班组长综合能力提升训练营旨在给现场的班组长提供解决问题的结构化的管理思维和改善方法,提升现场管理工作教导能力、改善能力。通过课堂上的理论讲授,案例讨论,情景演练、角色扮演让学员立体感受现场管理的工作乐趣。
班组长综合能力提升训练营中级班旨在给经过初级班培训过的班组长在改善能力方向进一步提升,同时增加怎样去设定班组的管理目标,并怎样做好员工的绩效考核工作,并且深入探讨怎样与员工沟通、怎样更好管理员工、激励员工。通过课堂上的理论讲授,案例讨论,情境演练、角色扮演让学员立体感受现场管理的工作乐趣。
精益现场质量管理培训旨在给现场的管理干部和员工理解现场质量管理的本质,增强“人人为质量”的管理意识,提供现场解决质量问题的结构化的管理思维和改善逻辑,并且学习和掌握一些现场质量改善的工具。让现场管理干部、员工不但从质量意识上得到提升,同时在质量改善理念、方法、工具上有所收获,做到学了之后,从实战的角度能够应用。
第一章:精益生产概述企业生存的意义精益思想起源精益思想哲学精益班组推进路径第二章:认识浪费不同角度看浪费如何发现浪费去除浪费思想去除浪费有效思想工具价值流程第三章:七大浪费详解质量的浪费过度生产的浪费搬运的浪费等待的浪费库存的浪费多余动作的浪费过度加工的浪费员工智慧的浪费现场实践:七大浪费的寻找
第一章:TPM概述TPM的由来和发展TPM的内涵TPM的基本体系为什么要推行TPM第二章:自主保全认识自主保全活动自主保全活动的分担自主保全活动的步骤自主保全的现场实施要领案例分享现场实践第三章:专业保全认识专业保全活动实施专业保全的7个步骤专业保全活动的考核评价设备预防保全及实施要点案例分享
基于房地产的当前大环境,向管理要效率,从管理中求生存求发展
房地产项目开发是一项综合性很强的经济活动,许多房地产开发公司在项目开发过程中,由于缺乏系统的成本控制思想,最终导致项目总体成本无法有效控制。本课程通过分析房地产开发公司在成本控制中存在的种种问题,通过供应链理论的导入,构建基于供应链理论的房地产成本控制体系,将房地产开发过程各项活动纳入这一控制体系,从而达到在时间、成本、质量等方面为顾客提供性价比最好的产品与服务。
一、房地产工程全成本的概念1、各阶段的成本管理,包括可研、设计、招标、施工以及结算阶段。2、价值工程:V=F/C3、成本型与产品型概念4、成本控制核心部门5、成本控制的重点阶段6、工程量清单的作用7、成本控制体系中存在的问题二、房地产工程全成本的方法1、经营层面2、产品层面3、规划层面4、工程层面5、后期评价三、成本定位和成本预测1、工程选材的程序化2、目标成本的动态控制3、设计管理的优化四、招标采购及合约阶段的成本控制1、工程的招标成本控制2、合同管理3、技术措施、质量标准
当前激烈的市场竞争环境下,房地产 开发怎样摆脱打乱仗的局面?怎样通过有效的质量管理实现房地产企业的高效运营?如何定位风险管理?应关注哪些风险?怎么防范房地产工程质量 风险?如何解决工程裂缝、渗漏等业主经常投诉的工程问题?如何实现房地产项目功能性和观感性的有机统一? 房地产开发项目建设周期长、投资数额大,管理及组织协调复杂,对市场反映敏感,在各个阶段的不可预见因素较多,因此各个环节的把控都不能疏忽。本次课程,重点从房地产工程计划、风险、质量及现场管理 几个方面进行讲解,通过标杆地产企业的经验介绍和案例剖析,帮您在琐碎的企业管理中,找到核心环节,切实从开发商的角度破解管理难题!
一、质量管理体系标准1.基础与术语2.体系建立与实施二、工程质量和工程质量控制1.工程质量控制的原则和体系2.工程质量管理制度三、工程勘察设计阶段的质量控制1.控制依据2.质量控制要点3.总体设计、初步设计、技术设计质量控制4.施工图设计变更控制四、工程施工的质量控制1.施工准备的质量控制2.施工过程的质量控制五、设备采购安装的质量控制1.设备采购的质量控制2.设备的检查验收3.设备安装质量控制六、工程施工质量验收1.施工质量验收统一标准、规范体系的构成2.验收的划分3.验收的程序及组织七、工程质量问题及事故处理1.事故问题及处理2.事故的特点及分类3.处理的依据及程序4.处理方案的确定及鉴定验收八、工程质量的统计分析方法
基于现在房地产企业的整体利润下滑,尤其是二三线城市房地产企业面临巨大挑战,而当前许多房地产企业已经认识到现场管理的重要性,现场管理的好坏很大程度上影响到房地产成本,挤占利润空间。
◆制造型企业已经进入到微利时代,用功成本在上涨,材料成本上涨,成本从哪里降低呢? ◆在制造型企业中很多员工对浪费认识不足,种种的浪费都无意识。 ◆生产现场管理人员对浪费无从下手,如何去改善?
第一讲:企业转型——平台团队生态圈管理一、商业模式人单合一1、组织颠覆——倒三角管理2、平台团队——并联作战3、生态圈管理——在线在册按单聚散4、用户维度——全员契约用户黏度5、经营体管理——三权独立核算到人思考:人单合一对我们划小单元的借鉴点互动分享:对我们的启发?第二讲、人单合一管理思想1、打造个人自驱动机制-自运转传统报表——损益表让人变增值资源2、驱动的基础是机会均等3、自驱动运转——自主经营体4、经营体的三个核心思想:1)管理无领导2)供应链无尺度3)企业无边界4、T模式下的自运作机制1)SBU、市场链2)四认机制3)温度计管理和自主经营体4)让每个经营体都有大榕树思想第三讲自主经营成本核算一、经营体如何做到人单合一1、经营体的组织并联管理哪些模块要参与到经营体的并联管理中案例:财……
第一篇章理念篇5S,知易行难!5S,是企业管理的基石,如同万丈高楼惟有奠定坚固的基础才能建造耸入云霄的大厦;5S,是管理的系统工程,不仅需要全员参与和持续改善,还必须建立一套行之有效的管理运行体系;5S,是企业文化的落脚点,企业成长的动力之源,只有创建良好的企业文化才能塑造基业长青的企业。一、基本原则超越传统的TTT课程以讲授“教与学”的方法和技巧为主要内容的培训模式,向以培训师与培训员共同研究、学习、成长的“研修共同体”为基础的课程设计模式转变。即:1、本课程不以讲授培训方法和技巧为重点,而以课程设计为根本纽带,将培训活动从课堂延伸到生产现场,从培训期间的研究与学习,延伸到实际工作中更长远的研究与交流。2、在这个过程中,5S管理的知识、技能、工具和实操与TTT的技能、方法和技巧不是相互独立……
目前在我国特种设备事故不断的情况下,为能够规范特种设备管理,确保企业特种设备处于安全状态,并在特种设备登记注册、操作人员管理、使用与维护、检查检验、故障处理、监督检查等过程的管理,符合法律法规和规程要求,特开设本课程。
本课程比较详细地介绍了工厂生产中发生异常的常见情况,并提出了分析问题的方法和工具;介绍当今国内国际最先进成果和前沿技术知识,结合老师国内外丰富的经历。逻辑清晰、案例经典、实用、实效、简单。
一、精益生产概述1.我国精益生产活动开展的现状2.精益生产的五大特征3.精益生产的理念4.精益生产的科学体系5.如何导入精益生产管理二、准时化生产JIT1.准时化生产概述2.准时化生产实现方法3.准时化采购法4.如何推行JIT法案例1:某公司准时化采购实施方案三、看板管理1.几种实战的典型生产方式2.看板的概念、类型和功能3.工序内看板和工序间领取看板4.信号看板5.外协看板6.看板使用的几个问题案例2:某合资公司看板管理的经典案例四、均衡化生产1.均衡化生产概念2.总量均衡3.品种均衡4.均衡生产实施案例3:某出口加工企业装配线改善提高48%效率的案例五、流程化生产1.一个流生产(八大要点)2.设备布置和设计3.少人化4.缩短作业切换时间案例4:某焊装车间改善方案六、准时化物流1.准时化物……
第一部分:生产运营管理前言:我们的认识生产型企业面临的问题浅析管理干部为什么要认识生产管理管理干部多利润杆杠的认识管理干部为什么要认识现代企业管理模式第一节:生产运作的内涵什么是生产运作?典型社会组织的输入、转换和输出生产运作系统的构成生产运作系统的分类生产运作组织三大基本职能所有组织都需具备的三种基本职能生产运作战略的构架企业内外环境的分析第二节:生产运作必须涉及的五大要素生产组织管理生产计划管理生产过程控制生产资源配置持续完善和改进生产运作之“心”、“技”、“体”生产运作的核心:成本控制生产运作的重点:品质保证生产运作的关键:跨部门沟通与协调第二部分:生产运营管理的基本技能和方法第一节:生产主管的基本认知和准备1.角色再造:走出传统上司角色的误区2.上司的角色、部署的角色、员工的角色3.……
制造业的生产计划与物料控制,PMC统筹着公司资金、信息、物流、人力资源、前端营销等职能,是企业生产运营的核心部门,本课程将经典的生产计划与物料控制基本方法,融合企业资源计划(ERP)、精益生产、供应链管理(SCM)等关联管理思路,从生产计划实质与应满足的条件、生产计划和物流控制互动关系以及生产进度控制过程中异常情况反馈与处理等多方面进行讲解。课程结合国内外企业PMC规划的经验,参考并收集了大量成熟PMC案例,采用实战演练的方式,旨在帮助学员获得真正的计划及物料管理方法,更好地应用于生产控制。
现场管理是制造型企业最基本的管理要求,事实上又缺乏有效的管理工具,本课程基于讲师多年制造业管理经验,及对管理工具的深刻理解,直接讲授各类管理工具的现场应用,内容涉及质量管理工具及精益管理工具,通过实例讲解直接应用于现场改进,实现人员、设备、材料与操作方法等管理要素的统筹管理,高效的提升生产力。
PPAP是TS16949和QS9000质量管理体系标准的一种重要的工具 , 便于供方向分包方传达产品质量策划要求,指导如何进行提交零件和相应文件。 该课程详细阐述了生产件批准过程和要求;强调PPAP的目的;逐一说明用于证明产品和过程完全满足客户所有的设计、工程规范、质量能力、生产能力和制造节拍要求的文件和接受标准;案例包括零件、散装材料和轮胎等。PPAP 第四版中的新的要求以及与旧版的区别会在培训过程中阐述和解释。 培训特色:根据客户提供及世纪兴为提供的大量案例,介绍什么情况下需要或不需要PPAP,接受的准则,并结合客户的特殊要求,如本田、博世的PPAP,福特的分阶段PPAP等。
第一讲、质量的发展1.引言2.质量的定义3.质量发展的历史4.质量的四个等级第二讲、粗放管理和精细管理1.引言2.粗放管理的特征3.精细管理的特征4.为什么要向精细管理过渡第三讲、公司流程管理1.什么是流程2.公司流程管理3.如何进行流程改进第四讲、六西格玛:一种流程的衡量方法1.六西格玛的发展史2.什么是六西格玛第五讲、六西格玛流程改进的方法学和一种管理哲学1.六西格玛流程改进的方法学2.六西格玛是一种管理哲学第六讲、六西格玛与其他管理方法的区别与联系1.六西格玛和BPR的区别与联系2.六西格玛和ISO的区别与联系3.六西格玛和ERP的区别与联系第七讲、实施战略的制定1.引言2.实施六西格玛的步骤3.三种常见的实施策略4.跨国企业实施收益比较第八讲、六西格玛人力资源方面的准备1.实施六西格……
经营的过程是常有变动的,正是应对那种变化才是经营或管理。为此就需要在实践中形成企业的应对变化的能力,要抓住变动中什么是异常情况,什么是重点,并在现场中进行实际看得见的管理。不要隐藏问题和无益的东西,把它挖掘出来放到表面,特别是要排除由于浪费而产生的一些隐患,越过这些隐患去发展企业是企业经营的罪恶。正是外界严峻的挑战,才锻炼了企业的现场应变能力,才有可能不去最求表面的效率而真正地降低成本。同时,只有实现与附加价值相关的“最大限度的工作”,才是对人的尊重。
面临多变的全球化知识经济环境,企业体质的强化及业绩向上成为企业营运的当务之急。在短交期、高品质、低成本的竞争压力下,根据目前汽车企业面临客户需求多变、订单提前期短,采购周期长、库存控制困难的问题,如何有效运用人力、物力及财力等资源以求业绩的突破是企业当前最关键的课题,而企业生产和生产计划管理方式是直接影响制造业产销发展的重要活动。尤其是多种少量生产方式,生产计划和生产管理至关重要。通过游戏、互动活动和学员参与成功案例讨论,如何更新观念, 生产计划如何和采购、销售物流一体化整合,提高跨部门的业务协调能力和对市场的快速响应能力,以增强企业核心竞争力。
经营的过程是常有变动的,正是应对那种变化才是经营或管理。为此就需要在实践中形成企业的应对变化的能力,要抓住变动中什么是异常情况,什么是重点,并在现场中进行实际看得见的管理。不要隐藏问题和无益的东西,把它挖掘出来放到表面,特别是要排除由于浪费而产生的一些隐患,越过这些隐患去发展企业是企业经营的罪恶。正是外界严峻的挑战,才锻炼了企业的现场应变能力,才有可能不去最求表面的效率而真正地降低成本。同时,只有实现与附加价值相关的“最大限度的工作”,才是对人的尊重。
一、LEAN基础理论精益生产的起源及其发展传统生产方式与LEAN的区别影片:LEAN起源精益生产的基本概念从客户的角度认识价值价值与浪费识别流程中非增值(浪费)的活动精益价值流图简介真假效率个别效率与整体效率如何通过精益价值流图进行工厂管理改善二、KANBAN&及时化(JIT)生产系统KANBAN的定义及种类生产前置时间(L/T)定义及计算节拍时间(T/T)的定义及计算拉动式生产系统的运用物料补充拉动系统及时化(JIT)的定义生产线物料补充系统建立生产线物料补充看板数量计算生产线流程间半成品看板数量计算采购物料补充拉动系统简介及时化交货JIT/KANBAN的有效实施影片:JIT生产系统及KANBAN运用三、七大浪费、标准作业与效率改善1、现场七大浪费的定义与分析2、标准作业什么是标准……
1.精益生产系统简介精益生产系统的起源及发展制造系统要点市场竞争及全球化精益思想的要点精益生产五项原则精益生产思想2.生产管理者的任务生产管理的任务管理者的职责对待质量问题的心态标准化改善的工具解决问题五步法防错原理(Error Proofing)对成本的认知降低成本的手段提高生产效率的方法现场七大浪费的定义与分析效率的定义与分析精益生产工具:七大浪费、防错手法、生产线平衡与改善方法3.现场管理及班组建设5S推动目视化与颜色管理直观信号系统操作图表卡团队建设和员工参与精益生产工具:5S、目视化管理4.价值流分析识别流程中非增值(浪费)的活动精益价值流图简介精益价值流图制作方法如何通过精益价值流图实施工厂管理改善精益生产工具:增值活动识别(VALUE)、精益价值流图5.运行效率综合设……
第一章:认识精益生产1、为什么要学习精益生产2、生产运作方式的发展过程及其特征3、什么是精益生产4、精益思想的五个原则5、精益生产会给我们带来什么好处6、精益生产的四大特点7、如何正确理解精益生产8、精益生产方式的比较与工具9、精益生产推行的顺序及着眼点第二章:价值识别-认识浪费1、什么是浪费2、工厂常见的七大浪费3、管理浪费4、从4M1E看浪费5、从TPM看浪费6、结合实际问题课堂练习工厂演练模拟第三章:精益核心工具之一:IE七大手法1、IE简介2、IE七大手法简介3、IE七大手法精解(动作、时间研究)4、改善步骤5、生产线平衡法6、结合实际问题课堂练习第四章:精益核心工具之二:VSM价值流图1、什么是价值流2、为什么要学习价值流3、价值流的基本结构4、价值流图表5、价值流图绘制方法与步骤……
第一部分:现场主管的作用与角色认知班组长的地位班组长的职能班组管理特点(常见的五种班组长分析)班组管理的目标上司与下属对班组长的期望第二部分:沟通管理的艺术1、如何搞好班组人际关系管理成败的关键-工作关系搞好员工关系原则与上司关系的处理与支持部门关系的处理员工常见的四种性格类型与不同性格类型员工关系处理要点新员工管理如何管理:班组中的老油条、过去的竞争对手、过去的老同事或老师傅如何管理:夜郎自大或有特殊背景的员工、80、90后员工如何管理班组中的非正式团体2、班组长如何有效的工作沟通沟通的目的:统一思想、协调行动,沟通不是吵架、赌气、辩论倾听的四个级别沟通游戏提高倾听能力的十技巧如何有效的表达您沟通的语气与肢体语言班组沟通案例分析3、如何进行工作教导职务轮换引导员工思考OJT在职培训的7个步……
第一部分:现场主管的作用与角色认知班组长的地位班组长的职能班组管理特点(常见的五种班组长分析)班组管理的目标上司与下属对班组长的期望第二部分:沟通管理的艺术1、如何搞好班组人际关系管理成败的关键-工作关系搞好员工关系原则与上司关系的处理与支持部门关系的处理员工常见的四种性格类型与不同性格类型员工关系处理要点新员工管理如何管理:班组中的老油条、过去的竞争对手、过去的老同事或老师傅如何管理:夜郎自大或有特殊背景的员工、80、90后员工如何管理班组中的非正式团体2、班组长如何有效的工作沟通沟通的目的:统一思想、协调行动,沟通不是吵架、赌气、辩论倾听的四个级别沟通游戏提高倾听能力的十技巧如何有效的表达您沟通的语气与肢体语言班组沟通案例分析3、如何进行工作教导职务轮换引导员工思考OJT在职培训的7个步……