在企业管理、客户服务、产品开发过程中， 是“亡羊补牢”，等出现问题再想办法补救呢，还是“防患于未然”，先预测风险并实施控制的方法呢？答案是显而易见的。 ·有人会说，不出问题，我怎么知道存在什么问题呢？ ·也有人说，我也想“先知先觉”，但我又不能未卜先知，我怎么知道产品投放市场后回出现什么问题呢？ ·风险到底是什么，我们该如何来防范它？ ·客户投诉的问题五花八门，理不出头绪，我该怎么进行分析呢？ ·有没有一种系统的工具可以帮助我们对可能出现的问题予以关注呢？·老是出现类似的问题为什么一直得不到有效的解决？…… 如果您也也有类似的困惑，并且您还没有找到好的方法来解决这些问题，敬请关注《FMEA潜在失效模式及后果分析》
以分析过程变差着手，以基本的统计概念为先导，介绍统计过程控制的基本原理和实践，使学员认识为何SPC是持续改进的工具和过程控制中的作用。
当人们对丰田生产方式顶礼膜拜的时候，丰田人自己说“所谓丰田生产方式，就是把工业工程运用到极致”。中国生产效率只有美国的1／25，日本的1／26，不是我们力气没有他们大，也不是我们人太懒，关键是我们太多的精力用在无谓的干活，而不是创造价值的工作。工业工程就是告诉我们“如何做正确的事、如何正确地做事情”。 工业工程（IE）发展至今，已成为国外制造业不可或缺的技术之一。在世界发达国家，包括通用、丰田、空客等世界500强在内的91％的制造型企业都设立了IE部门。这些企业运用IE，找到最佳作业方法，形成最佳流程，使人的潜能得到最大化挖掘，使机器、设备的最大化功效得到有效发挥，从而达到降低制造成本、缩短交货时间、提高产品质量等目的，最终实现企业效率的大幅提升。著名的丰田管理称其为“赚钱的IE”。 ……
成本是为了实现一定的目的而付出（或可能要付出的）、用货币测定的价值牺牲。在企业发展战略中，成本控制处于极其重要的地位。如果同类产品的性能、质量相差无几，决定产品在市场竞争的主要因素则是价格，而决定产品价格高低的主要因素则是成本，因为只有降低了成本，才有可能降低产品的价格。 每个企业都期望降低工厂成本来满足客户需求， 以适应当今激烈竞争的微利时代。如何减少成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一；有效削减、控制成本是增加企业效益的一种重要手段工作，作为企业的管理人员，必须对运营成本进行把控；只有掌握并运用先进的现场管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系，才能持续降低成本、提高品质、改善工作效率，最终为企业获取倍增的利润。本课程结合大量……
01生产与生产率管理1.企业生产运作2.生产率与生产率管理02工业工程概述1.工业工程2.工业工程的产生与发展过程3.工业工程的内容体系和人才素质03工作研究1.工作研究概述2.方法研究概述3.作业测定概述04程序分析1.程序分析概述2.工艺程序分析3.流程程序分析4.布置和经路分析05作业分析1.作业分析概述2.人—机作业分析3.联合作业分析4.双手作业分析06动作分析1.动作分析概述2.动素分析3.影像分析4.动作经济原则5.作业改善——动作经济原则的应用07秒表时间研究1.秒表时间研究的含义、特点及适用对象2.秒表时间研究的工具3.秒表时间研究的步骤4.常用的几中评定方法5.作业评定的培训及应用案例08工作抽样1.工作抽样的原理2.工作抽样的方法与步骤3.工作抽样应用实例09预定动作时……
客户需求的变化越来越快，一线员工流动率越来越高，随着人工成本的升高，动态用工和结构性用工又成为必然，在这样的市场环境和社会环境中，要保持高质量、高效率、低成本和快速应变的竞争优势，标准化作业管理是至关重要。 作业标准化、标准化作业、变化点管理和改善优化是标准化作业管理的动态循环，日本和美国的企业实践证明：作业标准化做得越好，对员工技能的依赖越低，新员工上手越快；标准化作业做得越好，生产人员越有条件进行变化点管理，一线干部越有时间推进改善优化；不断改善和优化的结果，是使企业作业标准化体系不断完善并得到动态维护。 所以，完善标准化作业管理体系、提升干部的标准化作业管理能力对提升企业基础竞争力至关重要。
“5S”运动兴起于日本，目前被越来越多的日本和欧美企业所应用。现在中国的很多企业了解5S的整理、整顿、清扫、清洁和素养的含义，但在推行中却无法真正与企业的实际相结合，也就无法实现通过5S实施提升现场工作环境、提升人的品质的核心作用。 本课程结合了培训师多年的现场推进和辅导经验，重点强调如何在企业内部推行整理、整顿、清扫、清洁和素养，使企业夯实坚实的现场管理的基础，继而在激烈的竞争中立于不败之地。
“5S”运动兴起于日本，目前被越来越多的日本和欧美企业所应用。现在中国的很多企业了解5S的整理、整顿、清扫、清洁和素养的含义，但在推行中却无法真正与企业的实际相结合，也就无法实现通过5S实施提升现场工作环境、提升人的品质的核心作用。 本课程超脱了传统的5S管理的套路，重点介绍目视管理的方法和技巧，在整理、整顿、清扫、清洁和素养5S管理的基础上，结合现代企业管理的需求加上安全(safety)和节约(saving)，推出5S+2S管理的理念。使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间，使企业在激烈的竞争中立于不败之地。
成本下降十个点就等于企业规模扩大一倍 精益成本之路是企业杜绝浪费的根本之路 没有做不到，只有想不到，凡事皆有可能，关键是企业的决心，只要企业下定决心付出行动，按着老师的要求去做，半年内投入回报率可达十至二十倍以上 企业是否存在以下几个方面的问题 01、管理成本越来越高，可管理效果却越来越差 02、工资福利越来越好，可人员却越来越难管 03、材料成本越来越高，采购工作越来越被动 04、库存积压越来越多，配套供应总是有心无力 05、现场管理越来越乱，现场浪费随处可见 06、教育培训持续不断，可发挥效果却越来越差 07、紧急插单越来越多，累死累活利润却越来越低 08、企业问题越来越多，改来改去总是焦头烂额 09、内外部抱怨越来越多，企业高层整天坐立不安 10、听课辅导都有……
“基础不牢，地动山摇。”班组一线主管是企业的细胞，他们战斗在企业管理的第一阵线，是“兵头将尾”的角色，他们八小时的战斗在现场，第一个发现问题，第一个解决问题，“官职”虽小，责任不小。因而他们管理素质与技能的高低，直接影响企业管理质量，产品质量、服务质量、安全生产与员工士气，直接关系到企业经营的成败。唐老师在经营企业中特别重视班组一线主管的管理，通过多年的总结提炼出一套《精益班组一线主管特训营》来训练中基层主管，只有通过严格残酷的训练才能磨练出一支真正的杰出班组一线主管队伍。唐老师已为多家企业训练出一批又一批的杰出班组一线主管团队。
第一天01、认清角色定好位置02、找好人才组建团队03、培育下属多能岗位04、建立档案关注下属05、订立规矩讲求原则06、开好早会制造氛围07、做好计划巧妙安排08、控制情绪以身作则09、树立榜样遵守规定10、善于激励会树榜样11、训练下属技能过关12、奖罚分明树立威严13、学会沟通配合默契14、聆听倾诉关怀下属15、日常管理勤写日记16、巧妙教导心灵导师17、学会分享善于总结18、工艺技术关关熟练第二天01、理清流程建立标准02、定期整理清理不良03、分门别类整齐摆放04、标识清晰数字明朗05、建立基准定期清扫06、明确责任保持清洁07、整齐形象知书达理08、有效看板配送准时09、均衡生产高效搭配10、准备充分预防到位11、严格检查控制过程12、人人自检杜绝不良13、按需生产杜绝浪费14、……
在现实生活中，人际交往无处不沟通无处不协调，企业管理需要高效沟通发挥工作绩效，夫妻关系需要情感交流经营幸福家庭，人际交往需要信息交流建立人脉财富，父母家人需要沟通关爱尽到子女孝道……可见人生在世，沟通是第一重要生产力。 什么是沟通？沟通人与人之间、人与群体之间思想与感情的传递和反馈的过程，以求思想达成一致和感情的通畅。失传的人际沟通秘笈是什么？如何快速说服他人？职场管理如何高效沟通？课程会详细介绍沟通的心理学效应和人际吸引力法则，学会黄金沟通十法，通过互动游戏、案例讲解、分组讨论等在实操感悟中掌握管理沟通技巧，提升团队绩效，打造人脉财富圈。 在企业管理过程中所碰到的问题都离不开班组长领导力的问题，本课程从领导力入手，对班组长如何提高自身的决策水平、如何……
第一部分一、、APQP起源与为什么要使用APQP，新旧版本的差别分析；1、APQP概述2、AIAG的APQP模式3、APQP和ISO/TS16949二、、产品质量策划的基本原则与推行APQP流程；三、APQP阶段划分说明四、APQP各阶段与相关技术手册的关系；1、策划和项目确定Benchmarking产品可靠性研究初始特殊特性清单2、产品的设计和开发要求与实例练习DFMEA设计验证计划与报告产品和过程特殊特性研究3、过程的设计和开发要求与实例练习4、过程开发与过程流程图PFMEA控制计划（Control Plan）包装规范5、产品和过程的确认测量系统分析（MSA）初始过程能力研究（PpK&CpK）生产件批准（PPAP）质量策划认定6、控制计划方法论控制计划概论、分类控制计划栏目描述控……
现代企业建立多品种、少量、短交期的生产体制的唯一成功之道是：工厂里全员、全程参与的，从基层改善、提高生产力、提高达成效果率为标志的、牢固的、稳定的管理根基，最后达到水到渠成之效果！ 企业周遭的环境变化愈来愈快，在成熟市场中面临企业间激烈的竞争，对应顾客多样化需求，企业必须不断地开发新产品、提供新服务，对应不断变化呈现出多机种、少批量、多变种、多变量、短交期的生产制造时代的变化，企业经营的课题是多方面的。其中，生产性的提高，是公司上下全体应着手的最重要课题，也是环境适应型企业的基本条件。
10%的成本降低，可以带来425%的利润增长，而生产现场是成本降低的关键环节。现场管理虽然千头万绪，基本要素却只有四个：人、机、物、环；现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流。作为企业的现场管理人员必须对这“四个要素”和“两个流”作细致的分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题和优化现场管理的方法。通过现场诊断和分析，了解现场浪费产生的原因，掌握如何最大限度地提高效率、降低成本与减少浪费。作为现场管理人员只有掌握并运用先进的现场管理技术，而标准化作业则是这些的基础。通过建立全员、全方位、全过程的现场管理控制体系, 才能持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率，最终为企业获取倍增的利润。
品管圈活动（QCC）今天在全世界已经成为质量改善活动的代名词，它在帮助无数的企业进行着产品和服务质量的改进，成本的节约，效率的改善，同时大大激发了员工积极性和创造性。拥有高素质的QCC品管圈技能方法的管理者是企业内部成功推行QCC品管圈活动的关键之一
生产制造型企业无论是战略、文化还是营销，最终是要靠最终的产品的产量和质量来证明自己、表达自己；而在这个过程中，最终起决定性作用的是生产环节。产品的产量和质量，最终反映的是企业对整个制造运营系统的整体管控能力，而班组现场管理则是其中的重头戏，涉及人、机、料、法、环、质、测等诸多因素，可以说是工厂最复杂、最核心的场所。 而在我们的企业管理现场，经常看到以下现象 1.现场物料堆积如山，却交不上货。 2.有的员工无所事事玩手机，而有的员工却紧张的工作。 3.员工要跑到很远的地方拿取物料。 4.员工操作效率低，抱怨工资低。 5.现场出现的问题迟迟得不到解决。 如果您的企业存在以上问题，那么抓紧时间学习吧，本班组长生产管理的通用课程，介绍了大部分现场管理人员应必须掌握的管理要素，并提……
据权威数据统计，在许多制造业企业中任何时刻都有85%的工人没有做增值工作：5%的人看不出来是在工作；25%的人正在等待着工作；30%的人正在为增加库存而工作；25%的人正在按照低效的标准或方法进行工作...... 工业工程（IE）的兴起真正让管理走向了科学化，它强调综合地提高生产率，降低生产成本，保证产品质量，而使人、机、料、法、环、质、测整个管理系统处于最佳运行状态而获得巨大整体效益。而我们在咨询现场经常看到，很多企业的产线平衡率不到70%，意味着近30%的工时浪费。 美国、日本、欧洲等国家和地区都将其视为促使经济腾飞的法宝，同时，当前美日欧占领全球高端市场的现实情况也同样印证了这种说法。 即然全世界用了都说好，做为当前激烈竞争环境下的企业的管理者，掌握这样一套技术，才能助力……
生产现场制造的不仅仅是产品，更是企业的价值；是制造型企业的基础工程，是其它管理系统良好运行的基石。 品质不稳定、成本无法控制、交货不准时、盈亏吃不准、员工流动性大、人员士气低，这一系列乱象长期困扰着许多制造型企业，不少企业想利用高尖的管理模式摆脱此困境，结果无济于事。 提高企业管理水平不可舍本求末，管理者们关注现场，扎实地、系统地实施现场管理，一切乱象将迎刃而解。本课程使用大量工业企业现场管理案例，告诉管理者如何有效地实施现场管理。
生产制造型企业无论是战略、文化还是营销，最终是要靠最终的产品的产量和质量来证明自己、表达自己；而在这个过程中，最终起决定性作用的是生产环节。产品的产量和质量，最终反映的是企业对整个制造运营系统的整体管控能力，而生产主管的现场管理则是其中的重头戏，涉及人、机、料、法、环、质、测等诸多因素，可以说是工厂最复杂、最核心的场所。 来自生产现场主管的困惑： 1.有订单的企业，却总难准时交货，客户天天抱怨。怎么办？ 2.大家都很忙，但货却出不去，效率低，产出少，导致员工工资上不去，人员留不住，企业陷入恶性循环，怎么解？ 3.员工操作不规范，生产过程无标准，品质问题频繁出，返工客诉时时有，怎么办？ 4.采购物料不及时，车间常常停工等。时间浪费掉，效益没出来，怎么办？ 5.材料成本越来越高，但浪……
中国式管理其实是人情化管理，这种管理方式有利于建立柔性、和谐的气氛，最大程度地激发被管理者的热情与忠诚。但既然是人情化管理，被管理者就可以选择不接受或不报答管理者的人情，因此这种管理方式的主动权掌握在被管理者手中，是一种管理者丧失了主动权的管理模式。 中国与西方，人情化管理与制度化管理，二者各有利弊，该如何结合？ 段老师建立起了一套立体互通式的《精细化生产管控模式》，通过6重管人与管事的方法，管人与管事既分离又互通的管理模式，是专门针对【生产型企业的一套管理方法论】课程，针对生产制造型企业在管人管事方面存在的误区：针对【管人的人不去关注这个人做的事，管事的人不去关注做事的这个人】这一现象而独立开发的课程，结合老师20余年来对中国人文及西方科学管理的研究和实践，以及在管理培训实战中呕心沥血……
前言打造：鹰雁安全责任团队1.鹰雁团队—责任认知导入2.学习鹰的特质与精神让我们成长3.学习雁的特质与精神让我们超越4.鹰雁团队安全与责任的意义5.现阶段员工普遍存在的问题浅析课程互动：鹰雁团队安全与责任的意义第一模块解读安全与责任文化1．在成长中体悟责任，在卓越中升华责任2．责任是安全工作的基础3．责任心：驱动自我的内动力4．对工作负责就是对自己负责5．责任促使基业常青6．全力以赴，用100%的热情做1%的事情7．做事不到位，不如不做8．认真关注工作细节，把工作做到100%第二模块零事故安全生产管理的价值1.触目惊心的数字2.安全事故所产生的损失：直接与间接3.安全事故冰山理论4.谁从安全中获益？5.管理人员的责任6.安全管理的特点第三模块安全生产4大要素1.安全事故的特点2.安全之河3.……
在中国高速发展环境下，如何快速提升一线生产主管综合管理技能是所有生活制造型企业面临的急迫问题。对管理者和监督者的教育问题已经成为企业生存与发展的核心和原动力。 TWI，即为督导人员训练，或一线主管技能训练，其源于二战后，美国协助重建日本经济，发现日本技术劳动力潜力极为雄厚，但缺乏有效的一线管理人员，故引进TWI训练，提升了大量的一线管理人员的能力，同时，也为企业做好精益生产、TPM、5S等各项管理工具提供了良好的管理基础，目前TWI已成为各个国家训练企业一线管理人员必须的课程。 此课程是李老师根据现场管理实战经验，并结合TWI、精细化管理等内容，对现今企业管理存在的实际问题所设计，更具有应用性与实战性特点。
中国制造业面临严峻考验---原材料价格飙升、劳动力成本攀升、法律法规日益完善，中国制造业企业赖以生存的低成本优势荡然无存。据权威调查，仅2008年上半年珠三角、长三角就有20%的制造业企业倒闭，数十万制造业企业正在倒闭的边缘苦苦挣扎。怎样在逆势中崛起？ 实施精益生产，持续改善，消除浪费，降低成本是直接有效、立竿见影的方法。 精益生产是一种以最大限度地降低企业管理和运营成本为主要目标的生产管理方式，其核心是消除一切浪费。它通过生产均衡化、同步化等系列改善方法，增强生产灵活性，实现零库存和无废品，最终实现成本的持续降低。
在制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具零乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、成品、不合格品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，造成品质、效率、成本、安全等浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行7S现场管理。 7S管理是现场管理的基础，7S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM、LP活动能否顺利、有效地推行。
成本越来越高、利润越来越低 ，订单种类越来越多而少批量，交期越来越短、竞争越来越激烈，这是我们很多生产制造型企业面临的现实问题，而如何做好内功，降低成本，改善品质，提高效率，在众多企业中立于不败之地，TPM，是目前企业正在实施的一种很好的方法。 为什么TPM能够得到企业的认可呢？因为TPM不仅仅是单纯的设备管理，而是通过全面的设备管理活动，带动整个企业管理能力的提升，从而提高了企业整体的综合管理能力！ 你还在等什么？
第一讲、管理者管理观念转变与新思维一、案例分析：忙碌的小马二、管理者的“三忙”困扰三、目前管理者的现状分析四、管理的定义与含义理解五、管理者的六大使命六、管理者的九重角色七、管理者应具备的核心能力八、管理人员的心态与角色转变九、小组研讨：上级欣赏的班组长第二讲、班组长日常管理必备技能一、点燃团队工作热情1.团队协作的五要素2.如何营造和而不乱的团队环境3.有效激励员工的艺术4.案例：赞美与肯定的方法5.案例：马斯诺五大层次需求理论详解二、全方位沟通技巧1.情景再现：谁的错？2.沟通的障碍分析3.高效沟通中听、说、问、答与反馈的方法与技巧4.案例：说服和劝导语言技巧5.与上级沟通的“八戒”6.与上级沟通的三原则7.情景模拟：如何接受上级的指示三、以结果为导向的高效执行1.案例分析：这个工作为什……
第一讲、班组长职业化素养一、班组长的角色认知1.班组长的三忙困扰2.案例：刘力是个称职的班组长吗3.不合格班组长的类型4.管理的基本定义5.魅力型班组长的内涵6.班组长的五项使命7.班组长的九重角色二、班组长应具备的条件与能力ü案例：班组长如何成功地由技术精英转为管理精英三、责任胜于能力1.案例分析：培训课程计划为什么没按时完成2.小组研讨：上级欣赏与不喜欢的班组长3.案例：大庆人的“四个一”第二讲、现场管理效率提升一、班组长一日时间管理二、高效的班前会1.班前会的内容：三交三查2.班前会的原则3.让员工从要我做到我要做的方法与技巧4.实战演练：高效班前会三、班组长的日常管理事项ü案例：5S现场第三讲、现场问题分析与解决一、如何面对问题，如何发现问题？1.没有问题是最大的问题2.问题的两种类……
第一讲、树立正确的安全意识电力企业的安全现场安全是电力企业的生命案例：电力企业典型安全事故分析全国电力系统安全生产死亡事故统计冰山法则与事故损失电力企业安全事故的系统因素案例：热电厂容器内焊接充氧气通风工作人员被烧死案例：焊工高空作业休息时打盹坠落死亡责任意识与正确的安全意识安全决不妥协（不妥协的对象）我的区域,安全我负责每位员工都必须为自身和他人的安全负责：四不伤害的理解所有的事故都是可以预防的：五想五不干安全是所有工作的前提隐患意味着事故：海恩法则详解隐患必须及时整改良好的安全创造良好的业绩安全是聘用的条件追求本质安全视频解析：关于安全的没有勇于制止的悔恨案例分享：史上“最牛”校长自我反省：你真的把安全当第一回事了吗？现场工作负责人主体责任现场工作负责人“七项职责”第二讲、现场危险源识别……
第一讲、角色定位：明确要做什么一、当前班组管理面临的机遇与挑战1.班组长-走向将军的第一阶段2.案例分析：忙碌的小马3.班组长的困扰4.不合格班组长的七种类型二、什么是管理？1.管理的基本定义2.管理的内涵（魅力型管理）三、班组长所扮演的角色认知1.错误的角色类型2.班组长所扮演的三类角色认知四、班组长应具备的核心能力五、班组管理的观念改变是伟大的第二讲、保障领导力：领导力保障的三种措施一、打通组织沟通的桥梁1.沟通中存在的障碍原因分析2.沟通过程的原理模型3.高效沟通听、说、问、答的技巧与方法4.案例：说服和劝导语言技巧5.与上级沟通的“八戒”与三大原则6.情景模拟：如何接受上级的指示二、激起员工心中的浪花1.激励的四大理论2.马斯诺五大层次需求详解3.有效激励常用的“胡萝卜+大棒”的方法……
