班组是企业的基层组织，是企业生产经营管理的第一线，是加强企业管理，搞好安全生产的基础。据相关资料统计,90%以上事故事件发生在班组，若对事故发生的原因进行分析的话，其中80%以上的事故是由于违章指挥、违章作业和设备隐患没能及时发现和消除等人为因素造成,因此在现有条件下,加强班组安全建设是企业加强安全生产管理的关键，也是减少各类事故最切实,最有效的办法。目前班组安全管理存在“三多三少”的情况，措施要求多，具体落实少;上面布置多，下面解决少；被动应付多,主动预防少。从人员素质来看，有的人员技术水平低，还有些人安全意识淡薄，缺乏自我保护意识和能力。 这就说明，要提高安全管理，重在班组,做好人的工作。班组长与作业者既是危险、危害因素的承受者，又是危险、危害因素的直接控制者，所以班组长处在安全生产的……
潜在失效模式与效应分析(Failure Mode and Effects Analysis, FMEA），是分析系统中每一产品所有可能产生的故障（失效）模式及其对系统造成的所有可能影响（效应），并按每一个可能的故障影响的严重程度，和可能的故障原因的发生频度与检测难易程度予以评估分类的一种归纳分析方法。这一方法最初于用于美国阿波罗登月计划中，用于识别、分析和对策可能的风险。70年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A）是一种系统化之工程设计辅助工具，FMEA是一种重要的、事先预防性的方法之一。90年代美国三大汽车公司指定用于产品设计和过程工程中。 我们国家在1970年左右引进，用于航空及汽车工业，目的在于改善产品和制造的可靠性，指出在产品设计与工艺设计过程中的潜在风险，从而提……
流程优化是一项通过不断发展、完善、优化业务流程，从而保持企业竞争优势的策略。在流程的设计和实施过程中，要对流程进行不断的改进，以期取得最佳的效果。对现有工作流程的梳理、完善和改进的过程，即称为流程的优化。流程优化不仅仅指做正确的事，还包括如何正确地做这些事。为了解决企业面对新的环境、在传统以职能为中心的管理模式下产生的问题，必须对业务流程进行重整，从本质上反思业务流程，彻底重新设计业务流程，以便在当今衡量绩效的关键（如质量、成本、速度、服务）上取得突破性的改变。
在现代管理中，项目就是一切，每个人都是一个项目管理者。项目管理使企业的资源利用更为有效，以项目目标为导向，形成合力创造价值！ 强调计划性：对项目结果进行规划和估算，制定总体目标和要求；对项目过程进行详细计划、分解，具体分解各任务的活动、时间、资源、成本；预先规划好项目的质量、风险、沟通、外包事宜。 强调责任明确、清晰：明确项目、任务、工作的责任人、牵头人、执行人（包括所有项目干系人的责任）；明确与责任人的责任、授权及考核标准；明确考核措施（评审、验证等）。 强调过程的控制：不是到最后才看结果，而是项目的全过程都得到适当的指导、监督、纠正，以保证结果；强调控制的持续性、层次性；强调项目信息的沟通和透明；强调项目管理的系统性、全面性和综合性；范围（包括质量要求）、时间、成本三大管理目标的统……
班组长集“兵头将尾”于一身,在制造行业中,随着企业竞争的日趋激烈,企业内部 管理的压力越来越大,班组的地位和作用也越来越重要,多数由熟练技术员工提升而来 的班组长，都感到前所未有的工作压力,因此，如何使班组长掌握现代化的生产技能和 管理知识,就成了企业的当务之急。班组长在生产现场管理员工时面临以下一些问题： ●态度不良责任差?管理不善上级骂 ●员工冲突现场忙?质量数量让心乱 ●客户要求标准高?成本意识经常忘 ●部门沟通问题多?上下左右让人忧 ●日常安排不太当?轻重缓急常失算 ●安全问题让人气?根本原因难根治 ●员工士气很低落?团队意识太薄弱
毋庸质疑生产效率是依靠生产计划拉动的，产供销的协调是靠计划整合的，在课程推进中一系列的现场改善基础上，要使制造体系发挥最佳效益，需要以合理的生产计划控制体系整体企业资源，在组织层面实现内在核心竞争能力塑造； 本课程重点以主生产计划策划与柔性生产排程为核心，分别讲解各级生产计划的策划与实施过程方法；在主生产计划管理培训中，课程依销售预测计划编制→主生产计划转化→ 适时生产策略优化→物资需求计划 →资源整备计划的逻辑顺序，讲解产供销的协调过程；在生产排程管理培训中，课程依滚动出货计划→交付评估组织 →滚动排程计划 → 生产效率预评→计划传递与控制的逻辑顺序，讲解生产拉动的过程；同时，课程在设计中适当地运用了运筹学相关手法，在单工序排程、联合工序作业排程等方面提出优化排序的解决方案，以直接提升制……
本课程主要是以管理学基本理论为核心，以小批量多品种生产企业“制造效率现状”→“造成效率浪费的原因”→“提升生产效益方法”为基本课程逻辑，以精益生产思想为主线，通过大量企业生产管理案例，讲解生产现场管理在“人、机、料、法、环”各部分的管理要求及现代生产管理的基本思想； 本课程通过对生产业绩及其影响层级的层层展开剖析，循序渐进地讲解生产管理业绩提升的步骤与方法，从而避免了传统的生产管理课程将“人员、机器、工艺等要素”孤立讲授，而导致工厂管理者学习不能连贯，接收信息不成系统的问题； 管理最终是为经营业绩服务的，通过对生产业绩的直接剖析与讲授，使工厂管理者充分认识生产中4M1E的相互影响，学会系统性提升生产管理能力的方法及了解精益制造的改善思想。
课程第一部分以现场整理、整顿、清扫为核心，展开企业在厂区环境、生产场地、工辅用具、设备管路、仓储物料等方面的目视化管理与标准化控制方法； 课程以优秀企业现场管理图片及视频案例的讲解贯穿始终，数百份幅世界顶级企业现场管理案例图片及视频介绍使学员能最直观地理解现场管理的技巧与方法，使之能立即获取现场的改善点并付诸行动； 从环境5S进阶到全面生产设备维护保养，是本课程为受训企业设计的管理推进路径；围绕：设备为什么会坏？设备如何进行全面体检？设备病症如何有效分析？如何制定设备健康计划？等四大方面，以人体健康管理常识为引，层层推进设备维护保养管理方法的学习。 通过本课程培训，学员将了解现场标准化管理是源至于军队内务整理与队列操练的方法，其目的是通过反复连续的行为刺激，使员工形成“条件放射”的服从……
成本！制造企业头上一把高悬利剑，每个企业都期望降低工厂成本以适应当今激烈竞争的微利时代。生产制造部门如何减少成本、提高生产效率、提升质量并消除浪费以实现快速交付成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一。作为生产部的相关人员只有掌握并运用先进的生产管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的成本管理体系，才能持续降低生产成本，提高质量，改善生产效率，实现快速交付，最终为企业获取倍增的利润。 工厂成本浪费实际是受技术质量策划、工艺设计布置、制造现场组织、计划物流运作等多方面因素综合作用造成； 企业可以根据自身文化特点、资源条件选择不同的解决路径，最终都能实现殊途同归。
没有一个企业的成功可以完全离开产品质量，即使是在全球都强调市场和销售的今天。“质量是企业的生命”，特别是全面质量管理，从“完美无缺”质量管理，到全面质量管理或者是全面质量控制，到ISO9000再到6sigma；遗憾的是，全体员工对“质量管理与控制”并没有理念和意识，特别是制造产品的员工。 为了让全体员工对质量管理有一个崭新的认识。为了使企业能够改变对质量管理的看法，做好真正意义的质量管理。
企业的目的是实现利润的最大化，而利润的提升在于现场的改善和效率的提升。目前企业的生产现场存在的效率低下和浪费现象十分严重，造成这种现象的原因在于我们的生产干部缺乏一定的专业知识的学习，特别是系统的学习。这门课程的特点是把生产管理的许多课程的专业工具集中在一起，对学员进行系统的训练，帮助他们提升综合管理能力。
没有一个企业的成功可以完全离开产品质量，即使是在全球都强调市场和销售的今天。 “质量是企业的生命”，特别是全面质量管理，从“完美无缺”质量管理，到TQM或者是TQC，到ISO9000再到6sigma；遗憾的是，全体员工对“质量管理与控制”并没有理念和意识，特别是制造产品的员工。 为了让全体员工对TQM有一个崭新的认识。为了使企业能够改变对质量管理的看法，做好真正意义的质量管理。
在大环境下，2015年初，中国进入到“新常态中国经济”模式之下，制造业的利润率被压缩到产销平衡的临界点，物竞天择，适者生存；客户不断在要求 “高质量、低成本、快交期”产品，而同时，约1.5亿的新生代的85、90、00后农民工成为企业的生产主力，这个生产群体希望得到更多个性与自由空间，这对于我们一线班组长的管理能力提出了更高的与时俱进要求。 车间和生产线上的班组长，是公司所有决策现场执行者和利润价值创造的生产者，需要管控产量、质量、成本、交期、士气等众多重要工作。
【工作教导】（TWI-JI）作为培养企业主管的经典培训之一，在第二次世界大战中WMC开发成型，在日本有60多年的辉煌发展历史。 为要把中国的制造大国推向制造强国，中国也和日产训携手推进TWI课程，他山之石，可以攻玉，以我为主，博采众长，中国特色的市场经济需要大量的企业管理人才，已经受了70年考验的TWI课程，课程体系完整，逻辑严谨，案例丰富，工具落地性强，一定能有效的帮助中国企业成长和进步。
在产品复杂程度大幅提高的今天，传统的产品设计方法已经无法适用当前激烈的行业竞争。企业要保持产品优势或达到行业领先的目标，必须对产品设计现状进行革命。 本课程共计分4个部分，每个部分分几个章节，以DFX的理念出发，介绍了DFX的含义、思维理念、流程方法。全面介绍DFA和DFM设计技术。
对于问题的解决有很多种方法，追求结构性的解决过程，和系统性解决问题的目的来说，8D方法无论在使用的普及性和易用性，还是应用的效果上在职场的使用都是最为普遍的。 本课程结合案例按8D方法的流程一步一步带领学员一边学习，一边练习应用8D方法，让学员上课的过程中就掌握这门专业的问题解决方法。
在产品复杂程度大幅提高的今天，传统的产品设计方法已经无法适用当前激烈的行业竞争。企业要保持产品优势或达到行业领先的目标，必须对产品设计现状进行革命。 本课程共计分4个部分，每个部分分几个章节，以DFX的理念出发，介绍了DFX的含义、思维理念、流程方法。重点介绍DFA设计技术。
国内制造业已经从充沛的劳动力低廉的工资【人口红利】时代，步入了用工荒工资成本节节攀升的【管理红利】时代，如何提升效率成为现场管理人员和制造工程师的重要课题。许多制造型企业都或多或少面临如下困扰： 1)订单少还没事，订单一多，紧急插单一多，现场一团乱麻，货柜一拖再拖出不去； 2)现场干部和员工对现场很多浪费、异常司空见惯，习以为常； 3)一些有责任心的干部员工虽然很想提升生产效率，却苦于无从下手； 4)面对大量工序过程中的停滞、多余的程序和动作，不知如何有效消除； 5)现场常常出现人等机机等人、后道等前道、人等料料等人等现象； 6)客户订单越来越多品种小批量，设备频繁换模换线，如何提升切换效率？ 7)现场问题重复出现、屡禁不止，如何有效防止人为疏忽造成的问题。。。。。。
自上世纪九十年代初，随着改革开放的大潮涌入，5S从日本传到台湾再传到祖国大陆沿海，已经形成一股竞先学习的潮流，三十年来受到各行各业的推崇，流行不坠！日本企业把5S做彻底就能实现花园式的工厂、高效能的产出，近年来，中国的企业在5S（整理SEIRI、整顿SEITON、清扫SEISO、清洁SEIKETSU、素养SHITSUKE）的基础上加上安全（SAFETY）成为6S,更为6S的深入学习提升提供了很好的思路与实践。 吴天福老师出身兰州理工大学机械系模具专业，1993年进入当时东南沿海最大的台资企业厦门灿坤，从一线班组长做起，深切感受到原汁原味的 5S的文化和行动理念，并身体力行，从6S的行动化、习惯化到预防化，经过20年在机械、电子、农业、外贸、物业、重工业、服务业等各行各业的摸索、对比、总结，……
当今的职场已不是昔日的职场，班组长等中基层干部已经越来越需要适时展现自己的团队和工作绩效，以获得高层的肯定并分配到更多的资源。光说不练是假把式、只练不说是傻把式，长于练擅于说才是真把式！如何说好（展示）自己的工作？当前职场中最流行的软件工具是Powerpoint，简称PPT。吴天福老师从1999年进入咨询培训行业，在PPT制作上精心研究、独具心得，创立了【创模板PPT实用流派】，总结出PPT谋篇布局的36技，帮助您掌握实效、快速的PPT制作与演示技巧，实现PPT的高效制作和精美呈现，让班组长们的日常工作更显价值、更具视觉冲击力！
企业文化包含了愿景使命价值观及系列理念，是一个企业得以安身立命的基本面，企业文化需要全体员工的认同和身体力行，如何让企业文化在一线班组落地生根发芽，开出美丽的花朵，这需要完善的策划、实施、活动及评价、激励，吴老师曾辅导过多家企业导入企业文化，对此相当有发言权。 企业文化一定要为全员所认同，这里面一线班组人员最多，承载的公司目标指标最实在，一线班组有了企业文化的引领，就如画龙点睛一般，所有的工作都有了灵魂！企业文化在一线班组的落地将极大鼓舞士气，为员工敬业乐业注入源泉！
通过培训，本课程在系统地介绍精益生产的理念、方法和工具的同时，重点引入了一个系统的全景式的沙盘演练，把抽象的精益生产理念和方法以实战的方式模拟出来，包括节拍生产（Takt Time）、单件流（One piece flow）、拉动式生产（Pull production）、七大浪费（7 wastes）等，让参与者在参与中综合应用和深刻体会精益生产的理念、方法和工具，并通过持续改善清晰的体现精益生产变革带来的巨大效益。 同时，针对企业在实施精益生产的流程和关键要素，本课程也提供了一些有效的指引，最后，本课程还为您分享大量的精益生产推进活动和改善案例，帮助您找到一些适合本企业的变革和推行方法，促使相关改善人员掌握精益生产的概念、原理及理念，学会运用相关的工具进行工厂改善，从而全面管控成本，保证和……
8D又称团队导向问题解决方法，8D问题解决法（8D Problem Solving Report）是福特公司处理问题的一种方法，亦适用于制造能力指数低于其应有值时有关问题的解决，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对于统计管制与实际品质提升架起一座桥梁。 在后来的发展过程中，8D问题求解法逐步成为IS／TS16949这个标准体系处理质量问题的模式，后又拓展使用到客户投诉处理报告中，甚至有些企业已经将8D问题求解法广泛的应用到日常管理中。
精益六西格玛似乎更多是通用电器(GE)，联合信号,丰田等国际大公司的专利,国内很多中小企业大多对此高深管理工具“望而却步，敬而远之”; 精益六西格玛到底是什么？精益六西格玛如何与企业进行成功对接？中小企业如何从精益六西格玛中获取最大收益？ 本课程期望能解决这些疑惑，向您传达精益六西格玛的真正含义，告知您如何正确有效运用这些看似高深的精益六西格玛管理理念和部分工具，为企业成功导入精益六西格玛打下坚实基础！
脱胎于丰田生产方式的精益生产，将改善目标聚焦在消除产品生产制造过程中的各种浪费上面。通过正确地识别浪费、减少浪费、消除浪费，改善内部管理，可以有效地提升生产效率，降低制造成本。精益生产致力于简化流程，通过单件流、看板式拉动生产，大幅度减少在制品，进而使得整个制造流程得以加速，缩短生产前置期。这为进一步提高生产线的柔性和快速响应能力以致采取“按订单生产”的生产组织方式提供了可能性。精益生产被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一。 然而，在为企业提供精益咨询与培训的过程中发现，大部分中国企业还徘徊在精益推进的十字路口，虽然知道精益对于降低成本、提高效率等有立竿见影的效果，但却没有真正尝到精益带来的丰硕成果，面临“找不到导入精益的切入点”、“独立推进项目的能力弱”、……
随着时代的进步，科技的发展，银行作为金融行业的主体核心，其每次发展与转型都见证着时代的发展和进步。银行网点是银行服务与营销的前沿窗口，银行的每次转型都重在网点的转型与打造。银行网点从最初的业务办理转型发展到今天的以客户为中心的体验式服务营销场所，促进了业务流程、服务标准及营销方式的转型。结合业务的流程与业务的转型，关注厅堂的合理科学布局及6S规范管理是提升客户满意度，维护客户忠诚度的重要举措。
1、目标都要经过层层分解最后落实到基层。基层这个企业细胞的生命质量，是企业肌体是否健康的标志。俗话说：火车跑得快，全靠车头带。基层管理者是班组的核心，是“零号首长”。 基层管理者能力的强弱、素质的高低，直接影响到整个班组乃至企业整体的管理水平和经济效益。 2、大部分基层管理者是由员工或技术员晋升，往往当了基层管理者却不知道自己要做什么（身在其职，不谋其政），或还是继续保留做员工时的工作习惯，使班组管理处于“无政府”状态。因此，本课程设计重点突出，避免到处是重点就没有重点的“全面式培训”。使基层管理者真正做好由员工到管理者角色的转变。 3、基层管理者的工作重点为做好日常管理，日常管理系每天重复做一些简单和容易的事情。但是，正如同海尔CEO张瑞敏所说：“简单的事情天天做好就不简单，容易的事情……
1、为什么日本企业全部是记时工资，但是日本企业的效率非常高？ 2、为什么日本企业的产品在生产过程中控制的比较好？ 3、为什么日本企业的在生产过程直通率非常高？ 4、为什么日本企业的现场目视管理和5S管理非常好？ 5、为什么日本企业的成本管理非常好？
1、基层管理是任何企业最快能产生效益的组织，基层管理者虽然职务不大，但管理功能一个也少不了，所谓“麻雀虽小、五脏俱全”； 2、如何成为一个优秀的人，才能成为一个优秀的基层管理者； 3、如何掌握管理的七大要素，是成为优秀管理的必修的课程
□生产技术型 (依靠救火的方式工作) □盲目执行型 (态度强硬、传话筒) □大撒把型 (得过且过缺乏责任) □劳动模范型 (勤恳务实缺乏领导) □哥们儿义气型 (感情用事缺乏原则) □恐龙型 (霸道，我一切我说了算) □受气型 (不敢说，经常遭上司斥责） □魅力型 (个人魅力、魄力型） □公关型 (沟通能力特别强） □领导型 (只说不做，真领导）
