个体系标准及内审、企业组织管控系统及制度建设有丰富的实战经验

  • 擅长领域:
  • 主讲课程:
    体系类:《ISO9001:2015标准及内审员培训》、《ISO14001:2015标准及内审员培训》、《IATF16949:2016标准及内审员培训》、《GMP质量管理体系内审员培训》《ISO45001:2018标准及内审培训》 管理技能类:《组织管控》 系列课程、《如何做好班组长》 、《中基层干部管理实务》、《问题分析技术》、《优……
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精细化安全管理培训课程大纲

2020-01-07 更新 567次浏览

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  • 所属领域
    生产管理 > 安全管理
  • 适合行业
    电力能源行业 生产制造行业 家居建材行业 汽车服务行业 其他
  • 课程背景
    党中央提出“科学发展观”和“构建和谐社会”的根本宏伟目标,其本质是“以人为本”,就是要把人的利益放在首位,促进人的全面发展,充分发挥人力资源优势。 我国精细化安全管理思路: 治理隐患、主动防范事故,坚持标本兼治,重在治本。坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,按照预防为主、科学规范、统筹兼顾、结合实际、精益求精的原则,以“精、细、严、实”的为规范化管理为重点,以管理“零缺陷”、生产”零伤亡”为目标。按照“事事有人管、管理有标准、操作有规范、落实要严格”和“管理制度化、制度表格化、表格信息化、执行可视化”的思路推行全方位安全生产精细化安全生产管理。通过制度完善、工艺流程精准、细化量化岗位工作标准、细化监督考核,使安全生产精细化管理理念贯穿整个安全生产管理的全过程,使各级管理人员、各作业岗位人员,对每一件事关安全生产的工作都要做到“五到”(想到、走到、说到、管到、做到),实现“五精”(精心、精细、精确、精致、精美),形成具有然气企业特色的企业安全文化。
  • 课程目标
    掌握企业危险源的辨别方法 掌握工作危害分析的流程及方法 掌握精细化安全管理的主要核心内容 牢记生产、生活中存的危险因素,懂得如何保证自身安全 避免企业安全事件的发生
  • 课程时长
    两天
  • 适合对象
    各部门主管、设计开发、生产管理、品质管理等骨干人员、安全管理员。
  • 课程大纲

    第一讲、燃气行业精细化安全管理分析

    一、生产运行中的风险分析

    1.员工→设备→科学技术→管理

    二、安全事故的产生及原因

    2.领导对安全重视程度不够→执行监督机制不健全→安全管理机制不完善不健全→设备设施长年运行存在诸多隐患,检查管网设施手段落后,预防监控不到位

    三、加强安全管理,保障安全供气

    3.互动:我们企业精细化安全管理存在哪些问题?各组派代表列出目前存在的关键安全隐患及主要问题。

    第二讲、企业精细化安全管理中普遍存在的突出问题

    一、职工安全意识和自我保护能力差

    二、安全生产管理工作不规范不科学

    三、安全专业人才严重缺乏

    四、安全教育培训效果不理想

    五、临时工的安全教育与管理是薄弱环节公共安全建设的形式与任务

    1.互动:探讨管理的定义  

    2.分享:世界500强安全管理手段  

    3.中国人民解放军士兵守则 (牺牲)与美国士兵守则 (生命)

    第三讲、精细化安全管理精细化的理念

    一、安全精细化管理的基本概念

    二、安全管理的精细化核心思想

    三、安全管理的精细化体系

    目标+不同岗位之间的工作流程控制+岗位程序控制+制度控制+训练+考核+领导

    四、精细化安全管理的过程控制三阶段

    事前控制→事中控制→事后控制

    五、精细化安全管理的五个模块

    目标引导→风险控制→训练转化→考核保障→文化支撑

    六、精细化安全管理不同阶段的特征(案例)

    七、优良精细化安全管理应当具备的特征

    八、案例分享:杜邦公司十大安全管理理念

    第四讲 、安全生产精细化主要内容

    一、规章制度精细化

    二、现场管理精细化

    三、流程管理精细化

    四、岗位管理精细化

    五、设备(设施)管理精细化

    六、危险源辨识与控制管理精细化

    七、职业卫生管理精细化

    八、标准管理精细化

    九、互动:企业精细化安全管理危险源辨识与控制管理精细化涉及哪些部门?生产过程主要有哪些危险源?用头脑风暴法,小组讨论分析,每组10分钟。

    第五讲、精细化安全管理工作之危害分析

    一、工作危害分析(JHA)的概念

    1.安全生产精细化管理的时机

    2.工作危害分析的含义

    3.工作危害分析的目的

    4.工作危害分析的运作人员

    5.工作危害分析的运作程序

    二、工作危害分析的准备工作

    1.选择需工作危害分析的项目

    2.选择工作危害分析的方法

    3.制订工作危害分析表格

    4.确定应排查的危险

    5.确定应分析的设备及环境不 安 全 状 况(隐患)

    6.确定应分析的不 安 全 行 为(隐患)

    7.选择危险控制措施

    三、工作危害分析的管理

    1.审查工作危害分析表

    2.主导更新工作危害分析表

    3.被动更新工作危害分析表

    4.工作危害分析观察及责任追究

    四、工作危害分析的实施要领

    1.领导支持

    2.对主管人员和作业人员培训

    3.制定计划

    4.演练分享:根据企业的生产特点分组制作工作危害分析表,每组派代表上台讲解,老师点评。

    五、运行控制——从可控到在控

    排除散乱→标准作业→全程控制→自动执行

    六、互动:总结与讨论

    1.项作业只需要一个工作危害分析吗? 

    —什么工作任务需要做工作危害分析? 是否需要由谁定?

    —承包商是否也要工作危害分析?

    —定期重复性的工作是否需要每次重新做工作危害分析?

    2.工作危害分析应在什么时候做?

    — 工作危害分析应由谁来做?

    — 工作危害分析需要讨论吗?

    — 工作危害分析是否一定需要监督或领导过目签字?

    3.工作危害分析需要张贴在作业现场吗? 

    —班前会上要讲解工作危害分析吗?

    —如何使工作危害分析对控制作业风险真正起到作用?

    —什么是标准工作危害分析库? 有什么意义? 

    第六讲、精细化安全管理之应急预案管理

    一、综合应急预案

    二、专项应急预案

    三、现场处置方案

    四、行业优秀案例分享

    第七讲、课程总结与回顾


    课程标签:生产管理,安全管理

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