第一章质量基础一、变化（波动）二、变化的度量三、过程能力的衡量第二章质量基本原则一.质量的责任二.质量低劣的原因三.产品特征四.统计过程控制五.六西格玛管理简介六.质量成熟度水平第三章过程能力衡量指标CPK一.Cp指标介绍和练习二.Cpk指标介绍和练习三.过程能力指数与6σ原理四.Minitab计算过程能力指数CPK第四章质量意识一.打破传统的理念二.打破以往的分离格局三.打破过去的常规四.打破各自为战第五章全面质量管理七大原则一.以顾客为关注焦点二.领导作用三.全员参与四.过程方法五.改进六.循证决策七.关系管理第六章质量问题的预防一.FMEA1.FMEA的介绍2.FMEA的案例二.防错法1.防错法的起源和定义2.防错法的十个原理第七章品质管理七大科学工具的运用第一节检查表一.何谓检查表?……
第一章质量基础一、变化（波动）二、变化的度量三、过程能力的衡量第二章质量基本原则一.质量的责任二.质量低劣的原因三.产品特征四.统计过程控制五.六西格玛管理简介六.质量成熟度水平第三章过程能力衡量指标CPK一.Cp指标介绍和练习二.Cpk指标介绍和练习三.过程能力指数与6σ原理四.Minitab计算过程能力指数CPK第四章质量意识一.打破传统的理念二.打破以往的分离格局三.打破过去的常规四.打破各自为战第五章全面质量管理七大原则一.以顾客为关注焦点二.领导作用三.全员参与四.过程方法五.改进六.循证决策七.关系管理第六章质量问题的预防一.FMEA1.FMEA的介绍2.FMEA的案例二.防错法1.防错法的起源和定义2.防错法的十个原理第七章品质管理七大科学工具的运用第一节检查表一.何谓检查表?……
质量是企业生存和发展的根本。在企业中，超过90%的对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题。虽然通过了iso质量体系认证，各种质量文件也齐全，但并非意味着质量问题就高枕无忧，报废返工在生产线上往往层出不穷，因质量问题造成的成本损失居高不下，现场管理人员与工程师深受其扰。 您是否为下属缺乏问题意识而苦恼不已？ 您是否为下属缺乏问题分析与解决能力，事事请示，依赖主管而忙碌不已？ 您是否为生产线上问题屡发不止而忧心忡忡？ 您是否为解决问题时，大家凭各自经验争论不止，缺乏共同语言而烦恼不已？ 本课程就是针对以上各种状况而设计。不同于以往质量培训的是，本课程精选了具体的实用技能，更接近于生产制造型企业质量问题的特点。
上午：一：6s概念导入1没有问题是最大的问题。2团队活动：例举出你们班组生产现场的典型不良现象，并以团队形式研讨解决措施。3 6s视频播放4讨论，一流企业、二流企业、三流企业！5 6s是什么？6实施6s的好处！7推行6s在班组中可能会遇到的阻力8 6s有病治病，无病强身！时间：2小时目的：从对比中让学员明白实施6s管理对班组的好处二6s具体内容1 6s就像做家务，没有什么难。2整理（1）判断要与不要的基准（2）建立废弃物处理的原则红牌作战（在没有用的物品上贴红纸条）团队活动：你们班组废弃物是怎样处理的？（3）确定物品的使用周期（每天，经常，偶尔）时间1小时目的：对1s整理的内涵进行具体把握午餐：下午：团队活动：协力起立2整顿（1）整顿的定义（2）整顿的目的案例研讨：“抱歉！一时找不到，下回再……
起源于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统为丰田公司带来了巨大的回报，目前全球的制造业都在学习精益，精益生产已经成为制造业绕不过去的弯。TOC瓶颈管理是以色列企管大师高德拉特博士发明的一套先进的管理策略，针对企业运营和生产管理各种难题，提供突破性的解决方法。本课程结合了精益和TOC瓶颈管理的理念，以生产瓶颈为突破口，运用各种精益和TOC实施工具和方法，协助中国的经理人改变生产观念，从而大幅度的提高企业的生产效益。
班组长是生产型企业的基本细胞，是直接带兵打仗的人，在组织中处于承上启下的关键作用，是公司战略和规章的落实者，是一线生产的直接指挥者和组织者。班组长的理念和管理素质直接影响产品质量、生产效率、生产成本、交货期、安全与班组队伍的士气，最终将影响公司的经营绩效。 本课程在对现场班组长访谈的基础上，针对他们迫切希望解决的问题，提出了切实可行的解决方案，让班组长掌握现场管理基本技能，帮助班组长提升能力，成为一名出色的一线主管。
“5S就是打扫卫生？5S就是把东西放整齐？5S不能给我企业带来实质性效益？5S就是阶段性的项目，推过了就可以一劳永逸了？工作够忙的了，哪有时间做5S？”……我们常常听到很多人如此这般的看待5S，您的企业，您的员工也是这样的观点吗？5S知易行难！据权威机构调查数据显示，目前国内90%以上的企业推行5S最终流于形式。本课程让您领悟5S真正含义，熟练掌握5S推进技巧以及长效维持5S的一套管理机制！！
制造业面临的挑战： 1、从低成本国家（LCC)转化为高成本国家（HCC);制造成本越来越成为大多数企业关注的焦点； 2、90后 10后逐渐成为企业操作工主题（社会问题）；家庭的皇帝；改革开放最浮躁的一代。 3、提高工厂管理水平的需求愈发明显。
班组长综合能力提升训练营旨在给现场的班组长提供现场解决问题的的结构化的管理思维和改善方法，提升班组长的培育能力、改善能力、沟通能力等。通过课堂上的理论讲授、案例讨论、情境演练、让学员立体感受现场管理的工作乐趣。
精益现场成本管理培训旨在给现场的管理干部和员工理解现场成本管理的重要性、迫切性，增强“全员降本”的管理意识，提供现场寻找成本改善问题和降本增效的方法和工具。并从系统角度看现场的成本改善，学习之后可以回到岗位上，紧密结合现场绩效，从实战的角度进行成本改善。
第一章：现场管理者的角色认知和角色意识现场管理的问题和管理者的角色定位忙碌的小马：现场管理者的问题什么是管理管理的五大职能现场管理者的角色现场管理者的角色意识成功和失败现场管理者的角色意识第二章：现场管理者的日常工作什么是现场现场与管理现场管理的核心日别、周别、月别的管理内容第三章：一流的现场管理现场管理的水准优秀工厂的现场管理六项管理一流现场管理的方法和工具主管心目中一流的员工员工心目中一流的现场管理者第四章：工作教导何时需要培训工作教导容易出现的问题常用的技能训练方法工作教导的四阶段三种特殊教导方法教导方法的反省第五章：工作改善改善的概念改善的基本原则现场改善的逻辑思路：PDCA和SDCA现场改善的基础：5S七大浪费现场改善的常用工具：5WHY鱼骨图第六章：有效的现场沟通知己知彼：四型性……
中国在崛起，全球的制造中心向亚洲的中国倾斜。整个中国就象一部巨大的机器，日夜不停地轰鸣，源源不断 地向世界各国输出着“中国制造”。然而，在如此让全球仰慕地景气的背后，我们的国人付出的是沉重的代价， 其一是生命与健康的损失，其二是环境的破坏。 每年在伤亡事故上的损失相当于 GDP 增幅的 1／5，有 13 万个家庭承受着由于事故而失去亲人的痛苦，中国的酸 雨是世界上最严重的，中国境内的大河没有一条是干净的。是不是经济景气一定要以生命健康和环境破坏为代 价? 本课程的重要观点包括： 人的生命 ＝ 45 万 一次事故相当于丢了一个“大订单”，直接损失和间接损失 事故在其随机偶发的背后是有统计学规律的，海因里希告诉我们 危险是由“危险源”的存在造成的，发现“危险源” 法律的红线不能踩 ……
利润控制 金融危机下寻找利润的有效工具。 微利时代如何赚钱？产品成本控制是关键。目前大多数企业是多品种少数量的订货式生产，如果运用传统的成 本会计方法，就明显感到对生产这本帐算不清楚，更谈不上控制。解决之道----从生产流程入手，抓住生产中的浪费，侧重于现场成本控制细节，提高毛利率、加速周转。 每个企业都期望降低工厂成本来满足客户需求， 以适应当今激烈竞争的微利时代。生产制造部门如何减少成本、 提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一；作为生产部的相关人员只有掌握并运用先进的现场管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系，才能持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率，最终为企业获取倍增的利润。
◆“安全第一、质量第一”是成功企业始终坚守的金科玉律，也成为众多企业纷纷效仿的热点。企业在落实“质量第一”的策略上下足了功夫，并取得了长足的进步，但我们的管理层和员工又有多少真正的把安全放在第一位呢？ ◆没有安全就没有一切。因而安全是保障企业正常运营的关键要素之一，任何事故的发生都会企业产生负面影响，例如人员伤害、财产的损失、生产中断、负责的社会舆论等。良好的安全业绩是取得卓越经营表现的前提。 ◆本课程在帮助现场操作人员正确树立安全管理意识的基础上，总结了国内、国外著名企业所沿用的安全生产管理的理念、方法与工具，切实让学员掌握实现零事故安全生产的方法，真正将“安全第一”落实到执行的层面。
◆现在很多中小型企业生产现场管理凌乱，现场管理老是不知道从什么地方下手？ ◆生产现场花大力气去整，弄好了维持不了多久又恢复原样。 ◆现场管理工具运用比较迷惘。
PMC是生产制造企业的任务中心与信息中心，而跟单是企业管理的灵魂！PMC计划员对生产计划的准确无误的制订及执行、跟单员对订单从客户端开始贯穿从PMC、采购、生产、仓储、物流运输直至客户的交付的过程、以及采购员对采购订单的跟进与交付生产这些虽然看是简单的操作性的细节问题，但如果没有得到很好的管控、沟通与执行，轻者造成企业生产混乱，影响对客户的订单的准时交付，重者将造成企业生产运作流程不畅、恶性循环、影响企业在客户心目中的声誉从而直接影响企业后续的接单能力。
一、班组长应掌握的基本管理知识1.管理的概念与意义2.管理的职能与目标3.管理者的任务与要求4.当今几种先进的管理理念二、班组长在企业管理中的作用1.班组长在企业的地位2.班组长的不同立场3.班组长的作用与使命4.班组长应有的责任三、班组长的角色认知1.班组长的五种类型2.班组长的角色认知3.如何开展班组工作4.班组长必备的五种知识与技能5.班组长应具备的三个要求四、班组长的管理原则和权力基础1.管理的五项工作与内容2.班组长的管理原则3.管理如何保持一致性4.班组长如何提高影响力5.几个不能滥用的权力五、现场应掌握的日常管理技能1.生产准备管理2.晨会管理3.标准化管理4.问题改善管理(如何发现问题，设立并实施提案改善)5.防错、防呆、防漏“十法”6.QC七大手法7.5S管理案例：班组长一……
企业文化能够落地，体现在企业最基层的细胞——班组，也体现在企业的每一位员工。搞好企业文化建设，不能忽视对班组文化的管理和构建，和谐班组的构建是企业文化能够落地的很好检验手段。
第一部分：6S活动的认知一、6S概述l6S起源与含义26S的构成要素36S与精益生产的关系46S与现场管理56S与现代企业管理二、6S体系文件16S体系文件的构成26S体系文件的编制原则、要求、程序三、6S活动推行组织16S活动推行委员会的组织结构26S推行小组结构与制度部分程36S推行小组工作目标与职责46S推行委员长、委员的任用与工作职责56S推行部门的职责和改善意识第二部分：6S的培训与推行准备一、6S活动指导思想l6S活动目标设定26S活动方针36S活动的管理思路46S推行的作用56S推行中注意问题点二、6S的培训与宣传16S培训对象、计划与课程26S培训活动的开展、宣传、总动员三、6S导入期准备16S的现场的评估和诊断26S组织的建立，以及职务权限的划分36S体系文件的编制46S活……
PMC部门是一个企业“心脏”，统筹营运资金、物流、信息等动脉，其制度和流程决定公司盈利成败。且 PMC部门掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉，部门运营状况将直接影响生产部、工程部、采购、货仓、品控部、开发设计部、人力资源及财务成本预算控制的运营效率。面对激烈竞争及少量多样、快速变化的市场需求，传统的大批量生产方式及水平式的机台布置已无法适应。如何制订出最优的的生产计划？满足市场的需要。如何适时适量的生产，同时又能削减库存、消除不必要的人力、时间及物料的浪费己成为企业界急需解决的问题。如何构建由PMC主导运营，最终实现全公司系统化SCM供应链运营模式，也是当下诸多企业正在探索的方向与思路。然而许多公司有生产与供应系统混乱的现象,如客户天天催货,计划部门频频更改出货计划,生产部门时而待料,时而……
人类进入了一个以知识为主宰的全新经济时代。在这样一个十倍速变化的时代，人力资源与知识资本优势的独特性成为企业重要的核心技能，人力资源的价值成为衡量企业整体竞争力的标志。同时人力资源管理经历着前所未有的来自全球一体化的力量如信息网络化的力量、知识与创新的力量、顾客的力量、投资者的力量、组织的速度与变革的力量等各种力量的挑战和冲击。 深刻认识新经济时代特征，调整和改变人力资源管理策略，转变人力资源管理方式方法，全面提升人力资本价值，形成新的核心竞争优势，成为人力资源管理者面临的新课题。
微利时代，无论哪个行业都会面临着竞争，企业的竞争即是人才的竞争。企业的兴衰，关键在人，企业能否发展，在很大程度上取决于是否具备一支高素质的管理团队。企业的班组长，对于企业的决策执行,效率提升,品质监控,安全预防,环境维护,有效的人员管理,减少人员流失都起着十分重要的作用。 然而,由于本公司大多数的管理人员的学历,能力,经验,职业化素质良莠不齐,公司没有对他们进行过系统有效的培训、他们往往是技术和业务上的精英、管理上的弱者，会做事而不会带队伍，会思考而不会沟通，能发现问题而不会解决问题，会工作而不会处理关系，个人技能强而不会利用资源,也不懂得团队合作和企业文化建设，提高公司凝聚力……同时，个人职业素质仍存在着责任意识不到位，成本控制观念差的缺陷。 因此，让班组长了解自己的职位角色,转变思想……
第一天一、班组长应具备的管理知识1.企业面临的压力与因应之道2.管理理论的发展－权变管理3.管理的要素与目标4.管理的四大循环5.管理者的任务6.管理者的核心价值(执行力、领导力、创新力)7.案例探讨二、班组长的角色与职责1.管理的阶层与职责2.班组长的角色与自我认知3.班组长的五种类型4.班组长必备的知识与技能5.如何开展管理工作三、班组长处理工作关系的技巧1.基本的人际关系2.如何与上司沟通协调3.如何与同级沟通协调4.如何与部属沟通协调5.如何处理与员工的冲突6.实例演练四、班组长自我成长与提升1.如何打造高效的执行力2.如何培养卓越的领导力3.如何做好自我时间管理4.如何做好自我成长规划5.如何领导你的团队达成任务第二天五、班组长的日常管理技能1.生产准备管理2.晨会管理3.生产计划……
对于班组长，有一个形容词叫“兵头将尾”。之于“将”来说，他是个微不挂齿的“芝麻官”，出了本电厂一般也无人知晓。但是对于“兵”来说，他却是个不折不扣的“土皇帝”。上面千条线，下面一根针。多少文件和规章，都要靠他们来一一贯彻和执行。电厂一切工作的落脚点都在班组，电厂千条线，班组一针穿。高效的班组团队是卓越企业最佳代言人，正所谓：“一般企业看高层，优秀企业看中层，卓越企业看基层。”
什么是OEM(贴牌生产)? 为什么越来越多的厂商选择OEM方式解决资金问题、研发问题、 生产问题? OEM(贴牌生产) 可以“用最直接的方式赚钱！”，它可以减少本企业依靠自身力量大量筹资并筹建运行一个新项目带来的诸多困难，大幅度降低投资风险，并省去那些所谓的资产（厂房、设备、办公楼等）和日常管理带来的负担。有人称：“OEM造就整个IT产业！” OEM方式以其灵活、有效的运营特点，适应了当代全球科技飞速发展、集中优势资源经营、品牌经营、营销竞争、加速创新、降低成本所带来的激烈竞争形势的需要，从而得以在国际化企业中广泛应用，是当代社会化大生产的必然结果。而中国的大部分企业，无论从经营理念还是实际操作上，还处于起步阶段。 本课程基于授课老师在本土多家不同层次企业中OEM双方的管理和操作经验……
前言：班组安全屋——班组安全管理7931模型介绍模块一：树立班组安全管理零事故的理念与意识：一切事故皆可预防企业事故多发的原因分析不安全行为（三违行为）不安全意识（麻痹大意）视频警示：事故与原因的关系讨论：安全对于我们意味着什么？安全为了谁？习惯的作用案例：牛的条件反射案例：小和尚剃头讨论：你真把“安全”当“第一”了吗？新安法对基层管理人员的安全责任要求视频讨论：事故是如何发生的？讨论：事故能不能不发生“荷花塘现象”告诉我们的…值得借鉴的先进管理理念树立零事故的安全管理理念与意识：一切事故皆可预防模块二：班组安全管理的3个重点职业健康管理日常安全管理现场应急管理模块三：班组安全规律7项基础工作必须了解的班组安全管理基本法则抓住关键，授权树立安全管理热炉法则安全管理容不得“差不多先生”安全管理……
模块一：安全生产管理基本概念及理论前“事”之鉴：我们身边的事故是如何发生？案例分析：昆山中荣金属制品有限公司粉尘爆炸公司事故案例分析学员以往事故经验分享什么是安全？安全与危险的关系？如何确保安全？讨论：为什么会发生这些事故不安全行为（三违行为）不安全意识（麻痹大意）讨论：本单位存在哪些三违行为？视频分享：事故是如何发生的？事故是可以被预防的，“零”事故是可以实现的什么是安全意识？视频播放：事故案例分析学员体验讨论：安全对于我们意味着什么？讨论：安全为了谁？讨论：事故是由于什么原因造成的？你真把“安全”当“第一”了吗？养成好的安全意识：四不伤害树立正确的安全理念：一切事故皆可预防什么是“零”事故安全意识“零”事故安全意识的重要应该树立哪些“零”事故安全意识事故致因基本理论因果连锁论人与机的轨迹……
在当今制造技术高度透明的情况下，为什么不同工厂的制造成本差异会在30%-60%？（行业调查）；为什么在一些人看来是亏本的生意，而另一些人确认为很好做，并且产生了相当高的利润率？现代IE的发展，正引领一场制造业的效率革命，过去：以品质求立足，如今：靠效率求生存！在现代IE眼里：我们的工厂至少存在30%以上的效率提升空间，同时还可以降低20%以上的成本 您的企业有这样的情况出现吗？多样少量，中间库存和各种浪费惊人！动态管理难以实现！产品在不断降价，成本难以同样快速的降下来！想进一步提高生产效率却找不到突破点，改善的效果总是不明显！ IE是世界上最成功的生产效率提升方法，通过 IE 提高内部运作的过程效率持续消除浪费，实现内部增值最终向客户提供完美的服务，应用 IE 方法实现精益 “ 一个流 ……
目前生产型企业几种常见的浪费有：1. 库存及等待的浪费：等待就是闲着没事，等着上工序产品的来临，这种浪费是无庸置疑的。而会造成等待的原因通常有:安排作业不当﹑缺料﹑待料﹑ 品质不良等. 在制品库存是制造过多或堆货过多，在NPS中则被视为最大的浪费。2. 搬运的浪费：搬运是一种无效的动作。搬运的浪费若分解开来，又包含倒流﹑堆积﹑移动等浪费。通常造成搬运浪费的主要原因是:工厂布置采用批量生产，流水线排位不合理所致。缺乏NPS流线生产观念。3. 动作的浪费：要达到同样作业的目的，有不同的动作即做相同的工序不同员工存的不同的做法那些动作是不必要的呢?是不是要拿上拿下如此频繁?有没有必要有反转的动作?有没有必要有步行的动作?弯腰的动作﹑对准的动作﹑直角转弯的动作……若规划得好，有很多浪费的动作皆……
危险化学品作为特殊的商品，它的存在和生产虽然为人类社会提供了丰富的物质材料，极大地改善了人们的生活，但其固有的危险性也给人民生命财产安全带来了极大的威胁。危险化学品在流通、贮存、运输过程中，因管理不善而发生特大重大事故屡见不鲜：1987年6月22日，安徽省亳州化肥厂液氨罐车爆炸，造成10人死亡，50人中毒，其中有许多人终生残废。1991年9月3日江西上饶地区发生一甲胺泄漏事故，造成42人死亡，600多人中毒，其中有几户人家全部死亡。1994年8月5日，深圳清水河仓库因违规存放化学品，引起爆炸起火，造成15人死亡，其中包括市公安局两名在现场指挥救火的副局长。2005年5月26日，某船厂某轮N0.1舱左边柜,，由于氧乙炔气管的泄露，在舱内形成爆炸性混合气体发生爆炸，造成了5人死亡，6人受伤。 ……
