个体系标准及内审、企业组织管控系统及制度建设有丰富的实战经验

  • 擅长领域:
  • 主讲课程:
    体系类:《ISO9001:2015标准及内审员培训》、《ISO14001:2015标准及内审员培训》、《IATF16949:2016标准及内审员培训》、《GMP质量管理体系内审员培训》《ISO45001:2018标准及内审培训》 管理技能类:《组织管控》 系列课程、《如何做好班组长》 、《中基层干部管理实务》、《问题分析技术》、《优……
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    0元/天(参考价格)
树立安全意识,提升安全技能培训课程大纲

2020-01-07 更新 539次浏览

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  • 所属领域
    生产管理 > 安全管理
  • 适合行业
    电力能源行业 生产制造行业 家居建材行业 建筑地产行业 其他
  • 课程背景
  • 课程目标
    明确安全管理在企业中的地位与各层人员对应的安全管理职责 掌握安全事故产生的原因,掌握安全事故处理流程与方法 掌握危害和危险源辩识,评估与控制方法,有效分析和评估工厂中的潜在危险。 培养和提高紧急避险能力
  • 课程时长
    两天
  • 适合对象
    车间主任,安全管理主管,班组长,线长,拉长,储备干部,优秀员工等
  • 课程大纲

    第一讲:企业安全管理过程中常见问题

    示例:安全意识及常见安全问题分析

    一、安全管理-只管结果

    1.安全管理三个层面

    2.事前/事中/事后

    3.案例:企业生产事故引发因素分析

    二、领导对安全不重视

    三、安全教育内容没有针对性--安全教育不重视,走形式

    四、缺乏有执行力的安全文化

    1.制度,标准缺乏可操作性

    2.违规操作严重

    3.缺乏监督机制与考核机制

    4.案例分析:某电厂企业安全文化建设案例

    五、安全检查流于形式,无针对性

    1.公司级

    2.车间级

    3.班组级

    4.案例分析:交接班隐患和技巧

    六、安全检查结果没有效落实与追踪

    1.只开隐患单,不落实措施

    2.对结果缺乏分析,不能找到主要安全问题

    3.复查缺乏追踪

    4.案例分析:班组长对下属的“三导”

    七、中基层组织发挥作用不强

    1.车间与班组注重生产,忽视安全管理

    2.车间和班组的安全检查没有发挥作用

    3.车间和班组安全活动走形式,没有执行

    八、人员流动频繁

    1.安全知识与技能缺乏

    2.安全素质差

    第二讲:安全重于泰山,安全意识提升

    视频案例:我选择了视而不见

    一、安全为了谁

    1.有多少生命可重来--为自己

    2.大家共坐一条船,齐心抗风险-为伙伴

    3.案例分析:安全为了谁?

    二、做到四不伤害

    1.四不伤害原则

    2.四不原则之不伤害自己—意识/技能/行为

    3.四不原则之不伤害别人

    4.四不原则之不被他人伤害

    5.四不原则之不让别人受伤害

    6.分享交流:四不伤害核心精神是什么?

    三、风险时时想,胜过领导天天讲-学会安全

    四、现代企业十大安全理念

    五、现代企业十二行为安全要素

    第三讲:日常安全生产管理

    一、管理人员的安全责任

    二、生产过程中的不安全因素

    1.人为不安全因素

    2.环境不安全因素

    3.设备不安全因素

    4.生产操作安全

    三、日常安全检查与管理

    1.用电安全

    2.煤气安全

    3.宿舍安全

    4.货物安全

    5.伙食卫生安全

    6.其它

    7.示例:日常安全检查表

    第四讲:基于危险源的安全管理

    一、危险源概论

    1.危险源定义与基本特征

    2.危险源的种类

    3.危险源的四个方面

    4.危险源与相关概念的关系

    5.轨迹交叉理论模型

    6.海因里希因果链理论

    7.案例分析:海因里希因果链案例

    二、危险源识别方法

    1.识别危险源应考虑的

    2.识别危险源的要素

    3.危险源识别的流程

    4.危险源识别的具体方法

    三、危险源辩别的原则—遵守/选取原则

    四、危险源辩别的六大因素

    1.物理性危害因素

    2.化学性危害因素

    3.生物性危害因素

    4.生理与心理危害因素

    5.行为性危害因素

    6.其它危害因素

    7.案例分析:各危害因素案例

    五、识别危险源

    1.危机源识别案例演练,点评

    六、危险源分析与评估

    第五讲:安全管理技能提升

    视频案例分析:德国现场安全管理

    一、控制人的不安全行为

    1.事故等级金字塔

    2.冰山理论

    3.墨菲定律

    4.事故发生的三要素

    5.案例:事故金字塔

    二、行为管理方法的心理原理—自我诊断

    三、KYT预知训练

    1.KYT定义

    2.指差确认运用

    3.KYT四步法—观察/考虑/评价/决定

    4.案例演练:KYT案例演练,总结与发表

    四、安全事故处理流程

    1.案例分析:某企业事故处理流程图

    五、安全事故调查原则

    总结,答疑


    课程标签:生产管理,安全管理

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