第一章、6S基本概念1.1我们公司有下列症状吗?1.2 6S是什么?1.3 6S之来源1.4 6S之解释1.5 6S之间的关系1.6 6S活动推进层次1.7 6S流动的重点”修养”1.8推行6S的理由、作用及目的第二章、6S与各管理系统的关系2.1 6S与管理合理化的关系2.2 6S与企业改善的关系2.3 6S与质量管理体系的关系第三章、推行6S活动的技巧3.1推行整理活动的技巧3.2推行整理活动的技巧3.3推行整理活动的技巧3.4推行整理活动的技巧3.5推行整理活动的技巧第四章、推行6S与定置管理4.1定置管理的含义4.2定置管理类型4.3定置管理的内容4.4定置管理通用设计原则4.5定置管理技法(现场诊断、作业研究、工艺分析、动作分析、环境因素分析)4.6定置管理图4.7定置管理操作第五……
旨在运用全面质量管理、精益生产的科学管理思想、方法和手段对现场各生产要素，进行合理有效的计划、组织、协调和控制，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。通过制订现场管理星级评价准则，对现场管理中的质量方法、工具的有效应用和主要相关因素的综合，进行现场管理成熟度的评审，形成规范的评价体系，从而引导企业提升现场管理的水平，提升产品的可靠性，最终提升企业的竞争力。
1、现场管理的意义与本质;2、现场管理者在工作中如何定位;3、分析管理者与员工的区别;4、管理者如何从单一的执行者转变为指挥者;5、如何在管理中做一个激励者、调动员工自觉、自愿的工作;6、分身术：做一个培训者，让员工迅速成长;7、工作中注重协调，调动各方面资源，做一个协调者;8、从根本上分析问题，根源上解决问题，做一个分析者;9、在现场管理中如何提升效率，从根本上解决问题;10、现场管理的一天时间运用分析;11、更好的安排您一天的时间;12、在忙碌的工作中要学会做取舍;13、科学的安排您的工作;14、在营业厅科学的工作;15、做好管理工作的PDCA循环16、如何做好每一天的工作计划;17、设定工作与营销目标;18、运用团队管理、分配工作，提升效率19、现场执行力提升，抓好员工的态度与能力;2……
采购的全球化、本地市场的国际化，使得消费和竞争的全球一体化加剧；信息技术及物流的快速发展，拉近了世界的空间和信息的距离；以顾客为导向并由顾客定义的价值成为拉动消费的最根本动力，小批量、定制化、短交期、综合成本的考量已经对生产性企业提出不可逆转的变革要求。 不管你是本地企业还是外资企业，都无可避免地卷入这场如期到来的惨烈的国际竞争。 先知先觉的人，将推动变革，并领导未来；后知后觉的人，只能适应变革，接受别人的领导；不知不觉的人，无发展资格，归为竞争的弱势群体，并最终被无情的市场淹没。 不得不面对的如此剧烈冲击，生产性企业如何应对？我们很多企业，对如此快速的变化还没有充分的准备，致使好像一夜之间外面的世界变了天，而自己却不知所措。 为帮助有前瞻性的生产性企业，形成新的核心竞争力，以引领外……
模块一：Cost structure&elements成本结构和要素1、成本的本质是什么？建立大成本的概念2、正确的、不同标准的成本分类是成本控制的基础3、成本结构及要素分析4、如何让客户看懂你的成本结构案例讨论与情景练习：成本结构分析？模块二：Ownership of SCM成本管理责任分解1、公司组织架构与成本管理责任2、如何合理分解成本管理权力和责任3、项目运作中的成本控制职责4、成本中心与预算责任中心如何融合分享：IBM生产成本控制和管理责任的分解模块三：Navigator of SCM成本管理日常执行1、成本管理系统图2、战略成本管理中应坚持的原则3、成本管理日常执行体系4、企业成本管理操作指南分享：IBM通向成功的成本管理模式模块四：Technology of SCM成本……
第一部分、各公司现阶段5S推行方法讨论及重新认识5S一、5S的本质认识1）5S的本质：感性与知识2）企业造就人3）企业为什么脏、乱、差4）领导的作用：5S管理与鲶鱼效应5）领导的责任：是谁点燃火柴6）理想的领导：桃太郎7）领导必备的5个条件8）做赚钱的3S9）5S的世界观彻底改变：5S--品质--效率化--利益的最大化10）5S在公司的定位：现场管理的平台：利益11）5S的最终目标再认识二、常见5S推行方法1）行政命令式—强制+专制2）惩罚式—金钱引发的血案3）ISO9000式—画虎不成反类犬4）全面铺开式---一口吃个大胖子5）默默无闻式---甩手掌柜式领导三、常见5S开展的“四象”1）急功近利一紧、二松、三垮台、最后推倒重新来2）畏难怕错3）生搬硬套4）等、靠、要等别人想办法、靠上级拿注……
第一部分环境管理体系标准介绍1、ISO14001背景及作用、基础原则，定义说明2、ISO14001：2004标准条款3、环境管理体系的结构4、法规介绍（国家，地方）5、环境因素识别6、环境管理体系的实施重点7、ISO14001：2004环境管理体系实施难点第二部分职业健康安全标准介绍1、OHSAS18001：2007系列标准的产生背景2、国内职业健康安全现状分析3、OHSMS关键的术语和定义解释4、OHSAS18001：2007标准重点条款讲解（结合案例分析）5、OHSAS18001：2007职业健康安全管理体系的实施难点6、职业健康安全法律法规第三部分管理体系审核实务1、有关审核的术语2、管理体系审核的类型第一方（内部）管理体系审核（1）目的（2）主要准则（管理体系文件）第二方管理体系审核……
第一部分一线班组长的素质要求u班组常见的4个特点u一线班组长的角色u一线班组长必备的精神u一线班组长应具备的能力u一线班组长如何有效的辅导下属u班组日工作标准化u视频案例分析第二部分一线班组长的指挥和分析艺术u与下属的沟通协调的技巧u如何对待上司u一线班组长的心态和胸怀u管理的实质u现场生产的七大浪费u如何有效节约生产过程的时间u六何分析法u现场改善的4个原则u互动练习：沟通演练第三部分一线班组长要抓好5S活动和目视化管理u现场管理系统u人、物、场所的三种状态u定置管理的根本原则u定置管理的5S活动u安全生产管理u塑造一目了然的工作场所u目视管理的方法u目视管理的标志u合理布置工地的学问u良好的定置管理u现场分析和改善的目的u沙盘演练第四部分一线班组长应具备的管理能力u对质量的有效控制u对操……
第一部分制造业常见的管理误区1．离岛式车间布局2．机器位置固定不变3．后推式生产方式4．事后管理第二部分什么是七大浪费1．制造过多(过早)的浪费2．库存的浪费1．搬运与等待的浪费2．加工作业浪费与动作浪费3．制造不良品的浪费第三部分精益级浪费排除的策略1．寻找最便宜的管理方法2．集结式流水线与单件流动3．后拉式看板系统4．目视化与安定化5．安定化所需条件之管理心态6．安定化所需条件之流程标准化7．安定化所需条件之自动化与目视化8．安定化所需条件之防呆化9．浪费产生的原因10．平衡化11．平准化弹性化与柔性化12．运用浪费排除法改善管理流程第四部分丰田公司如何消除浪费1．激发供应商的智慧与潜能2．丰田公司浪费排除法的应用3．丰田公司的供应商支持系统4．丰田之屋5．丰田独特的眼光与员工激励机制
工具一：产品质量先期策划和控制计划(APQP)1、了解什么是APQP；2、学习APQP责任范围的三种类型：介绍三种典型组织的APQP责任；3、学习APQP基本原则：介绍APQP的基本工作原则；4、分阶段讲解APQP的过程任务和工作办法：计划与定义过程(第一阶段)、产品设计和开发过程(第二阶段)、过程设计和开发过程(第三阶段)、产品和过程确认过程(第四阶段)、反馈、评价和纠正措施过程(第五阶段)。5、学习APQP控制计划方法论。工具二：潜在的失效模式及后果分析（FMEA）1、了解什么是FMEA；2、概要介绍：实施FMEA的意义；实施FMEA的责任、时机和任务；3、通过案例分析，系统讲解DFMEA的过程；4、通过案例分析，系统讲解PFMEA的过程。工具三：测量系统分析（MSA）1、概要介绍测量系……
企业是以盈利为目的的经营组织。 如何盈利？靠的是营销增值与成本控制。 对于企业而言，有他的的特殊性和先决条件。通过了解，营销增值基本是一个定量，而最重要的是解决成本控制和定价的问题。
六西格玛是能够严谨、高效地以数据为基础的解决问题的方法技术。它包含了众多管理前沿的先进成果，以“零缺陷”的完美商业追求，带动质量成本的大幅度降低，最终实现财务成效并能显著提升企业水平，增强企业竞争力，实现企业发展的重大突破。 六个西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程，采用量化的方法分析流程中影响问题的因素，找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。如果你正在寻找一种使企业降低质量缺陷和服务偏差并保持持久性的新方法，那么不用犹豫了。六西格玛将以重大的财务成效证明你的选择是正确的。美国通用电气公司首席执行官韦尔奇先生在2000年年报中指出： 六西格玛所创造的高品质，已经奇迹般地降低了通用电气公司在过去复杂管理流程中的浪费，简化了管理流程和降低了材料成本。六西格玛的实施已经成……
第一章质量基础一、变化（波动）二、变化的度量三、过程能力的衡量第二章质量基本原则一.质量的责任二.质量低劣的原因三.产品特征四.统计过程控制五.六西格玛管理简介六.质量成熟度水平第三章过程能力衡量指标CPK一.Cp指标介绍和练习二.Cpk指标介绍和练习三.过程能力指数与6σ原理四.Minitab计算过程能力指数CPK第四章质量意识一.打破传统的理念二.打破以往的分离格局三.打破过去的常规四.打破各自为战第五章全面质量管理七大原则一.以顾客为关注焦点二.领导作用三.全员参与四.过程方法五.改进六.循证决策七.关系管理第六章质量问题的预防一.FMEA1.FMEA的介绍2.FMEA的案例二.防错法1.防错法的起源和定义2.防错法的十个原理第七章品质管理七大科学工具的运用第一节检查表一.何谓检查表?……
第一章质量基础一、变化（波动）二、变化的度量三、过程能力的衡量第二章质量基本原则一.质量的责任二.质量低劣的原因三.产品特征四.统计过程控制五.六西格玛管理简介六.质量成熟度水平第三章过程能力衡量指标CPK一.Cp指标介绍和练习二.Cpk指标介绍和练习三.过程能力指数与6σ原理四.Minitab计算过程能力指数CPK第四章质量意识一.打破传统的理念二.打破以往的分离格局三.打破过去的常规四.打破各自为战第五章全面质量管理七大原则一.以顾客为关注焦点二.领导作用三.全员参与四.过程方法五.改进六.循证决策七.关系管理第六章质量问题的预防一.FMEA1.FMEA的介绍2.FMEA的案例二.防错法1.防错法的起源和定义2.防错法的十个原理第七章品质管理七大科学工具的运用第一节检查表一.何谓检查表?……
质量是企业生存和发展的根本。在企业中，超过90%的对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题。虽然通过了iso质量体系认证，各种质量文件也齐全，但并非意味着质量问题就高枕无忧，报废返工在生产线上往往层出不穷，因质量问题造成的成本损失居高不下，现场管理人员与工程师深受其扰。 您是否为下属缺乏问题意识而苦恼不已？ 您是否为下属缺乏问题分析与解决能力，事事请示，依赖主管而忙碌不已？ 您是否为生产线上问题屡发不止而忧心忡忡？ 您是否为解决问题时，大家凭各自经验争论不止，缺乏共同语言而烦恼不已？ 本课程就是针对以上各种状况而设计。不同于以往质量培训的是，本课程精选了具体的实用技能，更接近于生产制造型企业质量问题的特点。
本课程通过实际案例引导生产管理人员分析并框定自己的管理范围及项目类别，讲授生产作业管理的必要知识和发展趋势，帮助学员掌握必备的管理工具，实现三个目的： 1、更新并使生产管理人员已有知识、经验条理化； 2、补充所欠缺的知识和技能； 3、建立科学的思维模式。
一、每个人都必须以企业的宗旨为最高目标1、企业的愿景是企业文化和企业核心价值观的精髓；2、愿景——企业方针——目标；3、方针应包含的顾客意识和承诺、服务质量目标的框架；4、方针评审的必要性；5、目标的SMART原则；6、主管对服务产品实现过程的策划和充分沟通。二、高效的作业管理依赖职责的明确和可操作性1、职责和权限的确定；2、管理无空白；3、获得更好效果的捷径——建立必要沟通过程和方式，确保工作信息和顾客需求得到充分沟通；三、为什么要对管理方法和过程进行评价1、工作计划中的评价策划（评价标准、时间、方法、不符合及改进的实施）；2、确保职责、制度、方法的适宜性、充分性、有效性；3、评价的输入。四、资源的充分利用和管理，有效将低成本1、岗位及工作评价，确定工作所必须的能力；2、不断满足业务增长需……
第一部分班组管理概述第一讲班组长在现代企业中的地位与作用①班组长在现代企业中的作用②班组长的素质与管理水平第二讲班组长如何管事——管理入门篇①班组长要管好那些事②现场问题的分析与解决第二部分班组的现场管理第三讲计划与目标管理案例《不同的目标不同的结果》①计划管理的概念与作用；②目标管理的SMART原则；③实施目标管理的五个步骤；④目标管理工具：甘特图、PERT网络图第四讲班组的生产作业管理①标准化作业②“5S”管理法③定置管理④目视管理法⑤生产现场改善第五讲班组的质量管理①不能再让你的质量管理停留在上个世纪——质量管理的进化过程；②质量的顾客和市场价值；③质量管理与生产标准的关系；④质量管理的方法：PDCA循环方法、过程方法、QC小组活动；⑤七种常用的质量管理工具；⑥便捷的质量管理——质量管……
第一讲、应对新时代多变市场对班组要求与以往有着的极大差别——甚至班组兴则企业兴，班组弱则企业衰（管好班组的重要性、新的市场环境需要什么样的班组）1、新的市场环境要求全技能的班组2、新的市场环境要求善于应变的班组3、新的市场要求具有自主管理能力的班组（才能使班组不断有自我进步的要求）4、新的市场环境要求具有不断创新能力的班组第二讲可别说班组管理与你无关——致中高层管理者1、高管对班组管理的决定性作用2、战略规划中不可或缺的部分3、制度建立的保证——甄选制度、培养制度、培训制度、辅导制度、导师管理制度（与导师责任挂钩）、晋升制度、奖励制度第三讲如何选班组长（不是技能好、工作勤恳的人都是适宜当班组长，有的人可能一辈子都是好工人，有人可能一辈子都只是技术见长）1、心理标准2、工作态度3、技能标准4、……
生产品控系统覆盖了加工制造的全过程——包括检验、化验和生产过程监控。它将对所有原料、辅料、包装材料、半成品、成品进行检验和化验，并对加工程序、方法及相关因素进行管理和规定。把握不合格的原辅料物品不进入加工环节，不合格半成品不流入下道加工工序，不合格产品不出厂，并将危害控制在可接受范围之内。另外，残酷的竞争告诉我们：谁的浪费越少，成本越低谁就越有可能获胜。利润哪里来？你的产品中有多少可节省的成本？每天在你的眼前、手边有多少浪费其实是能够避免的呢？1、不能再让你的质量管理停留在上个世纪——质量管理的进化过程；2、质量的顾客和市场价值；3、质量管理与生产标准的关系；4、你为谁而检验——顾客、企业、你自己？5、"严","细","精",&qu……
课程说明：生产品控系统覆盖了加工制造的全过程——包括检验、化验和生产过程监控。它将对所有原料、辅料、包装材料、半成品、成品进行检验和化验，并对加工程序、方法及相关因素进行管理和规定。把握不合格的原辅料物品不进入加工环节，不合格半成品不流入下道加工工序，不合格产品不出厂，并将危害控制在可接受范围之内。另外，残酷的竞争告诉我们：谁的浪费越少，成本越低谁就越有可能获胜。利润哪里来？你的产品中有多少可节省的成本？每天在你的眼前、手边有多少浪费其实是能够避免的呢？1、不能再让你的质量管理停留在上个世纪——质量管理的进化过程；2、质量的顾客和市场价值；3、质量管理与生产标准的关系；4、食品质量与安全管理体系策划5、与产品有关的要求的确定①与产品有关的要求的评审②安全产品的策划和实现③设计和开发的输入④设……
职业安全卫生概况为什么要制定并实施安全健康方针作业安全及危险源辨识安全事故的应急处理安全职责的细化与分解通用法规的应用与指导意义安全卫生检查表的应用安全文化的意义1、职业安全卫生概况①全球概况②中国概况③事故案例全球概况（ILO统计）每年2.5亿起劳动相关的事故每年1.6亿工人因工作场所有害物质致病每年120万工人因劳动事故或疾病死亡尘肺病人589741例，死亡141024人，现有446374例2、安全事故及人身危害主要特征2.1事故金字塔2.2危险源的辨识2.3工作场所主要危险有害因素分析①温度、通风、噪声和照明②化学品和仓库安全③工作台设计④装卸作业安全⑤机械安全⑥电气安全⑦高处作业安全⑧消防安全⑨企业内的交通安全【案例分析及讨论】2.4工作场所危险有害因素类型（1）物理性危害源分析与预……
1、TPM起源2、推行TPM可期待的效果①有形效果●提高设备综合效率●提高劳动生产性●减少市场投诉●降低各种损耗●缩短生产周期●提高间接部门效率②无形效果●企业体质的革新●全员意识的革新●充满活力的企业●有成就感、满足感、能实现自我的企业●有信心、能让客户信赖的企业【企业效益案例】设备综合效率提升至1.5~2倍突发故障件数减少至1/10~1/250Q（品质）工程内不良率减少至1/10市场投诉件数减少至1/4C（成本）制造原价减少30%D（交期）完成品及中间在库减少50%S（安全）停业灾害0，公害0停业灾害0，公害0M（士气）改善提案件数提升5~10倍3、TPM的定义（TPM=Total Productive Management）★追求生产系统效率（综合的效率）的极限为目标★从意识改变到使用……
2008年新劳动法规面世，是政府为了推动企业与国际接轨的一项战略性措施。“聪明”的决策者挖空心思投机取巧，采取所谓的应对措施。而“智慧”的决策者往往从强化内部管理和建立机制提升全员素质，从而降低内部管理成本开始（消除十六大浪费），实施流程改善，建立绩效管理系统，对岗位职能优化组合，建立有效的防错机制和高效的作业模式。 要做好全面整改工作，需要有充满激情和勇气的领导者去策划和执行，执行者不仅需要管理层的大力支持和授权，同时还须借助专业咨询顾问的力量，学习现有的经验和教训，使企业不断超越自己。 中国是一个纺织大国，要持续企业的地位和竞争优势，必须从规范化、系统化、信息化、流程化的精细化管理着手进行改善和提高，强化企业员工的风险意识和危机感。形成强有力的企业文化，将学习新知识和岗位培训作为企业……
【案例】让人颤憟的事故1、什么是质量①质量是二十一世纪的主题②提高质量是企业的社会责任③“顾客收益”是质量的核心④过程管理是(21世纪质量)核心2、质量管理的进化过程3、6σ和ISO9000的关系4、什么是6 Sigma?目标：减少变异，实现突破性改善【案例分析】摩托罗拉的巨变5、西格玛与过程改进六西格玛与通用决策图表分析六西格玛统计定义6、为什么要用六西格玛质量？①任何过程都存在波动②提高质量同时降低成本并缩短周期③过程能力用“西格玛”来度量④摩托罗拉——为了生存⑤实施6σ管理的效益⑥6s质量管理——世界500强公司中的应用⑦使企业获得核心能力7、实施六西格玛将使我们获得的真正收益8、质量与成本的关系为满足质量要求支出的成本：预防成本、检查测量成本不能满足质量需求支出的成本：出厂前质量问题……
第一部分班组的质量管理第一讲什么是质量第二讲质量的进化过程第三讲质量的价值第四讲质量与生产标准的关系第五讲如何实施质量管理第六讲ＰＤＣＡ循环方法第七讲过程方法第八讲ＱＣ小组活动第九讲七种常用质量工具①层别法②检查表③柏拉图④因果图⑤散布图法⑥直方图法⑦控制图法新的七种工具①关联图②系统图法③箭条图法④PDPC法⑤KJ法⑥矩阵图法⑦矩阵数据分析法第二部分班组的生产作业管理第一讲标准化作业对质量管理的作用第二讲学会用“5S”管理法辅助质量管理第三讲定置管理的质量作用第四讲目视管理法对质量控制实现的作用第五讲生产现场改善
第一讲标准化作业的概念1、什么是标准化2、标准化的四大作用3、指向目标的标准化：只有指向目标标准化才能变得有效并低成本实施①目标管理的概念②以目标为导向实施标准化管理的意义【案例讨论】第二讲标准化作业的实施1、作业标准的制定——《操作手册》①目标指向明确②显示原因和结果③准确、具体④现实⑤手册修订⑥特别提示2、途径与手段①5S现场管理法的目的与可期收益②5S现场管理法的作用③5S现场管理法的推行程序④5S现场管理法的实施建议⑤5S现场管理法的推行方法⑥PDCA方法3、在产品、成品、物料标识实施标准化管理①在产品、成品、物料标识实施标准化管理对交期与成本的意义②实现的目的和方法【案例讨论】第三讲标准化作业的保持①领导重视②标准化作业培训③检查④处置⑤特别提示【案例讨论】第四讲生产现场改善的概念……
6S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起重要的法宝，几乎所有人都听说过6S，几乎所有的企业都在做6S，几乎所有的培训师都在讲6S……知易行难！据权威机构调查数据显示，目前国内90%以上的企业推行6S最终流于形式； 通过本课程的学习，使企业生产管理人员深化对全面现场管理的重要性、迫切性的认识，明确6S管理方法不是打扫卫生，而是实现生产管理规范化、流程化、科学化的基础和前提。本课程非常适合企业生产厂长、车间主任及其他生产管理人员培训使用
1、什么是班组建设1.1什么是班组建设？1.2班组管理≠班组建设1.3班组建设的特点：具有中国特色主动性创造性民主性全员性全面系统性互动性1.4为什么要搞班组建设？【案例讨论】吉林省发电厂#1炉满水事故有了规范的优良的班组管理还不够吗？■社会在发展、企业在发展，新的问题会层出不穷，班组必须跟上时代■转轨与转制的需要■加入WTO后的国际环境需要■国内市场竞争需要：现代企业制度（国家的法律法规等产业政策）对经营管理提出的挑战1.5班组建设的本质（讨论）■班组建设的本质就是带领队伍迈上一个新台阶的过程。■班组建设的三个路径：一、积极进取的思变求新的思想二、科学的方法和途径三靠积极的政策环境。1.6班组建设的定位1.7班组建设的目标与标准1.8班组建设在企业建设中的地位2.1班组建设是谁的事讨论：班……
缺陷逃逸原理表明：无论你的检验和测试多么认真，只要你创造了缺陷，就一定会流到顾客手中。因此，靠人工检测和控制缺陷是不可能实现的。但是，防错法可帮助人们从产品设计和工艺设计上作到”零缺点”，且不依靠人的技术、经验和失误。 FMEA最初于用于美国阿波罗登月计划中，用于识别、分析和对策可能的风险。80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD- 1629A)，是一种系统化之工程设计辅助工具，FMEA就是一种重要的、事先预防性的方法之一。后来又被汽车行业指定用于产品设计和过程工程中。其目的在于改善产品和制造的可靠性，指出在设计阶段就可提升设计的可靠性，从而提升产品质量，降低成本损失。 鼎志咨询的本课程将通过案例分析和实际练习方式让学员真正掌握FMEA的精髓，协助企业确定对客户最具影响力……
