，是公司战略与规章的落地者，卓越的生产现场需要卓越的一线管理人员来实现。 多数基层班组长多是由一现员工或技术岗位员工晋升而来，担任管理人员后，有些人不知道自己该做些什么?如何做好？身虽已在其位，但难以谋其政，或依然保留做员工时的工作习惯，使现场处于管理不佳状态；生产基层管理人员往往自己很“能干”，就是下属“不能干”，即一枝独秀；其根本原因就在于基层管理人员没有成功转型、缺少工作方法，造成个人游离于组织、下属游离于岗位。 在生产企业中，生产现场是一切工作的基点，现场管理人员掌握着公司生命线的现场生杀大权，对他们进行教育是完成生产任务的关键……
一、精益起源与精益的五项基本原则1.精益的概念、起源与TPS2.价值流与价值流程图分析3.浪费、常见的7种浪费4.识别客户增值与非增值（CVA&NVA）5.看不见的浪费、利用价值流图来寻找20%的浪费6.拉动、推式生产系统7.持续改善(Kaizen).二、丰田精益管理的执行与实施1.标准化作业及其实施2.精益制造的14项管理原则3.借助丰田的模式建立精益的学习型企业三、精益供应与精益供应链1.什么是精益供应与供应链管理?2.精益供应链与普通供应链的不同3.精益供应链的战略管理4.精益供应链的预测与计划管理5.精益供应链的流程与信息管理6.精益供应链的绩效测量与管理四、精益与六西格玛1.企业为何需要6 Sigma:战略、目标与愿景2.精益六西格玛改善过程与改进模型3.完整案例分享4.踏……
一、课程内容●第一天企业用工法律风险防控策略专题一：违纪违规问题员工处理技巧1.对于违纪员工，部门经理应注意哪些日常细节问题？2.如何进行违纪员工的事实调查、证据固定？3.违纪处理的原则和依据有哪些？4.对于违纪员工，该在什么时间处理？5.如何书写《违纪违规处分通知书》？6.如何在《惩罚条例》中详细明确违纪违规的行为或情况？7.如何办理违纪员工离职手续及出具相关证明文件？8.如何追索违纪员工的违约赔偿责任？9.如何解雇严重违纪员工？举证责任如何分配？10.解除或者终止劳动关系必须书面送达员工，否则对员工不产生法律效力，如员工拒绝签收时企业如何应对，如何送达，如何避免法律风险？专题二：工作岗位、工作内容、绩效管理风险防范1.企业单方非法调整岗位，员工可以解除合同并索赔经济补偿，企业该如何规避？……
越来越多的企业都发现：员工办事效率长期得不到提升甚至不断下降、一到公司就感受到士气低落、职场抱怨，更有甚者是导致事故频发、成本不断上升等；这是在激烈的竞争和过重的压力面前，因为没有建立正确职场心态观，出现了心理紧张、痛苦压抑、垃圾情绪、丧失信心等不良心理状态，而又不知如何处理，导致频繁跳槽，人员流失等不良影响。 您是否为员工日益严重的打工心态而苦恼？ 您是否希望员工以主人翁的心态工作？ 您是否一直困惑如何激励员工，让他们的成长与企业的发展达到共赢？
安全管理在企业中的意义越来越大! 然而，建立了体系，制度、程序一堆，似乎对安全管理绩效的提升并未有太的作用，原因何在? 再完美的工具，是需要人去执行的!员工是否能主动参与安全管理，往往取决于管理者的关注。这就是安全领导力的基本要求。 建立一个管理者的安全领导力，是一个系统的过程，需要从意识层面改变关注的意愿，并按照一定的方法，逐步实现。 如何正确认知安全领导力，如何让每一个管理者构建起有影响力的安全领导力，本课程将为你逐一展开讲授，并通过演练提升实操能力。
班组长作为“兵头将尾”，是企业贯彻制度的桥梁与纽带，是生产现场的直接指挥者和组织者，也是班组安全生产的第一责任者。 班组长安全管理技能提升，对企业提升安全管理水平，以及安全政策与制度的落地，将起到积极推进作用。 本课程为咨询顾问团队独家研发，是帮助企业的班组管理落地的一门系统课程。 课程中，不仅仅讲授班组长安全管理的要点，介绍先进安全管理理念和实用方法，更注重学员的参与和互动，引导学员融入课程，循序渐进将学员引入全新的管理领域。培训过程通过系统的理论讲解、实际案例分析总结、实战演练等方法，帮助学员提高意识、树立信心、增强技管理能、得到意想不到的收获……
班组长作为“兵头将尾”，是企业贯彻制度的桥梁与纽带，是生产现场的直接指挥者和组织者，也是班组安全生产的第一责任者。 班组长安全管理技能提升，对企业提升安全管理水平，以及安全政策与制度的落地，将起到积极推进作用。 本课程为咨询顾问团队独家研发，是帮助企业的班组管理落地的一门系统课程。 课程中，不仅仅讲授班组长安全管理的要点，介绍先进安全管理理念和实用方法，更注重学员的参与和互动，引导学员融入课程，循序渐进将学员引入全新的管理领域。培训过程通过系统的理论讲解、实际案例分析总结、实战演练等方法，帮助学员提高意识、树立信心、增强技管理能、得到意想不到的收获……
1802年，杜邦公司成立，在第一个100年里，杜邦主要制造火药。在漫长的安全管理成长历程中，杜邦是世界上最早制定出安全条例的公司，1812年它就明确规定：进入工场区马匹不得钉铁掌，以免马蹄碰撞其它物品产生明火引起火药爆炸等。经过200多年的发展，杜邦已经形成了自己的企业安全文化，并把安全、健康和环境作为企业的核心价值之一。他们对安全的理解是：安全与企业的绩效息息相关;安全是习惯化、制度化的行为。 杜邦要求每一位员工都要严守十大安全信念，他们制定了一套十分严格、近乎苛刻的安全防范措施。正是这些苛刻的措施,令杜邦的员工感到十分安全。杜邦的安全业绩号称有“两个10倍”，一个是杜邦的安全记录优于其他企业10倍;另一个是杜邦员工上班时比下班后还要安全10倍。 杜邦公司安全管理经验告诉我们：安全管理……
5S管理是推行全面质量和安全管理的基础，是日本工业企业崛起重要的法宝，是企业有效降低管理成本、改善现场、提升效率、美化环境、提升士气的最有效的方法，而不仅仅是打扫卫生。 海尔公司成功引入5S工具，大获成功后，率先在国内提出了6S的概念，在国内得到企业的广泛认可。 然而中国企业推进5S的千千万，但成功的寥寥无几： 为什么不少干部和员工都认为5S工作就是打扫卫生、走过场? 为什么5S活动并没有在提高效率和降本增效方面发挥作用? 为什么员工在5S项目执行上反弹严重，无法真正落地? 为什么5S口号喊得越大，事故反而越多? 一系列的问题是各级管理者所困惑的，究其原因，主要是管理者及员工尚未理解5S的原理与实施要领，5S实施基准的缺乏，对员工的培训和现场督导严重缺乏。 本课程将通过自主研……
先进的安全管理经验告诉我们：安全管理是一个庞大的系统，需要从物和人两个维度出发，有决策层的重视、管理层的执行、全员参与，对安全生产进行全过程管理，并树立自上而下的安全优先理念，才能真正实现事故控制的目的。 这是一个非常纯粹的课程，将通过大量案例告诉你，安全管理体系不仅仅用于审核，更应该融入公司的正常运营体系，不再为员工额外增加负担，轻松的构架以事故控制为目的的系统安全管理体系。 适合此课程的企业： 尚未建立有效安全管理体系的企业 作业风险较高或安全事故多发的企业 安全隐患总是不能根治的企业 成套制度一执行就变样，未能有效控制事故的企业 安全管理工作无法深入到各个部门、班组、员工中的企业
先进的安全管理经验告诉我们：安全管理是一个庞大的系统，需要从物和人两个维度出发，有决策层的重视、管理层的执行、全员参与，对安全生产进行全过程管理，并树立自上而下的安全优先理念，才能真正实现事故控制的目的。 这是一个非常纯粹的课程，将通过大量案例告诉你，安全管理体系不仅仅用于审核，更应该融入公司的正常运营体系，不再为员工额外增加负担，轻松的构架以事故控制为目的的系统安全管理体系。 适合此课程的企业： 尚未建立有效安全管理体系的企业 作业风险较高或安全事故多发的企业 安全隐患总是不能根治的企业 成套制度一执行就变样，未能有效控制事故的企业 安全管理工作无法深入到各个部门、班组、员工中的企业
新修订的《安全生产法》通过全国人大常委会审议，已于2014年12月1日起施行。新《安全生产法》有着明显的变化，如加大责任、加重处罚、加强监管，并明确了企业安全生产的主体责任。 事故频发，违法成本低，企业不上心是重要原因。新《安全生产法》织起安全生产的高压线，明确了事故行政处罚和终身行业禁入等规定。同时，新《安全生产法》还明确了企业的主体责任，提出了更高的要求。 如何贯彻和落实新《安全生产法》，提升企业安全运行和管理水平,形成安全生产的良好局面。本课程不仅将全面生动、详细讲解新安全生产法等变化与特点，也将指导企业如何着手深入开展安全工作，抛开形式的无谓的管理手段，将各项安全管理工作落到实处。
环境健康安全(EHS)在现代企业的正常运营中起着越来越重要的作用，专业的EHS管理人员在企业管理中承担的角色也日益重要，他们需要全面掌握较全面的知识，丰富的管理经验和沟通协调能力，坚韧的毅力和持之以恒的决心，才能肩负起传播企业文化和EHS理念传播的重任。以下问题都是EHS管理者在日常工作中必须要面对的课题： 如何建立起系统的、有效的EHS管理体系，尽可能的降低风险，控制环境安全事故的发生? 如何避免EHS好像你一个人事的尴尬? 如果做好现场岗位EHS的有效管理? 如何拓展员工知识，做好EHS培训并改进员工对待环境安全管理的态度? 如何得到管理层的支持，让管理者能参与到EHS管理中莱? 因此，EHS管理者既要提升专业技术知识，更要提高人员管理的软技能，在充分理解每一项工作的意义后，……
《国务院安委会办公室关于深入开展全国冶金等工贸企业安全生产标准化建设的实施意见》(安委办{2011}18号)摘录：全面实现安全达标。工贸企业全面开展安全生产标准化建设工作，实现企业安全管理标准化、作业现场标准化和操作过程标准化。要求2013年底前，全国规模以上工贸企业实现安全达标;2015年底前，全国所有工贸企业实现安全达标。 我们通过了ISO14001、OHSAS18001、现在又要通过安全生产标准化，为什么大小事故还是层出不穷?其实，主要还是我们的管理人员，尤其是体系的推行人员不知道如何去推进、做实相关的工作。我们的现场习惯性违章随处可见，执行力匮乏。我们的某些管理人员又是个“好好先生”，深怕得罪了员工，对上面的要求应付着，下面的人员违章睁只眼睛闭只眼。导致我们的相关体系名存实亡，不出……
工作安全分析(JSA)，又称作业安全分析，是一种比较系统且科学的危险源辨识工具，是欧美企业长期在使用的一套较先进的危险源识别与风险管理工具之一，近年来逐步被国内企业所认识并接受，并收到良好的成效。它是有组织地对存在的危害进行识别、评估和制定实施控制措施的过程。 祝老师在十余年的安全管理过程中，对工作安全分析的方法进行了深度开发，基于国内工厂安全管理的现况，针对危险源的系统治理，开发了基于物的本质安全控制与人的行为的习惯化督导模式，将危险源治理工作融入到工厂正常运营管理中，起到事半功倍的效果，有效避免一些重大事故的发生，提升安全管理绩效。
安全生产作为企业稳定和发展的基石，是我们每时每刻都在重视的问题。活跃在基层的安全员们，为了部门或班组的安全生产，不计个人得失，做着不懈的努力，为班组的安全生产作出了积极的贡献。 在企业基层，部门或班组往往设有安全员，但一般都是兼职的，在干好本职工作的同时，还要协助主管抓好部门或班组的安全管理工作，而没有额外报酬。这就要求班组安全员不仅要有较高的业务素质，还要具有奉献精神。要经常给自己充电，多学习、掌握一些新的安全知识和技能，要技高一筹;还要具备较强的组织协调能力，能组织大家开展好安全活动，组织学习安全文件、安全简报，调查分析发生的不安全事件，编制安全生产防范措施等。由此可见，部门或班组安全员的工作是现场安全管理工作一个重要的组成部分，千万不可忽视，其所起的作用，也是显而易见的。 因此，培养……
天天都在讲安全、天天都在抓安全，为什么大小事故还是层出不穷或者违章不断?其实，主要还是大家缺乏良好的安全意识：习惯性违章随处可见，执行力匮乏。也许当我们提醒违章者注意安全时，可能听到的最多的是“没事”，没事就是有事，那些事故就证明了一切。在现实生活中，有很多人很少出事故或不出事故，甚至能避免事故，工作十几年、几十年都没有伤过皮毛，成为安全生产的行家里手;而有些人却是“事故大王”，干什么都不利索。除了个人性格、知识和经验外，起决定作用的还有个人的安全意识。 本课程将全方位的、立体化的、由浅入深的讲解先进的安全管理理念，帮助学员树立正确的安全意识，提升事故防范能力，为企业提升安全管理绩效打下基础。
对于“办公族”来说，一天的大部分时间要在办公室度过，提及安全健康问题，往往被忽视掉，认为办公室是相对安全的地方。因此，办公室人员的健康安全培训和训练往往是培训工作的空白区。而事实证明，办公区域发生人身伤害事故或 “坐班族”腰酸背疼，健康出现问题的现象已经屡见不鲜。调查发现，一些办公场所发生意外事故，往往与人们安全意识松懈、使用物品不当及防救设备不足有直接关系。一旦办公室里出现意外事故，轻则正常的工作被中断，重则伤及自身或同事，甚至引起惨痛的后果，所以每一个人对办公室的安全都不应等闲视之应该具备三个方面的安全素质：树立安全意识，懂得安全知识，掌握安全技能。 本课程将全方位的、立体化的、由浅入深的讲解先进的安全管理理念，帮组学员树立正确的安全意识，掌握必要的自我保护的安全知识和安全技能。
员工在工作过程中，使用频率最高的身体部位是手部和腰部。而在这两个部位中，最为重要、也是最为关键的就是腰部的保护。如何确保员工在搬运物品过程中，不受到腰部受伤的困扰，该课程将为您提供有益的方法和措施。
近期，国内外连续发生多起恶性的火灾事故!消防安全，已经成为所有民众需要重视、关注的东西。在工厂、家庭，尤其是公众场合，每一个都要从防火、救火到自救，全面掌握基本的消防安全意识和知识。通过一幅幅触目惊心的画面、一个个被无情的大火夺去的生命、一片片被大火焚烧的土地，那些场面令人震惊，也令人恐惧。想着那些被大火困在屋里，不会逃生的人们的痛苦、绝望，我们必须要意识到消防安全知识是多么的重要。 首先，我们必须懂得防火，这是避免灾难的首要措施，然而在很多次检查中，我们发现违规用电、违章使用明火或吸烟、消防管理严重缺失等，给消防安全埋下巨大隐患;其次，我们要学会初期火灾的应变，懂得正确使用各类消防，及时发现火情、正确快速的控制初起火灾，是控制事态的基本要求。更重要的是，生命可贵，无法重来，当我们置身火场……
中国是世界人口大国，也是交通事故大国。全国每年因道路交通事故造成的伤亡人员，相当于20多个师的兵力，经济损失相当于每天坠毁一架波音747客机。一九九八年以来，全国平均每天发生道路交通事故948起，约每7分钟就有1人死于车祸，每10分钟有23人受伤。 通过课程分享，让大家共同拥有“交通安全，由我做起”的观念，以“尊重路权，互相礼让”为行路规范，共同维护一个顺畅且安全的交通环境!
登高作业作为企业高风险作业的一种，本应受到企业足够的重视，可是却常常因为企业管理不善、作业人员、监护人员的职责不清等因素造成登高事故频发。 本课程从登高作业的基础要求至作业防护要点讲解，由浅入深、贴合作业现场，通过知识点讲授、视频案例剖析等全方位的介绍登高相关知识，使学员掌握登高作业安全要点。
动火作业作为企业高风险作业的一种，本应受到企业足够的重视，但是仍常常因为企业管理不善、作业人员、监护人员的职责不清等因素造成动火事故频发。如：上海11.15特大火灾事故、12.31广东佛山富华机械爆炸事故等。 本课程从动火作业的准备至动火作业的结束确认，贴合作业现场实际，由浅入深，通过知识点讲授、视频案例剖析等全方位的介绍动火相关知识，使学员掌握动火作业的安全要点。
设备调试、清洁、维修、保养作业及多人作业时经常能接触一些意外能量或物体，从而造成了许多的事故。因此必须对人们有可能接触到的这些有害能量和物体进行有效的控制。安全锁定程序是工业场所职业安全防护的重要组成部分之一，亦是最容易忽视和最难以控制的要点。 本课程旨在保护人员在进行机械和设备操作、维修和保养作业时免受危险能量的伤害，同时协助您了解工作环境中潜在风险，从而控制风险，使您的工作环境成为零事故工作场所。
如今，化学品已经存在于我们生活的方方面面，已为人所知的化学品已达500-700万种。在众多的化学品中，有相当一部分是危险化学品。由于危险化学品都具有易燃、易爆、有毒、有害或有腐蚀等危险特性，从它的生产到使用、储存、运输和经营等过程中，如果控制不当，极易发生事故，对人们的生产财产安全造成较大的威胁。如：火灾或爆炸，人员中毒或伤亡，污染生态环境等。 如果人们对危险化学品的管理不善，一旦发生事故，不仅会给企业造成重大经济损失，而且会给社会和环境造成极其恶劣的影响。例如， 1997年6月27日，北京东方化工厂油罐区发生特大火灾爆炸事故，在较短的时间内，整个罐区全部被毁，造成8人死亡，直接经济损失达1亿多元。诸多恶性事故反映了我国依然严峻的危险化学品安全管理形势。危险化学品的安全管理事关人民群众的生……
1、PPAP的过程要求2、重要的生产过程3、PPAP要求(1)设计记录(2)工程更改文件(3)工程批准(4)设计失效模式及后果分析(5)过程流程图(6)过程失效模式及后果分析(7)尺寸结果(8)材料/性能试验结果记录(9)初始过程研究（PPK）(10)测量系统分析研究（MSA）(11)具有资格的实验室的文件要求(12)控制计划（CP）(13)零件提交保证书（PSW）(14)外观件批准报告(15)散装材料要求检查清单(16)生产件样品(17)标准样品(18)检查辅具(19)顾客特殊要求4、顾客的通知和提交要求5、顾客提交等级6、零件提交状态(1)完全批准(2)临时批准(3)拒收7、记录保存8、特殊说明9、戴姆勒克莱斯勒公司的特殊说明10、福特公司的特殊说明11、通用汽车公司的特殊说明
一、SPC的基础SPC起源、背景SPC的假设条件统计数据的类型（计数、计量）正态分布中值、极差、标准偏差的计算过程的变异六西格玛与SPC二、SPC中的抽样计划样本大小的确定QC曲线与a、b风险抽样检验Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk的计算认识测量误差与对SPC的干扰三、SPC的应用实施数据收集SPC控制图介绍计量型控制图I-MR管制图X-bar－R图X-bar－S图规格和控制界限的分析过程控制实例——弯折试验计数型控制图P控制图nP控制图c控制图u控制图过程控制实例控制图的选用原则控制图诊断方法使用控制图注意事项练习制作控制图，并进行失控分析四、SPC与质量、成本改善（案例分析）控制图（P图）全真模拟练习与讲解练习小结/SPC课程总结：控制图种类与选择方法
一、QC七大手法一1、层别法1）、何谓层别法2）、为何要用层别法3）、层别角度和注意事项2、查检表1）何谓查检表2）为何要用查检表3）查检表分类4）如何设计查检表5）如何设计查检表6）练习3、柏拉图1）、何谓柏拉图2）、为何要用柏拉图3）、柏拉图之作法及应用4）、练习二、QC七大手法二1、直方图1）、何谓直方图2）、直方图的作法及应用3）、练习2、特性要因图1）、何谓特性要因图2）、为何要用特性要因图3）、如何作特性要因图4）、练习3、推移图1）、何谓推移图2）、为何要用推移图3）、推移图的作法4）、练习三、QC七大手法三1、散布图1）、何谓散布图2）、为何要用散布图3）、散布图的作法4）、练习2、管制图1）、何谓管制图2）、制程变动的原因3）、管制图的种类4）、x一P管制图的作法5）、练习……
一、认识现场管理与现场改善企业竞争环境特点；现场管理的定义与现况缺失分析；现场管理的主要内容；现场管理在生产企业中意义与作用；新经济时期现场管理与现场改善面临的主要问题与挑战。二、现场管理人员的角色认知与定位新时期下主管面临的挑战和机遇；现场主管的地位和使命；现场主管在执行中的角色和作用；现场主管执行能力的主要构成；现场主管的权力和管理原则；现场干部应革除的缺点；角色认知—对自己和环境的分析；如何对自己角色的规范、权利和义务的准确把握。三、现场管理与改善利器一：如何发现问题和解决问题异常问题与解决问题的思考点；问题的分析方法及解决问题方法；挖掘问题的类型和问题的再认识；问题改善的思考步骤；PDCA循环内在精髓及操作要领；5W1H与五个为什么方法；头脑风暴法应用；生产现场管理偏差及纠正；案例：……
