第一部分企业安全生产管理的思路1.基本思路1)安全生产的最高标准2)达成安全生产可控、能控、在控的途径2.安全生产管理体系建设1)企业安全生产管理体系建设的核心工作2)企业安全生产管理体系8个子体系概要3.生产安全管理重点分析1)现场生产:几乎所有安全事故都发生在现场生产中,即使不是也可以从现场生产活动失败当中找到原因2)设备设施:几乎所有安全事故都发生在设备设施运转上,但最终原因是设备和设施操作者行为有误3)生产调度:碰车不是车碰,而是人碰,生产调度失误至少会倍增运行安全风险系数4)主体素质:岗位活动主体的责任、知识、修养、技能不同,带来的安全风险程度的大小也不同4.国外经验启发1)美国经验:柏克德公司2)日本经验:手指口述法3)德国经验:VEAG公司第二部分安全生产现场管理的系统分析1.……
《VDA 6.5-汽车工业产品审核》是汽车行业三大审核之一,本课程从实战的角度阐释VDA6.5的审核流程应用,通过案例的方式阐述如何制定详细的审核规划并能满足客户的要求和期望,如何通过定量的方式对审核的结果进行评定和对比,输出有效且可信的审核报告并对审核过程中发现的问题,如何进行跟踪和关闭,从而达到对产品的质量产生预防的效果,提升学员的规划和审核的评价能力,满足客户的期望。
随着市场竞争日益加剧、个性化需求上升,公司资金周转需求加快、降低经营风险等,如何做到准时交货,让客户满意;如何做到零库存,加快资金周转、减少资金积压,成了诸多企业关注的焦点,也是诸多企业头疼的问题。
“兵熊熊一个,将熊熊一窝”--我们一线管理者就是一个小团队的头、将。一线管理者的 能力直接决定着一个团队的执行力、战斗力!!! 那要如何才能成为一个优秀的一线管理者呢?所谓名师出高徒、强将手下无弱兵,一个优 秀的一线管理者也必定是一个优秀的老师、优秀的师父、优秀的教官、优秀的教练。
企业存在的第一要素就是“人”的要素--符合企业发展需求的“人”。 任何一家企业,强至“世界五百强”,弱至“作坊模式企业”;大至诸于富士康上百万人的企业,小至几十人甚至几个人的小微企业,无论企业制度好坏、先进与落后,最终都要靠人来 执行。而企业的执行者,几乎超过80%以上的都是基层管理人员及一线员工。 如何让基层管理人员和一线员工能够很好的有效执行企业指令?放任自流肯定是不行的,那么就需要对基层管理人员和一线员工进行规范、管理。如此一来,作为基层管理人员和一线员工的直接管理者--生产主管的能力显得至关重要。可以毫不夸张的说,生产主管能力与否很 大程度上左右着企业的成败走向。
当下有比较多的企业和从业人员了解精益生产模式、认可精益生产的好处,企业目前的市场需求的状况也需要推行精益生产,但是苦于对精益生产要如何推行、需要哪些专业工具才能保证精益生产的有效、顺利推行? 有鉴如此,本课程专业介绍精益生产推行过程中使用的9大工具,希望能给大家带来帮助!
经济运行环境不好、市场竞争加剧、各项成本上升……这对大多数企业来说都是“茫然四顾”、“只见云雾不见艳阳”。但环境已经客观存在,企业还是要活下去。如何才能活下去--除了开源,还要节流;如何节流--就要如同家庭过日子“精打细算”--一“精”一“细”,“精细”才能节约成本、提升利润。而生产又是制造业非常重要的一环,故“精细化生产化”迫在眉睫。
当把人的生命比作是“1”时,那么工作、生活、家庭、金钱等都是在“1”后面加的一个一个的“0”,后面加的“0”越多,说明事业越成功、家庭越幸福。倘若人的生命这个“1”不存在了,后面加再多的“0”还有什么意义呢? 以人为本,如果人都无法保障,那么“本”也就没有了,本者根也 我们可能听到过非常非常多关于“人如何重要”、“安全如何重要”、“健康如何重要”的真情表达,然而要如何才能真正“保住人”、“保证安全”、“保证健康”呢?这才是我们需要深入研究的课题。 成语“人财两空”、“人财两旺”从正反两方面论证了人的安全、健康的重要--这是古代。 中国作为世界制造大国,大大小小的企业有几十万家,从业人员上亿;然而中国的工业水平、管理水平又和先进国家相比有不小的差距,所以每年大大小小的、各种性质生产安全……
企业存在的意义是:利益、利润;企业运营的模式是:盈利模式。也就决定着企业的一切行为都是围绕着利益、利润而展开。 然而随着时代的变革、发展、进步,生活水平提升,人力成本上升;再加之市场竞争加剧,企业的利润率越来越低。如何维持企业利润、甚至提升企业利润,变成各企业急需破解的课题。 既然人力成本上升,那么就少用人。但生产活动要维系,少用人,产出怎么保证?难题出现:有什么办法既能少用人又能保证产出?破解之法:要少用人又保证产出,除了提升效率,最直接的办法就是用什么可以替代人?如是,代替人的东西出现了---机械、设备,随之制造业生产模式也开始升级:劳动密集型--机械化。 自然规律终究注定:世间万事万物有喜有悲--上帝给人类一个难题,然后又给出一个破解方法,再然后又给出一个难题,周而复始、无穷无尽……
当代中国,改革开放“春风又绿江南岸”、经济发展更是“日出江花红胜火”,作为中国经济发展的“股肱之臣”--制造业:1、其“阶级出身”从最初的“达官显贵”的“国营企业+外资企业+合资企业”阶段,发展到如今的“英雄不问出处”的“民营企业”占重要组成部分阶段;2、其 “素质修养”也从“作坊式加工”发展到如今的“智能制造”阶段;3、其“家庭成员数量”从“银河晨星皆寂寥”发展到“随风滋发遍地花”。随之而来,竞争加剧、市场价格“我以我血溅轩辕”、生产成本“更上一层楼”,如果再因管理运作不顺畅造成不必要的浪费,那么企业就将陷入“喝西北风,风都没有”的“生亦何欢”之境。 那么如何才能使得企业管理顺畅?“生产计划与物料控制”管理水平便是衡量企业管理是否顺畅、企业核心竞争力的一个重要指标之一。这也就迫使企业需要……
随着产品消化个性化的发展,小批量、多品种短交期的订单越来越多;而且因为各个行业发展水平不一样、每家供应商的管理模式也有差异,所以物料状况也有差异;加上每个企业自 身管理上的差异,所以每家企业或多或少会出现一些意料之外、计划之外、非常规的状况。 但是,即使在如此状况下,我们也要保证生产计划的落实执行,客户的交付计划落实执行,同时要保证生产调整的顺畅,不能因此而造成一些效率浪费、成本浪费。因此就需要我们PMC 在生产计划控制、物料控制方面要有柔性、弹性。 柔性生产计划与物料控制的前提:基于对PMC工作熟练掌握;基于对物料状况精准、全面了解;对产品状况深入了解;对生产能力、工艺能力深入了解;对设备、人员状况深入了解; 对客户需求深入了解。否则对生产计划和物料控制做出柔性、弹性的计划和安排……
当今制造业的竞争日益加剧,如何提升效率、降低成本是每个企业必须攻克的难关,否则只能是在血海中沉没! 然而生产效率的改善是一个综合性工程:IE专业技术能力、机制优化、设备稳定、意识提升等等。如何将这些因素有机的、有效的结合起来达到效率提升、成本降低的目的?本课程将带领大家一起进行深入的探讨、分析。
“一屋不扫,何以扫天下”--这是中国古人之志,也应该是世界上最古老的“7S”理念起源,而且上升到了精神层面。那么在经济发达、工业先进的今天我们是不是也应效仿古人来一句口号“7S不做,何以管企业”。 其实,“7S”不应该仅仅是一句口号,应该落到实处,因为“7S”带给企业的“红利”实在太多了:提升效率、减少浪费、提升品质、提升企业形象、提升企业管理水平、提升客户信心、员工舒心、管理者开心…… 如此百利而无一害之事,为何不在少数的企业未能实施?未能长久实施?未能彻底的长久实施?未能精细的彻底的长久实施?…… 究其原因不外乎: 1.未能真正了解7S利好之处 2.不知道怎么实施 3.不知道哪些地方要实施 4.不知道怎么更有效实施才不耽误时间 5.不知道标准 6.被动实施,碰到困难就有……
“一屋不扫,何以扫天下”--这是中国古人之志,也应该是世界上最古老的“6S”理念起 源,而且上升到了精神层面。那么在经济发达、工业先进的今天我们是不是也应效仿古人来 一句口号“6S不做,何以管企业”。 其实,“6S”不应该仅仅是一句口号,应该落到实处,因为“6S”带给企业的“红利”实在太多了:提升效率、减少浪费、提升品质、提升企业形象、提升企业管理水平、提升客户信 心、员工舒心、管理者开心…… 如此百利而无一害之事,为何不在少数的企业未能实施?未能长久实施?未能彻底的长久 实施?未能精细的彻底的长久实施?…… 究其原因不外乎: 1.未能真正了解6S利好之处 2.不知道怎么实施 3.不知道哪些地方要实施 4.不知道怎么更有效实施才不耽误时间 5.不知道标准 6.被动实……
“一屋不扫,何以扫天下”--这是中国古人之志,也应该是世界上最古老的“5S”理念起源,而且上升到了精神层面。那么在经济发达、工业先进的今天我们是不是也应效仿古人来一句口号“5S不做,何以管企业”。 其实,“5S”不应该仅仅是一句口号,应该落到实处,因为“5S”带给企业的“红利”实在太多了:提升效率、减少浪费、提升品质、提升企业形象、提升企业管理水平、提升客户信心、员工舒心、管理者开心…… 如此百利而无一害之事,为何不在少数的企业未能实施?未能长久实施?未能彻底的长久实施?未能精细的彻底的长久实施?…… 究其原因不外乎: 1.未能真正了解5S利好之处 2.不知道怎么实施 3.不知道哪些地方要实施 4.不知道怎么更有效实施才不耽误时间 5.不知道标准 6.被动实施,碰到困难就有……
我国《生产安全事故应急条例》规定:生产经营单位应当针对本单位可能发生的生产安全事故的特点和危害,进行风险辨识和评估,制定相应的生产安全事故应急救援预案,并向本单位从业人员公布。其中,易燃易爆物品、危险化学品等危险物品的生产、经营、储存、运输单位,矿山、金属冶炼、城市轨道交通运营、建筑施工单位,以及宾馆、商场、娱乐场所、旅游景区等人员密集场所经营单位,应当将其制定的生产安全事故应急救援预案和应急救援队伍;另外,易燃易爆物品、危险化学品等危险物品的生产、经营、储存、运输单位,矿山、金属冶炼、城市轨道交通运营、建筑施工单位,以及宾馆、商场、娱乐场所、旅游景区等人员密集场所经营单位,应当至少每半年组织1次生产安全事故应急救援预案演练,并将演练情况报送所在地县级以上地方人民政府负有安全生产监督管理职责……
目前企业在TPM推行过程中人才缺乏,问题无法解决。TPM活动的方法、控制方法、维持手段不健全。无法正确实施TPM推广策略和宣传,以及相应的人事政策配等,无法将TPM融入到日常管理当中,无法将持续改进到底。为了帮助我们解决TPM推行工程的问题,今天我要给大家介绍的影响TPM推进因素,为后续顺利的完成TPM推行工作保驾护航。
企业竞争之间的竞争不断升温、先进装备不断的发展,未来的竞争趋势是技术与先进制造装备的竞争,而降低成本成为实现这一目标的重要而且简洁的手段。然而,连续降低成本也出现了一些负面的效果。于是不少企业开始探索精益生产的方式,与此对应的精益维修就应运而生。它关注的是企业的维修组织如何为客户创造增值,弥补了TPM注重改善的短板。 由此,现在丁霄老师给大家分享《生产设备的精益维修》
很多企业只注重设备运行管理,忽略了设备的前期导入管理,设备前期管理环节薄弱,设备引进失误,投资不当,损失严重。设备长期不能达产、达标,有的不能与使用期管理衔接,给设备维护、保养及备件供应带来后患无穷,使设备寿命周期费用严重失衡,企业的决策者反而更容易误认为设备管理只会花钱,不会创效益。设备管理组织被贬到更低的地位。他们不断地去救火,不断被动地应付设备上的各种突发问题,永无安宁之日,却从来得不到真正的重视,后期设备的运行成本也就会高,之所以会出现这种局面,主要是因为长期没有系统地进行“设备管理导入管理”规划、设计制造。
很多企业制定采购计划不够科学备件剩余多,浪费严重或不够用,高精密,高自动化设备备件价格高,由于决策出错,过量库存备件占用企业资金。备品备件存放登记制度也不规范,查找麻烦。很多大型企业维修管理体系落后,设备维修费用占据企业运行成本的百分之八以上,而备品备件费用又占据维修管理费用的七八成,这些大量的维修管理资金占用了企业的周转资金影响了企业低成本高效运营。基于这些问题结合企业设备备品备件管理的实际情况,我们今天就一起分享下如何建立健全现代化的备品备件库存管理体系,稳定企业正常生产。
很多企业目前维修方式比较落后,还处在设备坏了才修的时代,维修策略跟不上时代的进步,目前运用最好的方式是什么?能提高设备生产效能的最经济的维修方法什么?丁霄老师今天要和大家分享“设备预防性维护管理技术”,从设备的设计、制造、使用程全面系统的讲解在设备的一生之中,如何降低设备本身价值和维修等有关设备使用的一切维修费用,以及由于设备劣化而带来的损失等全部费用,用以提高企业的生产效能。
随着改革不断深化,经济高速发展,全球制造业中心转换,贸易战的开战,全球竞争白日化,装备、速度、品质、成本竞争不断升华,企业的利润率越来越低。如何维持企业利润、甚至提升企业利润,变成各企业急需破解的课题。 企业因为生产现场的设备自动化程度高,复杂难修,故障频率高、产品质量客户投诉多、工人技能水平不高、生产规模大、安全环境不符合相关要求 ,内部管理没得到提升落后于竞争企业,客户要求越来越高,传统的设备管理与维护无法适应需要,因此而退出市场舞台。 那怎么在危机杀出一条生路,变不理为有利? 世间万事,求变者通。丁霄老师分享一套逻辑性很强的工厂管理系统,它是以彻底排除设备的损失和资源浪费,使设备与人的效率最大化,创造魅力的生产现场为目标,使企业内部机构和员工综合素质都得到提升,实现多赢。 他就……
在当前外部的中美贸易摩擦、宏观政策多变等客观因素,全球经济发展降温,市场竞争变得日趋激烈,中国很多企业选择打好基础练好内功,应用各种管理工具的企业都在生产效率,设备效率,目前用什么工具来度量工厂设备效率是最好的呢?今天我要给大家介绍的设备是设备综合效率OEE,它是目前最理想的基准工具,通过OEE模型的各子项分析,能准确清楚地告诉你设备效率情况,在生产的哪个环节有多少损失,以及企业可以进行那些改善工作。
一、为什么要用到几何公差(形位公差)实例(一张好图纸的进化过程)坐标公差(或正负公差)标注方法的缺点使用几何公差(形位公差)的原因总结尺寸与位置公差互补反应实际零件的装配功能保证强度与最小壁厚基准明确,制造测量无歧义易于使用检具二、规则与概念尺寸与局部实际尺寸形体与尺寸形体相关与非相关实际包容体最大实体条件、最小实体条件、与实体无关14个几何特征符号32个几何修正符号基准符号符号间的层级关系实际包容体特征控制框实效状态(VC),合成状态(RC),内部边界(IB),外部边界(OB)孔的MMC/LMC状态轴的MMC/LMC状态公差补偿GD&T规则(Rule#1 Rule#2基本尺寸标注规则)标准与默认规则检具、通规、止规三、公差原则公差原则的来源独立原则包容原则最大实体要求及可逆要求最小……
一、课程内容●第一天企业用工法律风险防控策略专题一:违纪违规问题员工处理技巧1.对于违纪员工,部门经理应注意哪些日常细节问题?2.如何进行违纪员工的事实调查、证据固定?3.违纪处理的原则和依据有哪些?4.对于违纪员工,该在什么时间处理?5.如何书写《违纪违规处分通知书》?6.如何在《惩罚条例》中详细明确违纪违规的行为或情况?7.如何办理违纪员工离职手续及出具相关证明文件?8.如何追索违纪员工的违约赔偿责任?9.如何解雇严重违纪员工?举证责任如何分配?10.解除或者终止劳动关系必须书面送达员工,否则对员工不产生法律效力,如员工拒绝签收时企业如何应对,如何送达,如何避免法律风险?专题二:工作岗位、工作内容、绩效管理风险防范1.企业单方非法调整岗位,员工可以解除合同并索赔经济补偿,企业该如何规避?……
安全管理在企业中的意义越来越大! 然而,建立了体系,制度、程序一堆,似乎对安全管理绩效的提升并未有太的作用,原因何在? 再完美的工具,是需要人去执行的!员工是否能主动参与安全管理,往往取决于管理者的关注。这就是安全领导力的基本要求。 建立一个管理者的安全领导力,是一个系统的过程,需要从意识层面改变关注的意愿,并按照一定的方法,逐步实现。 如何正确认知安全领导力,如何让每一个管理者构建起有影响力的安全领导力,本课程将为你逐一展开讲授,并通过演练提升实操能力。
班组长作为“兵头将尾”,是企业贯彻制度的桥梁与纽带,是生产现场的直接指挥者和组织者,也是班组安全生产的第一责任者。 班组长安全管理技能提升,对企业提升安全管理水平,以及安全政策与制度的落地,将起到积极推进作用。 本课程为咨询顾问团队独家研发,是帮助企业的班组管理落地的一门系统课程。 课程中,不仅仅讲授班组长安全管理的要点,介绍先进安全管理理念和实用方法,更注重学员的参与和互动,引导学员融入课程,循序渐进将学员引入全新的管理领域。培训过程通过系统的理论讲解、实际案例分析总结、实战演练等方法,帮助学员提高意识、树立信心、增强技管理能、得到意想不到的收获……
1802年,杜邦公司成立,在第一个100年里,杜邦主要制造火药。在漫长的安全管理成长历程中,杜邦是世界上最早制定出安全条例的公司,1812年它就明确规定:进入工场区马匹不得钉铁掌,以免马蹄碰撞其它物品产生明火引起火药爆炸等。经过200多年的发展,杜邦已经形成了自己的企业安全文化,并把安全、健康和环境作为企业的核心价值之一。他们对安全的理解是:安全与企业的绩效息息相关;安全是习惯化、制度化的行为。 杜邦要求每一位员工都要严守十大安全信念,他们制定了一套十分严格、近乎苛刻的安全防范措施。正是这些苛刻的措施,令杜邦的员工感到十分安全。杜邦的安全业绩号称有“两个10倍”,一个是杜邦的安全记录优于其他企业10倍;另一个是杜邦员工上班时比下班后还要安全10倍。 杜邦公司安全管理经验告诉我们:安全管理……
先进的安全管理经验告诉我们:安全管理是一个庞大的系统,需要从物和人两个维度出发,有决策层的重视、管理层的执行、全员参与,对安全生产进行全过程管理,并树立自上而下的安全优先理念,才能真正实现事故控制的目的。 这是一个非常纯粹的课程,将通过大量案例告诉你,安全管理体系不仅仅用于审核,更应该融入公司的正常运营体系,不再为员工额外增加负担,轻松的构架以事故控制为目的的系统安全管理体系。 适合此课程的企业: 尚未建立有效安全管理体系的企业 作业风险较高或安全事故多发的企业 安全隐患总是不能根治的企业 成套制度一执行就变样,未能有效控制事故的企业 安全管理工作无法深入到各个部门、班组、员工中的企业
新修订的《安全生产法》通过全国人大常委会审议,已于2014年12月1日起施行。新《安全生产法》有着明显的变化,如加大责任、加重处罚、加强监管,并明确了企业安全生产的主体责任。 事故频发,违法成本低,企业不上心是重要原因。新《安全生产法》织起安全生产的高压线,明确了事故行政处罚和终身行业禁入等规定。同时,新《安全生产法》还明确了企业的主体责任,提出了更高的要求。 如何贯彻和落实新《安全生产法》,提升企业安全运行和管理水平,形成安全生产的良好局面。本课程不仅将全面生动、详细讲解新安全生产法等变化与特点,也将指导企业如何着手深入开展安全工作,抛开形式的无谓的管理手段,将各项安全管理工作落到实处。