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王克华

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《现场5S管理培训课程大纲》

发布时间:2019-11-07    点击数:9
课程大纲

第一讲:5S的起源与发展

案例:某车间现场5S的现状

1.5S的定义与认识误区

2.5S起源与发展

小游戏:在一堆工具中找你所需要的工具

3.5S的目的与意义

4.4M1E与5S

5.如何打造整洁、有序、高效、安全的生产现场?

案例分析:某汽车内饰公司5S推行现场

第二讲:整理——节约空间

视频案例:整理小游戏

一、整理的定义与要点

二、整理的推行要领

1.要与不要的判定标准

问题讨论:根据什么标准来区分要与不要?

2.必需品与非必需品区分标准

工具:非必需品处置一览表

三、整理推行常用的方法

1.使用频率法

案例练习:不同使用频率的物品应放置哪里

2.价值分析法

3.定点拍照法

4.红牌作战法

第三讲:整顿——节约时间

视频案例:整顿的游戏“整顿”是一门定位、摆放、标识的技术和艺术

一、整顿的含义与作用

二、整顿的“3要素”

1.场所:根据生产流程,绘制定置平面图以类定区、常近少远、物品特性

2.置放方法:以型定法、先进先出

3.标识:易懂、易看(看到)、易判断、统一、名符其实

案例分析:现场不同物品的置放方法

三、整顿的“4定”原则

1.定点:所有物品都有指定区位,划线

2.定容:根据物体特性和形状选择合适的容器

3.定量:确定安全库存,明确最大量和最小量

4.定人:必要时注明物品管理规定,责任人

案例分析:某公司的4定实施

四、整顿常用的方法

1.形迹法

2.标识法

3.颜色管理法

4.划线法

5.目视化看板

第四讲:清扫——所有生产要素正常状态

视频案例:清扫小游戏

一、清扫的含义与作用

二、清扫的步骤

1.清扫

2.点检

3.紧固

4.润滑

三、清扫的推行要领

1.三扫:扫漏、扫黑、扫怪

2.清除五漏:漏油、漏水、漏电、漏气、漏料

3.确保所有生产要素都处在正常状态

四、建立清扫责任区

1.作业区

2.办公区

3.公共区

4.存储区

五、责任区的清扫标准

工具表单:《公共区域清扫标准》、《设备清扫标准》、《办公区域清扫标准》

第五讲:清洁——标准化

讨论:如何将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、制度化?

一、清洁的含义与作用

二、清洁的推行要领

1.制定图文并茂的标准

2.定置定位的标准

3.标识方法的标准

4.清扫部位、频次的标准

案例分析:某公司的标准化

三、清洁的推行要领:制度化

讨论:为什么一定要在岗位上贴6S管理标准?

1.建立检查、考核、评比、奖惩制度

第六讲:素养——习惯化

引入:橘生淮南则为橘,生于淮北则为枳,叶徒相似,其实味不同。

一、素养的含义与作用

二、职业素养

1.职业道德

2.职业行为

3.职业习惯

三、素养的推行要领和步骤

1.制订共同遵守的有关规则、规定

案例:某企业规则、规定

2.制订服装、仪容、识别证标准

案例:图文展示

3.制订礼仪守则:礼仪守则

4.教育训练(新进人员强化6S教育、实践)

5.推动各种精神提升活动(展会、礼貌运动等)

标签:生产管理、5S/6S



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