生产品控系统覆盖了加工制造的全过程——包括检验、化验和生产过程监控。它将对所有原料、辅料、包装材料、半成品、成品进行检验和化验,并对加工程序、方法及相关因素进行管理和规定。把握不合格的原辅料物品不进入加工环节,不合格半成品不流入下道加工工序,不合格产品不出厂,并将危害控制在可接受范围之内。另外,残酷的竞争告诉我们:谁的浪费越少,成本越低谁就越有可能获胜。利润哪里来?你的产品中有多少可节省的成本?每天在你的眼前、手边有多少浪费其实是能够避免的呢?1、不能再让你的质量管理停留在上个世纪——质量管理的进化过程;2、质量的顾客和市场价值;3、质量管理与生产标准的关系;4、你为谁而检验——顾客、企业、你自己?5、"严","细","精",&qu……
课程说明:生产品控系统覆盖了加工制造的全过程——包括检验、化验和生产过程监控。它将对所有原料、辅料、包装材料、半成品、成品进行检验和化验,并对加工程序、方法及相关因素进行管理和规定。把握不合格的原辅料物品不进入加工环节,不合格半成品不流入下道加工工序,不合格产品不出厂,并将危害控制在可接受范围之内。另外,残酷的竞争告诉我们:谁的浪费越少,成本越低谁就越有可能获胜。利润哪里来?你的产品中有多少可节省的成本?每天在你的眼前、手边有多少浪费其实是能够避免的呢?1、不能再让你的质量管理停留在上个世纪——质量管理的进化过程;2、质量的顾客和市场价值;3、质量管理与生产标准的关系;4、食品质量与安全管理体系策划5、与产品有关的要求的确定①与产品有关的要求的评审②安全产品的策划和实现③设计和开发的输入④设……
职业安全卫生概况为什么要制定并实施安全健康方针作业安全及危险源辨识安全事故的应急处理安全职责的细化与分解通用法规的应用与指导意义安全卫生检查表的应用安全文化的意义1、职业安全卫生概况①全球概况②中国概况③事故案例全球概况(ILO统计)每年2.5亿起劳动相关的事故每年1.6亿工人因工作场所有害物质致病每年120万工人因劳动事故或疾病死亡尘肺病人589741例,死亡141024人,现有446374例2、安全事故及人身危害主要特征2.1事故金字塔2.2危险源的辨识2.3工作场所主要危险有害因素分析①温度、通风、噪声和照明②化学品和仓库安全③工作台设计④装卸作业安全⑤机械安全⑥电气安全⑦高处作业安全⑧消防安全⑨企业内的交通安全【案例分析及讨论】2.4工作场所危险有害因素类型(1)物理性危害源分析与预……
1、TPM起源2、推行TPM可期待的效果①有形效果●提高设备综合效率●提高劳动生产性●减少市场投诉●降低各种损耗●缩短生产周期●提高间接部门效率②无形效果●企业体质的革新●全员意识的革新●充满活力的企业●有成就感、满足感、能实现自我的企业●有信心、能让客户信赖的企业【企业效益案例】设备综合效率提升至1.5~2倍突发故障件数减少至1/10~1/250Q(品质)工程内不良率减少至1/10市场投诉件数减少至1/4C(成本)制造原价减少30%D(交期)完成品及中间在库减少50%S(安全)停业灾害0,公害0停业灾害0,公害0M(士气)改善提案件数提升5~10倍3、TPM的定义(TPM=Total Productive Management)★追求生产系统效率(综合的效率)的极限为目标★从意识改变到使用……
2008年新劳动法规面世,是政府为了推动企业与国际接轨的一项战略性措施。“聪明”的决策者挖空心思投机取巧,采取所谓的应对措施。而“智慧”的决策者往往从强化内部管理和建立机制提升全员素质,从而降低内部管理成本开始(消除十六大浪费),实施流程改善,建立绩效管理系统,对岗位职能优化组合,建立有效的防错机制和高效的作业模式。 要做好全面整改工作,需要有充满激情和勇气的领导者去策划和执行,执行者不仅需要管理层的大力支持和授权,同时还须借助专业咨询顾问的力量,学习现有的经验和教训,使企业不断超越自己。 中国是一个纺织大国,要持续企业的地位和竞争优势,必须从规范化、系统化、信息化、流程化的精细化管理着手进行改善和提高,强化企业员工的风险意识和危机感。形成强有力的企业文化,将学习新知识和岗位培训作为企业……
【案例】让人颤憟的事故1、什么是质量①质量是二十一世纪的主题②提高质量是企业的社会责任③“顾客收益”是质量的核心④过程管理是(21世纪质量)核心2、质量管理的进化过程3、6σ和ISO9000的关系4、什么是6 Sigma?目标:减少变异,实现突破性改善【案例分析】摩托罗拉的巨变5、西格玛与过程改进六西格玛与通用决策图表分析六西格玛统计定义6、为什么要用六西格玛质量?①任何过程都存在波动②提高质量同时降低成本并缩短周期③过程能力用“西格玛”来度量④摩托罗拉——为了生存⑤实施6σ管理的效益⑥6s质量管理——世界500强公司中的应用⑦使企业获得核心能力7、实施六西格玛将使我们获得的真正收益8、质量与成本的关系为满足质量要求支出的成本:预防成本、检查测量成本不能满足质量需求支出的成本:出厂前质量问题……
第一部分班组的质量管理第一讲什么是质量第二讲质量的进化过程第三讲质量的价值第四讲质量与生产标准的关系第五讲如何实施质量管理第六讲PDCA循环方法第七讲过程方法第八讲QC小组活动第九讲七种常用质量工具①层别法②检查表③柏拉图④因果图⑤散布图法⑥直方图法⑦控制图法新的七种工具①关联图②系统图法③箭条图法④PDPC法⑤KJ法⑥矩阵图法⑦矩阵数据分析法第二部分班组的生产作业管理第一讲标准化作业对质量管理的作用第二讲学会用“5S”管理法辅助质量管理第三讲定置管理的质量作用第四讲目视管理法对质量控制实现的作用第五讲生产现场改善
第一讲标准化作业的概念1、什么是标准化2、标准化的四大作用3、指向目标的标准化:只有指向目标标准化才能变得有效并低成本实施①目标管理的概念②以目标为导向实施标准化管理的意义【案例讨论】第二讲标准化作业的实施1、作业标准的制定——《操作手册》①目标指向明确②显示原因和结果③准确、具体④现实⑤手册修订⑥特别提示2、途径与手段①5S现场管理法的目的与可期收益②5S现场管理法的作用③5S现场管理法的推行程序④5S现场管理法的实施建议⑤5S现场管理法的推行方法⑥PDCA方法3、在产品、成品、物料标识实施标准化管理①在产品、成品、物料标识实施标准化管理对交期与成本的意义②实现的目的和方法【案例讨论】第三讲标准化作业的保持①领导重视②标准化作业培训③检查④处置⑤特别提示【案例讨论】第四讲生产现场改善的概念……
6S管理是全世界制造型企业通用的管理语言,是日本工业企业崛起重要的法宝,几乎所有人都听说过6S,几乎所有的企业都在做6S,几乎所有的培训师都在讲6S……知易行难!据权威机构调查数据显示,目前国内90%以上的企业推行6S最终流于形式; 通过本课程的学习,使企业生产管理人员深化对全面现场管理的重要性、迫切性的认识,明确6S管理方法不是打扫卫生,而是实现生产管理规范化、流程化、科学化的基础和前提。本课程非常适合企业生产厂长、车间主任及其他生产管理人员培训使用
1、什么是班组建设1.1什么是班组建设?1.2班组管理≠班组建设1.3班组建设的特点:具有中国特色主动性创造性民主性全员性全面系统性互动性1.4为什么要搞班组建设?【案例讨论】吉林省发电厂#1炉满水事故有了规范的优良的班组管理还不够吗?■社会在发展、企业在发展,新的问题会层出不穷,班组必须跟上时代■转轨与转制的需要■加入WTO后的国际环境需要■国内市场竞争需要:现代企业制度(国家的法律法规等产业政策)对经营管理提出的挑战1.5班组建设的本质(讨论)■班组建设的本质就是带领队伍迈上一个新台阶的过程。■班组建设的三个路径:一、积极进取的思变求新的思想二、科学的方法和途径三靠积极的政策环境。1.6班组建设的定位1.7班组建设的目标与标准1.8班组建设在企业建设中的地位2.1班组建设是谁的事讨论:班……
缺陷逃逸原理表明:无论你的检验和测试多么认真,只要你创造了缺陷,就一定会流到顾客手中。因此,靠人工检测和控制缺陷是不可能实现的。但是,防错法可帮助人们从产品设计和工艺设计上作到”零缺点”,且不依靠人的技术、经验和失误。 FMEA最初于用于美国阿波罗登月计划中,用于识别、分析和对策可能的风险。80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD- 1629A),是一种系统化之工程设计辅助工具,FMEA就是一种重要的、事先预防性的方法之一。后来又被汽车行业指定用于产品设计和过程工程中。其目的在于改善产品和制造的可靠性,指出在设计阶段就可提升设计的可靠性,从而提升产品质量,降低成本损失。 鼎志咨询的本课程将通过案例分析和实际练习方式让学员真正掌握FMEA的精髓,协助企业确定对客户最具影响力……
1962年诞生,在当时日本的产业界飞速以提高品质,提高生产率的背景下而诞生。是一种全员参与,改进质量和效率,开发智慧,以人为根本。日本JUSE石川馨博士提倡;以现场领班、班长为中心编成命名为品管圈的小集团,带领部属研习FQC神志,促进学以致用使品管圈为现场活动的中心 1978年中国质量协会开展在全国范围的质量小组活动。
第一章:6S的内容和基本原理1、5S/6S的基本定义2、5S/6S的初级阶段的主要内容及其效用3、5S/6S的中级阶段的主要内容及其效用4、5S/6S的高级阶段的主要内容及其效用5、推行5S/6S的要领和有效方法第二章:5S/6S推行1、5S/6S推行步骤和要领2、员工在5S/6S中的地位及责任3、高层主要管理者在5S/6S中的地位及责任;4、有效保持5S/6S推行成果管理技术指南5、5S/6S在建立企业文化中的地位及重要性6、有效保持5S/6S推行成果案例介绍
模块一:营销管理篇单元一、3G时代决定营业厅的转变一、3G新格局下营业厅面临的挑战二、新一代3G营业厅的关键性改变三、3G时代营业厅的全新功能定位四、营销、销售、体验营销五、客户购买行为的关键因素六、成功营销的几个关键要素单元二、动线管理创造更多的营销触点一、营业厅作为卖场存在的营销缺陷二、营业厅营销动线设计的思路方法三、如何利用营销触点引发客户兴趣单元三、品类管理和陈列增加营销机会一、如何将品类管理引入营业厅二、橱窗式陈列增强营销的效果三、如何营造出热销卖场的氛围单元四、识别客户的需求创造销售机会一、如何判定客户类别,锁定目标客户二、怎样接近目标客户,赢得客户信赖三.开场白:激发客户了解产品的意愿单元五、通过沟通了解发掘客户的需求一、什么是客户的表面需求二.什么是客户深层的动机三.如何发掘……
9S管理起源: 9S起源于日本,因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称“9S”。9S是5S的拓展和升华。5S是通过培养个体的自觉意识,来促进工作环境的美化。9S既讲究个体素养的培养和提高,重点强调相互间的团结协作,促进企业方方面面的满意。
班组长是生产现场的首席执行官,是实现产品质量、成本、交期控制的核心力量。基层员工的稳定,生产效率的提高,企业形象的展示,这些都要通过提高班组长管理水平来保证。如果不能打造一批优秀班组长,企业的执行力就不会强。生产效率无法提高,产品质量无法稳定,竞争力肯定下降!每一位老总必须认清这一点:班组长非常重要,他们是工厂执行力的中坚,他们的管理水平在一定程度上代表了企业的管理水平。培养杰出班组长,是企业提高整体实力的关键! 庞老师根据在台资企业多年的实践经验,并总结了世界优秀企业的班组建设和现场管理的先进模式,结合国内企业班组长的管理状况,总结出杰出班组长必备的管理技能训练课程,讲授内容来自实战,用于实战,为企业培养“技术能力与管理能力合一”的基层现代化管理人才,增强企业竞争力。
6S活动是企业生产管理的基础,“人造环境,环境育人”是6S管理的真谛。生产现场的人员、机器、物料、方法、环境如何有效的运作,实施6S管理活动是企业实现这一目标的最佳方式。日资企业正是通过持续实施6S活动,才造就了世界一流的生产现场,造就了世界一流的生产品质,同时将各种浪费减至最低。国内的制造型企业最为欠缺的是基础管理理念和方法和掌握,通过有效实施6S管理,改变员工的工作习惯,提升人员的素养,遵守企业的各项规定,认真做好各项工作,改善工作环境。这种持续不断的微小改善,会对企业管理水平的提升起到潜移默化的作用,通过创造良好的环境,培养和吸引一流的人才,缔造一流的企业,制造一流的产品。
1.工作不认真细致,管理粗放,执行能力差仍是目前企业管理中的普遍现象。 2.企业日常管理中必须的流程、程序、制度等基础管理体系未真正建立起来。 3.有制度无执行,没有养成严格按照规则做事的习惯。 4.管理人员培养员工能力还有待提升。 5.激烈的市场竞争迫使企业的管理必须从粗放型向精细化过渡。
第一部分:班组长角色认知1认识班组2班组长的地位和使命寓言故事:一支新铅笔3班组长的重要作用视频:谁是好班长?4班组长的管理水平现状分析案例:不爱说话的刘力5班组长的权力和职责案例:任劳任怨的张姐6班组长胜任力认知视频:足球世界杯片段,这才是好队长!时间:1个半小时目的:通过有趣的方式让学员对班组长究竟是一个什么样的“官”有个清晰的认知。第二部分班组长沟通能力1、沟通的内涵案例:[囚徒困境]2、沟通的目的案例:[奖金风波】3、沟通过程模型案例:两个小和尚4、如何与上司、平级、下级沟通(1)沟通从心开始(2)控制情绪,理智沟通案例:劳保用品风波(3)放下“官架”,平等沟通(4)换位思考,诚心沟通(5)主动关心,从心沟通案例:班组长关心员工的五清楚、六必访、七必谈时间:2个半小时目的:通过讲授、……
第一部分什么是精细化管理一、精细化管理内涵1.精细化管理的定义2.规则建立的四种手段3.精细化管理的规则体系4.没有检查和考核就等于没有管理5.精细化管理的三大原则6.精细化落实的体现——手册化实施方式:讲解解决问题:(1)理念不清,认识不足(2)为即将开始的训练打下意识基础第二部分怎样做精细化管理一、流程1.线型流程2.责任矩阵流程3.基层主管每日工作流程4.流程改进与优化实施方式:1团队作业2分组研讨3精要点评4互动提升解决问题:1衔接不当,资源浪费2操作失误,工作低效二工作程序1.基层工作程序内涵2.基层工作程序种类3.基层工作程序制定技术4.完成工作内容的步骤和标准5.岗位工作程序的灵活运用6.确保精细化管理横向到底,纵向到边的手段实施方式:1团队作业2分组研讨3精要点评4互动提升解……
一、精益生产概述1精益生产介绍(1)精益生产的起源(2)制造业发展的三种生产方式比较观看短片:丰田生产系统起源2精益思想精要(1)从客户的角度认识价值(2)把问题暴露出来(3)边做边学(4)没有最好,只有更好(5)消除浪费、创造价值时间:1.5小时目的:引导学员从总体角度把握精益生产二现场七大浪费与改善(以下团队研讨以抢答的方式进行,先举手示意的团队为唯一回答人)1何为现场七大浪费?2制造过多(过早)的浪费(1)为什么制造过多/过早都是一种浪费?丰田JIT理念(2)为什么会生产过多?盲目追求局部效率……(3)为什么会生产过早?莫非定律……团队研讨:实例分析,举一相关事例,并提出解决方案3库存的浪费(1)库存的有形浪费:原材辅料、半成品、成品、库存成本之多少?(2)库存的无形浪费:隐藏管理问题……
在企业中的“兵头将尾”的班组长,“麻雀虽小,五赃俱全”,“官虽不大,作用不小”,不可忽视!但在当下中国一些企业的管理现实中,班组长的作用没有完全受到重视,并且因为广大班组长都由生产一线的普通员工提拔而来,管理水平普遍都不高。“在其位,而不能谋其职”是当下很多企业班组长都面临的尴尬局面。凭借班组长培训咨询的多年经验,推出的班组建设软实力培训课程,与班组长们共同分享打造高素质的班组长思礼情控、看听说写的基本技能。
第一部分:现场管理的重要理念及如何规划车间1、现场管理的重要理念:权变的思想、不断的改进2、现场执行力是企业执行力的基本保证3、班组长提高现场执行力的基本要求4、如何规划现场5、做好现场定置管理的16句要诀6、优秀企业实景案例图片学习:车间定置管理7、现场布局设计的意义与时机8、布局(layout)改善的基本原则9、生产线的精益布局及案例10、作业区域内布局改善的方法11、工厂、楼层及作业区域设计的注意事项12、现场layout改善的评价与检查13、案例:某企业现场layout改善的过程第二部分:现场目视与看板管理1、现场目视管理的总体要求2、车间看板管理应该包含的内容3、车间方针看板的应用方法4、主要指标看板的标示方法优秀企业实景案例图片5、改善提案看板的标示方法6、优秀员工看板的标示方法……
一、指导部下的准备1.正确的指导方法示范2.四阶段法的确立3.卡片分发与说明4.学员演练15.对学员演练1的点评6.工作分解的导入7.打灯头结的作业分解8.学员演练的作业分解9.主要步骤及要点的说明10.作业分解自问法的练习11.作业分解的实习(全学员)12.作业分解的总结13.2个准备事项与演练的说明13.训练预定表的制定方法14.训练预定表的练习(全学员)15.学员演练216.对学员演练2的点评二、科学指导部下的4阶段法1.训练预定表的发表(1-2名)2.学员指导方法的演练-13.学员演练中的作业分解的分享4.学员指导方法的演练-25.学员演练中的作业分解的分享6.学员指导方法的演练-37.学员演练中的作业分解的分享8.特殊指导方法9.学员感想10.总结(怎样开展和推动TWI)
一、指导部下的准备1.正确的指导方法示范2.四阶段法的确立3.卡片分发与说明4.学员演练15.对学员演练1的点评6.工作分解的导入7.打灯头结的作业分解8.学员演练的作业分解9.主要步骤及要点的说明10.作业分解自问法的练习11.作业分解的实习(全学员)12.作业分解的总结13.2个准备事项与演练的说明13.训练预定表的制定方法14.训练预定表的练习(全学员)15.学员演练216.对学员演练2的点评二、科学指导部下的4阶段法1.训练预定表的发表(1-2名)2.学员指导方法的演练-13.学员演练中的作业分解的分享4.学员指导方法的演练-25.学员演练中的作业分解的分享6.学员指导方法的演练-37.学员演练中的作业分解的分享8.特殊指导方法9.学员感想10.总结(怎样开展和推动TWI)
第一模块:服务意识认知认识客户服务体系银行客户服务体系案例研讨优化客户服务流程提升客户服务标准-服务标准由谁决定化解不利局面,与客户共赢第二模块:网点现场管理艺术5S管理的概念银行5S管理中存在的主要问题整理推行技法整顿遵循的原则清扫推进方法如何实施清洁活动如何实施素养活动网点5S实施关键第三模块:客户的主动服务客户的引导与分流客户分流引导流程客户分流引导原则客户分流引导技巧客户贵宾识别引导流程潜在贵宾客户识别线索识别核心素质要求客户服务流程管理客户休息管理客户服务的基本原则与要求共性服务原则个性服务原则一般原则关注接待客户客户进门时关注客户等候时关注客户离开时关注第四模块:卖金融产品不如卖财富个人金融产品与服务的“营销卖点”呈现技巧投资理财产品的营销卖点分析银行卡的营销卖点分析金融产品销售……
主题一:概念解析1.三种概念引发的思潮2.三种概念的定义3.明白三种概念定义的作用主题二:全生命周期的产品管理框架体系1.案例讨论:全生命周期的产品管理在企业中的作用2.进行有效全生命周期的产品管理的环境要求3.全生命周期的产品管理的组织形式概述a)职能型b)项目型c)矩阵型4.IBM案例讨论:在组织的不断优化过程中产生的问题5.全生命周期的产品管理的流程框架的7大模块a)产品需求管理b)产品战略管理c)产品市场管理d)产品规划管理e)产品开发管理f)产品上市管理g)产品市场生命周期管理6.某案例分析、全生命周期的产品管理的主要活动及作用7.产品生命周期基本概念的统一a)新产品种类b)产品生命周期及判别c)产品需求VS用户需求VS市场需求d)产品经理定义及分类e)产品经理VS部门经理VS项目……
一、生产主管的使命与职责1.企业的管理层次2.生产主管的地位3.生产主管的使命4.生产主管的职责5.生产主管的重要作用6.生产主管新时期的管理挑战二、生产主管如何提高领导力与执行力1.领导力与执行力2.生产主管的角色认知3.生产主管的权利和影响力4.生产主管如何用人5.生产主管如何创新6.生产主管的激励技巧7.生产主管的人际沟通技巧三、生产主管实务1.生产制造基本概念2.生产计划与进度控制3.现场物料管理4.库存管理基本概念5.生产设备维护与管理6.产品质量管理控制7.工业安全管理四、生产主管必备的知识体系1.精益六西格玛2.20/80法则3.QC七大手法4.PDCA循环5.目标管理6.时间管理7.生产线布局8.目视与看板管理9.如何缩短交付周期和制造周期五、解决问题七步法与现场改善1.解决……
现场一线主管做为基层领班及班组长或课长如何透过有效的工作教导、正确的工作方法与良好的工作关系,在合谐的工作氛围下让所属员工能做出正确的事情,进而提高工作效率及工作质量,通过本课程可以有效地达成管理目标。
安全管理培训是以加强企业安全管理技能、提高安全生产运作效率为目的的职业培训,它包括安全理念、安全知识、安全体系、安全文化和安全技能的传递,帮助企业保护生命、提升关键职位胜任力、增强员工安全意识和技能,从而为企业带来更多竞争力