概论企业制胜的法宝－分析和创新第一讲突破鸿沟才能创造◆何谓创造性◆创新精神是时代的需要◆阻碍创造性发挥的三大鸿沟◆创造发明的三个境界◆人的右半脑和左半脑的奥秘◆应具备成为“天才”的特长◆圈内迷、圈外亮，圈外总比圈内大◆企业家创新的五种精神◆创造性品格和创造性思维第二讲创造从改变不合理开始◆发明的基本思维路线◆现场诊断和分析－从不满足现状开始◆工厂平面和工地合理布置的学问◆工作场所原则◆现场分析的重要方法―“六何法”及四种技巧◆向改善生产程序要要效益―工艺流程→查！◆向工地布置要效益―平面图上→找！◆向移动方式要效益―流水线上→算！第三讲更快、更短、更好的诀窍◆大型设备检修周期是怎样从32天变为18天的◆向计划评审技术要效益－关键路线→缩！◆向动作分析要要效益―动作分析→测！◆包饺子的故事和插……
第一讲班组长的角色认知班组的地位和使命班组管理4大特点班组长的5种角色多了5点盼望班组长的6项使命多了6个精神班组长的7种类型班组长的8条权限班组长的9条戒律班组长的1种能力班组长的老板心态班组长的时间管理第二讲班组长怎样带兵班组长每天的工作班组长每周的工作班前会的重要性和必要性班前会的内容、程序和注意事项激情多彩的班前会班组长带兵的1个妙招班组长的冲突管理（如何管理不得力的员工）如何管理老油条和刺头如何管理倚老卖老者第三讲班组长的问题意识和分析技巧班组长的问题意识首先要分清问题种类在解决难题中增加才干解决问题的九戒现场常见的八大浪费现场改善的目的和任务六何分析法和四种技巧生产过程的时间组织合理布置工地的学问第四讲提高效率的四个妙招向平面布置要效益U形布置法和一个流布置法平面图上调一调以秒为……
消防安全常识培训（3课时）前言：安全生产是企业追求的目标之一，涉及员工的工作和生活的各方面。安全常识培训既可以保证生产按计划进行，又体现出企业对员工的重视。企业要大力加强机械设备和电气设备的安全管理，重视设备的检修和操作人员的培训，对员工进行经常性的案例教育。安全管理的另一个重要的内容是防范职业有害因素，预防职业病，保护员工的健康。【培训要求】掌握消防安全知识【培训内容】火灾预防，火灾扑救，火场逃生【课程安排】个人及部门职责，员工岗位技能说明，企业规章制度认知，建立于本职岗位工作相关部门的人员关系，员工行为标准【授课对象】高层，中层，基层一、防止发生火灾的方法1、生产现场2、办公场所二、电气火灾原因及补救方法1、原因2、补救方法3、注意事项三、火灾逃生方法1、在浓烟中逃生2、在高楼上逃生作业……
一、机械伤害基本知识1.机械伤害基本知识2.机械伤害事故有什么特点3.机械伤害基本类型4.形成机械伤害的事故主要原因有哪些1）检修、检查机械忽视安全措施。2）缺乏安全装置。3）电源开关布局不合理。4）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。5）在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。6）任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)。7）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。生产基础知识常见伤害：a机器缠绕，如机床的齿轮，丝杠、卡盘等旋转部件将操作者的衣服、手臂或头发卷入；工件碰伤或飞出伤人；b切屑造成烫伤、划伤、割刺；c砂轮碎裂崩伤等主要原因：a操作者违章作业或未按规定穿戴劳动防护用品；b金属切屑机床本身有缺陷，如没有安全保险装置或安全防护装置、零部件损失或失灵；c工件……
一、柔性生产系统分析1.常见的市场压力及内外部约束环境生产运作对客户满意度和财务成果的影响MTS(按库存生产)的生产管理特点MTO(按订单生产)的生产管理特点精益生产管理理念及其指导作用2.产销计划与管理SOP会议和供应链平衡会议产销计划（S&P）的定义产销计划应考虑的项目如何拟订有效的产销计划如何开好产销会议产销计划与绩效评估二、订单需求管理与预测1.需求的性质及预测对象2.订单与需求管理3.销售计划的拟订4.几种有效的实用预测方法5.预测方法的选择与应用6.预测与配销需求计划（DRP）三、柔性生产计划系统实务1.如何做好主生产排程（MPS）MPS主生产计划MPS的环境与架构MPS的计划对象与计划方法主计划人员的职责与角色定位主生产计划（MPS）控制的重点2.与主计划有关的项目参数……
第一章企业管理现状问题分析1.为什么生产管理人在公司没有地位，上面被领导压，下面被员工骂2.为什么生产管理的人到现场去被人称为“疯婆子”，遭人讨厌3.为什么库存越来越多，仓库越建越大4.为什么生产计划下达后，还要多次反复修改，计划不如变化快5.生产不顺，是部门和岗位的职责不清，还是体系不健全6.为什么开生产计划会议就是开生产管理人的批斗会7.为什么生产管理人总是被销售部门牵着鼻子、生产部门拽着腿跑8.为什么老总也会直接让你增加或取消订单，你却有苦难言9.车间的生产计划数量是达成了，为何出货计划却没完成。10.为什么交付（交期）管理就成了生产管理部门的事11.为什么你投入100个，想要90个，数量总是把不准12.怎么让多品种小批量的排程管理不在让你一直头痛13.为什么物料入库后总是品质不良，缺……
第一章精益运营管理哲学1.企业发展活力在于变革2.管理运营【三心哲学】3.粗放式管理到精益管理的四字秘诀4.精益管理运营【四分法】的构筑5.精益生产到精益管理的点线面体的构筑6.企业持续高利润的经营秘诀7.“阿米巴”到ABC作业成本法的精细化管理模式8.MCU微型经营单元管理模式的构筑9.VOC&VOB的压力变动力的管理模式10.企业运营的【三个流】的设计与控制管理11.把握市场产品结构及其盈利性分析12.制定应对各种产品结构的针对性策略13.抓住产品特性，合理分配企业资源14.对客户产品级别进行分类管理15.突出重点，分配平衡的权重管理16.制定精准严细的经营战略控制程序17.构筑企业经营管理理念和经营方针18.制定部门的基本方针与行动计划19.选择与明确重点目标的管理20.制定单……
第一部分、新时代质量管理意识1.质量的定义（概念）2.质量管理的发展史3.质量管理之名人普4.新时代质量意识第二部分、QC工具概论1.什么是QC工具2.实用QC工具概述3.QC工具运用的时机第三部分、旧QC七大手法一、查检表----集数据.(调查记录数据用以分析)1.何谓查检表2.查检表的种类和内容3.查检表作用--为何要用查检表4.如何设计查检表5.使用查检表之实例二、层别法----作解析.(按层分类,分别统计分析)1.何谓层别法2.为何要用层别法--层别法在解决问题中巨大的作用3.层别的对象与类别4.层别法的使用及注意事项5.层别图制作6.实例说明三、柏拉图----抓重点.(找出“重要的少数”)1.何谓柏拉图2.为何要用柏拉图3.柏拉图和二八原则（关键的少数和次要的多数）4.柏拉图和长尾……
一、系统掌握诊断生产现场问题的方法1、生产管理导入2、6S管理起源与管理作用3、生产现场的八大浪费库存的形成及危害过量生产的形成及危害加工自身的形成及危害搬运浪费形成及危害质量缺陷形成及危害动作缺陷形成及危害等待缺陷形成及危害管理浪费形成及危害八大浪费的整体解决思路二、6S活动—生产管理成功之基石1、6S活动的功效2、如何有效推进6S？（推进步骤）3、开展6S活动的要点和技巧（来自各行业几百张6S优秀图片）4、6S活动中常用的法宝（“红牌作战”“形迹管理”“晨会制度”等等）5、6s活动素养部分的形成1）员工阳光心态的调整（感恩、责任、执行力、礼仪等）2）管理者素养提升三、6S活动安全部分讲解1、财产安全与人生安全2、怎样识别危险源3、容易发生安全十八类人4、紧急情况如何逃生5、怎样设计紧急预……
模块一：安全生产法及相关法律知识一、该模块培训目的培训专业技术人员掌握和运用安全生产法律、法规、规章和标准的有关规定和要求，分析、判断和解决安全生产实际问题的能力。二、培训内容（一）安全生产法律体系掌握我国安全生产法律体系的框架和内容，判断安全生产相关法律、行政法规、规章和标准的地位和效力。（二）中华人民共和国安全生产法掌握安全生产的基本规定，分析生产经营单位的安全生产保障、生产安全事故的应急救援与调查处理、安全生产的监督管理等方面的有关法律问题，分析从业人员的权利保障和义务履行的有关法律问题，判断违法行为及应负的法律责任。（三）安全生产单行法律1．《中华人民共和国矿山安全法》。分析矿山建设、开采的安全保障和矿山企业安全管理等方面的有关法律问题，判断违法行为及应负的法律责任。2．《中华人民共……
1.本项目资料只对制造型企业的生产一线班组长管理能力训练与辅导的思路、内容和流程做一般简要说明，仅供企业参考。符合企业的个性化、针对性的详细辅导方案将在辅导专家驻厂实地调研和详细诊断后一周内予以提供。 2.项目能否顺利执行和取得预期效果，有赖于双方的良好沟通和协调，达成共识和互信，双方密切配合，以专业、严谨、具体、可行的执行流程，系统运做，没有忽略，没有折扣。 3.双方能否达成共识和互信，顺利展开项目合作，前期良好的沟通和辅导专家驻厂调研为关键因素和环节。 4.班组长由制造一线的操作员晋升为基层主管，对他们既是机会又是挑战。班组长若未经系统的管理技能培训，其面临的管理工作压力是巨大的，故应及时他们进行系统的管理技能培训和辅导。然而十年树木，百年树人，员工培训是一个由浅入深、循序渐进的长……
您的企业制造现场是否有下面的现象： 1、班组长对自身角色认识模糊，管理理念不清，工作心态消极被动，执行力不强； 2、班组长现场管理能力不足，制造现场同样的问题和错误重复出现，班组长每天忙忙碌碌，工作的效率和效果却不高； 3、现场不能有效地开展班组专题活动（如：5S、TPM、OJT、6H、OPL、OPS、QCC、脑力激荡、8D、IE、F5等），班组长不能有效地带领员工进行全员工作改善； 4、班组长每天忙于工作，很少有机会与员工、同事及上司沟通。也不清楚如何才能有效地与部属、同事及上司进行沟通。 5、班组员工有问题和困惑，私下里相互传播，也不愿与班组长交流，主管也搞不清楚； 6、班组里人与人之间无法和谐友好相处，团队士气低落，人们经常情绪化，工作关系紧张，时常扯皮、推委、冲突、对抗，……
您的企业制造现场是否有下面的现象： 现场安全隐患很多，时有安全事故发生，员工安全意义淡薄，班组长安全管理能力不足，面对现场的不安全现象，不知如何改善； 面对现场的混乱问题和浪费现象，员工麻木不仁、习以为常，班组长不懂得如何带领部属运用工作改善的手法和工具去改善，每天忙忙碌碌，效率和效果却不高； 班组长职业疲倦，不能对自己的职业生涯做清晰的规划，更不知如何有效指导部属，帮助部属职业成长； 现场同样的问题和错误重复出现，班组长； 班组长不清楚如何才能有效地与部属、同事及上司进行沟通。班组员工有问题和困惑，私下里相互传播，也不愿与班组长交流，主管也搞不清楚； 班组里人与人之间无法和谐友好相处，团队士气低落，人们经常情绪化，工作关系紧张，时常扯皮、推委、冲突、对抗，班组长无法……
您的企业制造现场是否有下面的现象： 1、班组长对自身角色认识模糊，管理理念不清，工作心态消极被动，执行力不强； 2、班组长现场管理能力不足，制造现场同样的问题和错误重复出现，班组长每天忙忙碌碌，工作的效率和效果却不高； 3、员工和主管安于现状，不思改进，不愿改善，也不懂得如何运用工作改善的手法和工具去改善自己的工作，面对现场的混乱问题和浪费现象，员工和基层干部麻木不仁、习以为常，更不知如何应对； 4、班组长每天忙于工作，很少有机会与员工、同事及上司沟通。也不清楚如何才能有效地与部属、同事及上司进行沟通。班组员工有问题和困惑，私下里相互传播，也不愿与班组长交流，主管也搞不清楚； 5、班组里人与人之间无法和谐友好相处，团队士气低落，人们经常情绪化，工作关系紧张，时常扯皮、推委、冲突……
贵公司的制造现场总被下面的问题困扰吗： 设备保养不良，故障频繁，安全事故时有发生； 拥挤、混乱不堪，标识不清，时常大量寻找和等待； 不良率偏高且不稳定，客户投诉，却无有效改善对策； 到处存在“跑、冒、滴、漏、飞、溅、流”，脏污不堪； 员工作业时接受低标准，抗拒高标准，认为差不多就好了； 大客商看到脏、乱、差的制造现场后，签单的机会就没有了； 推行5S活动总是“ 一紧、二松、三垮台、四重来、五不了了”； 整洁、有序的工作环境，是减少浪费、提高生产率及降低产品不良率最重要的基础工程。5S活动可以说是公司各项管理的基础，更是改善提升公司现场管理水平的利器。推行5S活动可以创造整洁、安全、高效、舒适、文明的工作环境，塑造高素质的工作团队。对个人，可改变自我，超越自我；对……
班组长是企业组织中直接带兵打仗的人，公司战略目标和方针的落实者，班组长的理念和管理素质直接关系到所辖班组区域的战斗力和团队素质。班组长所处的地位是 “兵头将尾”，他在组织中起到承上启下、上传下达的桥梁、纽带及枢纽作用，作为生产一线的直接指挥者和组织者，班组长的素质高低及管理水平高低极大的影响着公司的经营绩效。
作为 “兵头将尾”的班组长，是一线战斗的直接组织者和指挥者，直接关系到企业运营与效率。班组这个企业细胞的生命质量，是企业肌体是否健康的标志。 本课程针对班组的重要地位和班组长工作特点，详细介绍班组长应具备的综合素质，解答班组长工作中种种困惑，提供具有很强操作性和指导性的工作方法；同时也是企业中基层管理者人员的良好教材
制造行业面临越来越多的挑战，在这样的历史条件下，企业该如何应对 客户的要求越来越多，越来细，国家发改委的具体要求，标注化，精益化要求企业发展到一定阶段需要员工按照规范作业，这样才有效的保证流程的准确性
精益生产在国内经过十几年如火如荼的开展，但大部分企业却经历了从兴奋、期待、失望、怀疑、然后陷入了深深的迷茫之中，进退两难，其中原因出在哪里？下一步到底该何去何从？ 精益生产通俗讲就是将企业一切活动做到“极致”，如“JIT”就是指工序之间没有在制品或相对没有在制品，同时客户需要多少成品刚好做出多少成品，没有成品库存，这些成品需要多少原材料就采购多少原材料，没有原料库存，即“零库存”，请问在现阶段企业能做到这种“极致”吗？如果不能做到这种“极致”，企业知道用什么工具或方法，通过几个阶段，多长时间能追求到这种“极致”的何种程度吗？
1、我国90%的中小企业【甚至不乏有上市企业】重经济效益、轻安全培育导致安全事故频发。“江西丰城电厂11. 24特别重大安全事故”“天津港8. 12爆炸”“沈阳温泉酒店火灾”“长生疫苗事件”……一波未平一波又起！一场事故足以毁掉一家企业！一场事故使多少家庭支离破碎！ 2、帮助新员工树立“安全重于一切”的理念 3、教会学员如何识别不安全隐患【危险源】并用系统的科学的方法将其消灭在萌芽状态进而实现0事故 4、帮学员构建“知、悟、行、教”的学习行动体系，最终实现全员自主改善危险源，打造安全、健康的作业环境。……
我们找不到问题解决的对象，大部份是我们对现状没有把握清楚！要对问题进行分析和解决就要是有问题的界定，实实在在把握他的现状。 医学上把人体健康数据进行了有效的精细化和标准化，如血压、体温、每分钟心跳、每分钟呼吸次数等，医学靠数据诊断和冶疗。而企业现场的标准化与精细化同样如此，如果没有标准，就很难界定有没有问量，不了解现场，也就不可能找到真正的原因，更别说无从下手，而问题包含事方面，亦包含人方面，从人和事两方面入手提升管理人员的综合能力！ 本课程从人和事两方面入手，通过精细化管理的思维将问题显现化，并加以科学的分析与解决，两者相互结合，继而构建标准化、规范化、精细化、活性化、安定化的现场。
TWI（Training Within Industry For Supervisors）训练，是针对企业班组管理人员应具备的知识及技巧而拟定的一套系列训练课程。 二战期间，由于美国工厂内许多熟练的技工和基层主管去服兵役，在工厂内充斥着许多技术不熟练的工人，如何在这种情况下保持工厂的效率和品质，成为企业界相当困扰的事情。最后，美国专家研究出一套快速且有效的训练方式来培养基层的工作人员，结果非常成功，这套系统便是“现场第一线督导者的训练TWI”。由于这套系统非常有效，训练成绩极佳，战后速得以传开，成为提高现场管理者业务水平的权威课程。特别是在日本，这个课程生根之后，得到了长足的发展和完善，日本劳动省明文规定，将它作为现场管理者必修的课程，同时作为制造型企业领导人员最普及的一种职业教育课程。 ……
每家企业都面临着一个现实的问题，那就是”增长“，如何才能获得增长，一方面是开源，另一方面是节流。开源取决与市场，非企业本身能够掌控。企业在开源的同时更关注从企业内部进行节流。从企业内部要效益，如何提升效率是班组的重点工作，在微利时代更是常态要求，但许多企业的班组长却缺少具体的改善思路、方法与工具。经常在推行一些改善活动的时候面临很多问题 Ø班组经常抱怨没权没钱，改善没思路 Ø不知道从哪里入手，不知道浪费在哪里 Ø现场改善活动，员工普遍抵触 Ø一线主管在现场改善活动中，总不得要领 Ø改善后，改善成果不能有效固化，经常反复到从前 本课程从发现改善点开始作为切入，识别七大浪费，找到瓶颈工序，运用IE等方法进行改善，帮助班组长推进班组的改善活动。
企业竞争看管理，管理看现场，打造整洁、有序、高效、安全的生产现场，培养优秀的现场管理队伍和员工，是企业提升竞争力的基础。 制造型企业的竞争力综合表现在两个方面，品质和成本。要提升竞争力必须重视现场5S，而5S核心是要通过持续有效的改善活动，塑造员工一丝不苟的敬业精神，培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养，提高品质、降低成本、保证生产的安全。 5S看似简单，实际内涵却相当丰富，需要非常深入细致的推行手法和技巧方能成功，缺乏实践经验的推行者往往难以帮助企业达到预期的效果。
郡县治，乃天下安。习总书记在接见全国县委书记说的一句话,县是构成国家政府基本执政单位,县治理好了,国家就好了。换到企业管理中也是这个道理，可以说是班组治，乃企业安。而班组治理好坏和班组长的能力水平有很大关系。而遗憾的是大多部班组长都是从基层员工提拔上来的，是技术和业务的能手，当一旦要管理一个团队的时候就显得力不从心，导致团队效率低下，各种问题层出不穷… 而目前一线班组长普遍存在以下问题： ▲角色认知不清,职位变化做事方法未改变，重技术轻团队。 ▲现场管理方法缺欠，不知从何处着手，忙而无果。 ▲不会培育下属，员工大多数是自生自灭、野蛮式的成长。 ▲沟通能力不足,对上\对下\平行沟能不畅,误会、冲突、对抗频发。 ▲管理能力不足，没有威信，员工爱听不听、执行力低下,团队氛围沉闷。 ▲……
郡县治，乃天下安。习总书记在接见全国县委书记说的一句话，县是构成国家政府基本执政单位，县治理好了，国家就好了。换到企业管理中也是这个道理，可以说是班组治，乃企业安。而班组治理好坏和班组长的能力水平有很大关系。而遗憾的是大多部班组长都是从基层员工提拔上来的，是技术和业务的能手，当一旦要管理一个团队的时候就显得力不从心，导致团队效率低下，各种问题层出不穷… 而目前一线班组长普遍存在以下问题： ▲角色认知不清，职位变化做事方法未改变，重技术轻团队。 ▲现场管理方法缺欠，不知从何处着手，忙而无果。 ▲不会培育下属，员工大多数是自生自灭、野蛮式的成长。 ▲沟通能力不足，对上／对下／平行沟能不畅，误会、冲突、对抗频发。 ▲管理能力不足，没有威信，员工爱听不听、执行力低下，团队氛围沉闷。 ▲……
21世纪将是质量及质量管理的世纪，企业质量管理在一定程度上就是企业全面的经营管理——世界著名质量管理大师J.M.朱兰博士 （一）、课程背景 为什么21世纪的今天，还是有企业老总在质量管理体系建立与完善中当“甩手掌柜”？ 为什么还是有很多企业老总骨子里认为抓营销、抓产品开发比抓质量管理重要多啦，哪有时间抓质量管理？ 为什么在很多企业质量管理体系的所谓“两张皮”现场非常严重，企业通过体系认证是为了拿客户订单，所以花钱买证书、弄虚作假，最后害的是企业？ 为什么还是有很多企业没有将质量管理真正纳入到公司日常的业务运作？ 为什么在很多企业一讲到质量控制，就是品质部门的事情,品质部对公司的质量控制要承担主要责任？ 为什么很多企业部门负责人不能将质量管理与专业管理有机结合起来，在专业管理是高……
为什么21世纪的今天还是有很多企业现场班组长对每天的工作没事先计划，东抓抓、西抓抓，抓籽麻丢西瓜? 为什么还是有很多企业班组长一天到晚忙得团团转，但忙而无序，最关键是忙而无效？ 为什么还是有很多企业班组长对每天的工作总是抓不住重点，抓不住主线，抓不住核心，机械地被动地被很多事务性工作牵绊住而无力分身对现场进行持续改进？在此背景下我们特开发此课程
国家电网三届四次职代会暨2019年工作会议提出了“三型两网、世界一流”的战略目标。其中，“三型”是指枢纽型、平台型、共享型；“两网”是指坚强智能电网、泛在电力物联网。国网公司力求通过开展打造“三型”企业和运营“两网”行动，实现建设世界一流能源互联网的奋斗目标。 作为电网基层企业的员工，如何在“三型两网”的打造过程中，明确自身的行动准则和工作方法，将本岗位的工作职责与公司战略目标结合，持续有效地开展工作，成为企业基层人员的能力建设的“当务之急”。 本课程通过探讨“三型两网，世界一流”的内在逻辑关系，明确战略规划的内涵要求，对战略政策进行正确解读；通过分析电力企业主营业务和资源配置历史沿革，阐述电力体制改革的必然因素；通过关注时下电力企业供给侧结构性改革的热门话题，确定从业人员的业务……
班组，是企业最基本的“组成单元”。一个班组，既处于企业战略规划体系的“最末端”，又处于运营执行体系的“最前端”，是战略和运营体系“矩阵式管理”的“着力点”，又是传统的业务管理和专业技术体系的“交汇点”。班组所辖的管理区域，是企业生命力能否持续的“特色点”。如何才能体现“聚是一团火，散是满天星”的效应，成为企业发展不得不面对的问题。 “火车跑得快，全靠车头带”。班组的“掌舵人”，即班组长，被俗称为“兵头将尾”。在班组管理中起着至关重要的作用。企业打造一个班组的业务能力与培养班组长的管理能力是相辅相成的。如何带好一个班组？如何将企业的管理理念更好地融入班组建设？如何使班组更加高效地执行企业的战略规划和工作计划？班组长建设成为企业发展“当务之急”。 本课程试图探讨班组建设和班组长培养之……
