博革企业管理培训顾问

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  • 主讲课程:
    《精益生产》 《价值流》 《IE实战》 《时间研究》 《SMED快速换模》 《七大手法》 《TPM全员设备保全》 《精益改善》 《八大浪费》 《6S管理》 《全面可视化管理》 《班组建设》 《五星班组》 《高效团队打造》 《80/90后员工管理》 《中基层人员现场巡查管理》 《中基层人员胜任力管理》 ……
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TPM改善生产管理的利器—全面生产设备维护培训课程大纲

2019-11-11 更新 241次浏览

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  • 所属领域
    生产管理 > 精益生产
  • 适合行业
    电力能源行业 生产制造行业 家居建材行业 建筑地产行业 其他
  • 课程背景
    TPM是什么?TPM就是工厂通过全面改善活动,将工厂所有损耗降低为零,挑战四大零化极限目标。TPM的根本目标就是“把生产线作业员培养成设备操作能手;把设备人员培养成维修医生;把产品设计和工程技术人员培养成各方面的专家”。 日本和韩国所有知名企业都推行TPM,世界500强企业视TPM为企业成功的制胜法宝。日产汽车,员工用一只手拿着秒表寻找生产线中的浪费;丰田汽车,在全球丰田组织中推进持续改善的社风;三星公司推进TPM已经有20多年历史,还要求供应商和合作伙伴推进TPM。 中国企业从上世纪90年代陆续引进TPM,TCL、联想、美的、康佳、海信、长城、方正、志高、华菱、青岛啤酒、金龙啤酒、健力宝、东风柳州汽车等国有或民营企业已经收到巨大成效。 中外企业之所以热衷于推进TPM活动,是因为TPM帮助制造企业提高生产效率,降低损耗和浪费,压缩成本和费用,减少、预防灾害与故障,消减不良或异常,形成全员参与自主管理的改善文化。
  • 课程目标
    TPM是现今竞争企业的管理潮流,近年来实施TPM的企业急速增加,并展现出了丰硕的成果。只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。它以企业现有设备为中心、生产现场为核心,追求生产系统效率极限。它进行彻底地改善,消除一切损失,不但能提升生产性能,也能提升产品品质和改善企业体质,是制造型企业降低成本与增加效益的最直接、最有效的途径。
  • 课程时长
    一天
  • 适合对象
  • 课程大纲

    第一讲:TPM的准备知识

    问题一:人生病和设备出故障正常吗?

    思考、提问、解答

    1、设备出故障是不正常的

    2、以可靠性为中心的保养(RCM)

    3、设备管理需要计划保养和自主保养相结合

    4、设备管理流程

    5、关于设备故障的指标

    6、关于设备维修保养指标

    7、稼动率和可动率

    8、设备寿命周期费用(LCC)

    9、LCC技术的运用

    10、设备周期利润(LCP)

    11、设备不同阶段的LCC曲线

    第二讲:TPM的基本概念

    问题二:何为TPM?TPM与5S关系为何?

    思考、提问、解答

    1、TPM的发展历程

    2、TPM的广义定义和狭义定义

    3、TPM展开的八大重点

    4、TPM展开的七大支柱

    5、TPM活动的有形效果

    6、TPM活动的无形效果

    7、TPM与5S的关系

    第三讲:提高设备效率的方法

    问题三:设备零故障能实现吗? 

    思考、提问、解答

    1、设备的七大损失

    2、时间工作效率/性能工作效率

    3、设备七大损失与设备综合效率的关系

    4、突发损失和慢性损失之比较

    5、慢性损失的背景

    6、故障的定义及分类

    7、自然劣化和强制劣化

    8、零故障的基本观点

    9、由各部门开展的故障对策项目

    第四讲:自主保养

    问题四:何为自主保养?它有何用途?

    思考、提问、解答

    1、自主保养的基本概念

    2、操作人员能操作设备的四种能力

    3、操作人员具备四种能力的4个阶段

    4、做个能驾驭设备的操作者

    5、防止劣化/发现劣化/改善劣化

    6、自主保养的范围

    7、自主保养活动七步骤

    8、自主保养成功开展的九要素

    第五讲:计划保养(一)

    问题五:何为计划保养?它有何用途?

    思考、提问、解答

    1、保养的定义种类

    2、预防保养和其它保养方式

    3、计划保养的定义和目的

    4、计划保养的内容

    5、计划保养活动内容

    6、计划保养推进目标

    7、计划保养五步推行要点

    1)保养情报的整理

    2)计划保养的导入

    3)故障解拆及改良步骤

    4)计划保养的扩大

    5)计划保养质的提升

    第六讲:计划保养(二)

    问题六:计划保养对象如何选择?

    思考、提问、解答

    1、计划保养点检项目的关联图

    2、计划保养体制实施模式

    3、计划保养体系流程图

    4、计划保养对象设备选定

    5、设备重要度保养活动

    6、计划保养部门的作用

    7、设备管理业务明确化

    8、设备保养员精神十训

    9、生产现场设备故障对策的问题点

    10、故障原因的分类和对策

    11、计划保养故障“零”化活动

    第七讲:在故障中学习个别改善的方法

    问题七:我们能向故障学习什么?

    思考、提问、解答

    1、故障对策的具体开展方法

    2、潜在缺陷的明显化处理是“无故障”的原则

    3、向故障学习的态度

    4、正确查明故障现象

    5、注意日常检查工作,防止故障复发

    6、故障解析的七个步骤

    7、开展质量检修的七个步骤

    8、实现和保持无不良品

    第八讲:消除慢性损失的手段——PM分析

    问题八:为什么要进行PM分析?

    思考、提问、解答

    1、传统故障分析的弱点

    2、消灭慢性损失的工具——PM分析

    3、PM分析的作用

    4、PM分析的七个步骤

    1)查明现象

    2)对现象进行物理解析

    3)整理出现象促成的条件

    4)整理出4M的关联性

    5)探讨调查方法,决定调查步骤

    6)归纳出不正常的项目

    7)制订改善方案


    课程标签:生产管理,精益生产

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