第一天（白天）09：00-12:00,14:00-17:00

1.生产管理概述

A.管理循环--PDCA

B.生产管理与架构

C.排定生产计划的基本要素

2.生产计划的任务与划分方式

A.生产计划的任务与种类

3.确定人力或物料需求及月生产计划

A.主生产计划的模式

B.从主生产计划导出物料需求计划，做为采购的依据

C.主生产计划的功能

D.使订单延后达到最小化的方法

E.接单时进行订单评审，确保交期

4.以短期计划确定周或日生产计划

A.短期计划的功能

B.产能与负荷分析

C.排定计划的基础与依据

D.制作日程计划

E.计划的准确性与备料作业

～讨论：产能与负荷的调节

5.计划排定的技巧

A.计划排订的类型、原则、依据、步骤 

B.生产排程编订集中程度与工具

G.排订生产计划应注意的事项

～讨论：紧急订单的处理

6.依计划将工作分派至各机器及人员

A.工作分派的意义

B.工作分派应注意事项

C.以最低成本进行分派

D.工作分派的具体方法

～实作练习：以最低成本分派工作

～讨论：主排程制作

7.合理运用外协产能满足客户交期

A.外协厂的管理原则

B.外协计划之拟定

C.确定外协计划后，进行发包作业

D.外协作业的领发料管理 

E.外协作业的催料管理

晚上18:30-20:30（答疑辅导）

第二天（白天）09：00-12:00,14:00-17:00

8.订货至交货期各项生产相关计划 

9.因应多种少量的生产计划方式

A.多种少量生产方式特性剖析 

B.二分法做为管理重点和管理对策

～台湾某机械公司案例分享

10.确保交期的方法

A.产销协调与评估订单交货期

B.现场观察法掌握生产状况

C.运用日报表进行进度控制

D.利用生产管理板随时掌握进度

E.采购用料追踪，确保生产顺畅性

F.在生产进度出现异常时，提出检讨报告，以达到再发防止的目标

～实作练习：进度管制表的制作

～某电子公司生产管理板案例分享

11.确保交期辅助方法之一：产销协调

A.生产部门对业务部门的期待

B.业务部门对生产部门的期待

C.产销协调程序

D.产销协调应注意事项

E.妥善利用产销协调时机，调和生产和出货的相互配合事项

～天津某大公司产销协调的纷争

12.途程计划～对工艺流程进行规划，以达到最低成本的目标

A.途程计划的意义、功能、步骤

a.产品分析

b.自制与外购的决定

c.程序分析

d.标准工时量测

13.生产计划与管制的作业程序

A.作业流程

B.使用表格

14.以绩效分析管制系统(PAC)提升生产效率

A.产出工时、投入工时与实作工时的相互关系

B.绩效计算的方式

C.责任工时的归属

D.利用日报表进行无效工时统计

E.确认影响整体效率的原因，做为改善的方向

F.无效工时的分析及改善

～练习：绩效分析

晚上18:30-20:30（答疑辅导）

第三天（白天）09：00-12:00,14:00-17:00

15.运用存量管制手法确保适当库存

A.存量管制的意义

B.原物料产生库存原因和库存弊端

C.如何降低原材料库存

D.以ABC分类掌握存量管制的重点

E.决定依量采购或计划采购的依据

～讨论：ABC分类

～案例：安全存量

16.运用催料系统避免缺料 

A.以周计划做为催料的依据

B.确保材料交期的应用机制

C.催料的依据

D.依据分级进行催料

E.审慎选择新供货商

17.确保料帐的符合

A.国际标准对料帐符合程度的要求 

B.收料与发料过程中避免发生误差

C.存量管制卡的运用

D.A类物料盘点，减少料帐不符

E.对B类物料进行缺料盘点

F.实施账面盘点及封闭式盘点

～某公司仓储管理案例分享

18.呆废料预防与管理，提高周转率

A.为何会发生呆废料

B.各部门都负有减低呆废料的责任

C.各部门应如何预防呆废料的产生

D.定期整理，以减少呆废料的产生

～某机械公司呆滞品案例分析

19.精益生产系统

A.精益生产的源起

B.精益思想的5个原则

C.认识浪费

D.精益生产的基本架构

E.减少在制品的最佳作业方式～流线化生产

F.安定化让一个流生产顺利运行

G.以目视管理协助车间管理

I.平准化可使生产趋于均衡

J.以后拉式生产方式避免前工序生产不必要的在制品

～讨论：单件流设计

课程标签：生产管理,精益生产