绝大部分企业将成本管理的重点放在制造或采购环节,结果发现效果并不理想,其原因在于产品成本是设计决定的,如何在设计阶段导入成本策划和成本优化是企业面临的挑战和机会。 企业必须改变思路,从产品设计和工艺设计的角度出发,制定合理的规格、确定合理的物料及其用量,选择合适的加工工艺才能有效降低成本。
当人们对丰田生产方式顶礼膜拜的时候,丰田人自己说“所谓丰田生产方式,就是把工业工程运用到极致”。中国生产效率只有美国的1/25,日本的1/26,不是我们力气没有他们大,也不是我们人太懒,关键是我们太多的精力用在无谓的干活,而不是创造价值的工作。工业工程就是告诉我们“如何做正确的事、如何正确地做事情”。 工业工程(IE)发展至今,已成为国外制造业不可或缺的技术之一。在世界发达国家,包括通用、丰田、空客等世界500强在内的91%的制造型企业都设立了IE部门。这些企业运用IE,找到最佳作业方法,形成最佳流程,使人的潜能得到最大化挖掘,使机器、设备的最大化功效得到有效发挥,从而达到降低制造成本、缩短交货时间、提高产品质量等目的,最终实现企业效率的大幅提升。著名的丰田管理称其为“赚钱的IE”。 ……
成本是为了实现一定的目的而付出(或可能要付出的)、用货币测定的价值牺牲。在企业发展战略中,成本控制处于极其重要的地位。如果同类产品的性能、质量相差无几,决定产品在市场竞争的主要因素则是价格,而决定产品价格高低的主要因素则是成本,因为只有降低了成本,才有可能降低产品的价格。 每个企业都期望降低工厂成本来满足客户需求, 以适应当今激烈竞争的微利时代。如何减少成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一;有效削减、控制成本是增加企业效益的一种重要手段工作,作为企业的管理人员,必须对运营成本进行把控;只有掌握并运用先进的现场管理技术,通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系,才能持续降低成本、提高品质、改善工作效率,最终为企业获取倍增的利润。本课程结合大量……
01生产与生产率管理1.企业生产运作2.生产率与生产率管理02工业工程概述1.工业工程2.工业工程的产生与发展过程3.工业工程的内容体系和人才素质03工作研究1.工作研究概述2.方法研究概述3.作业测定概述04程序分析1.程序分析概述2.工艺程序分析3.流程程序分析4.布置和经路分析05作业分析1.作业分析概述2.人—机作业分析3.联合作业分析4.双手作业分析06动作分析1.动作分析概述2.动素分析3.影像分析4.动作经济原则5.作业改善——动作经济原则的应用07秒表时间研究1.秒表时间研究的含义、特点及适用对象2.秒表时间研究的工具3.秒表时间研究的步骤4.常用的几中评定方法5.作业评定的培训及应用案例08工作抽样1.工作抽样的原理2.工作抽样的方法与步骤3.工作抽样应用实例09预定动作时……
10%的成本降低,可以带来425%的利润增长,而生产现场是成本降低的关键环节。现场管理虽然千头万绪,基本要素却只有四个:人、机、物、环;现场情况千变万化,归结起来只有“两流”:物流和信息流。作为企业的现场管理人员必须对这“四个要素”和“两个流”作细致的分析和研究,从中发现问题、分析原因、找出解决问题和优化现场管理的方法。通过现场诊断和分析,了解现场浪费产生的原因,掌握如何最大限度地提高效率、降低成本与减少浪费。作为现场管理人员只有掌握并运用先进的现场管理技术,而标准化作业则是这些的基础。通过建立全员、全方位、全过程的现场管理控制体系, 才能持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率,最终为企业获取倍增的利润。
一.从企业整体运营角度解读成本的真相——认清成本,才能削减成本1.制造业成本削减为什么这么难?2.思维破冰:对成本认知的错误来自全面成本制3.案例分析:为什么某美资电子厂销售产品越多却越不赚钱4.思维拓展:从管理会计的发展历程看成本控制的两大关键点5.丰田赚钱真相——从成本角度解读精益模式6.总结:从企业赢利的角度正确认识成本的真相二.年度库存总量减半——削减库存的难点与出路1.正确认识库存的实质分析一下:我们为什么需要库存案例分析:丰田与戴尔库存管理模式的对比分析思维破冰:为什么库存削减与各部门全都相关库存的定义、削减原则与目标的界定2.削减库存有方法1:呆料削减呆料定义常见的误区呆料处理的常规方法与难点呆料削减的路径与关键3.削减库存有方法2:库存数据准确为什么说库存盘点的数据多数是不准……
企业运营管理过程中,各种各样的问题层出不穷: 1. 质量低劣。有的企业,市场推广能力特别强,什么样的产品都能卖出去。可出去的产品口碑不好,只能眼睁睁看着自己争来的市场被步步蚕食。 2. 成本高企。有的企业,表面看生意兴隆、红红火火,细探究却发现企业盈利能力不足。正所谓“热热闹闹,却只是赚个吆喝”。 3. 交期过长。有的企业,自家产品的竞争力并不强,可偏偏交货期又远比竞争对手要长。也尝试过快速交货,却发现加班加点明显增多,产品质量下降,到头来得不偿失。 …………. 同时保证质量、效率、成本、交期,在教科书上看起来是那么的顺理成章、理所当然,可在企业管理实践中,怎么就常常会“顾得了这头,顾不了那头”呢? 殊不知,管理有道更有术。企业内的各项管理活动盘根错节、相互交织,如果不分青红皂白……
EHS是什么?很多人可能一头雾水。EHS是环境Environment、健康Health、安全Safety的缩写。EHS管理是环境保护、职业健康和安全生产的整合管理体系,是环境管理体系(EMS)和职业健康安全管理体系(OHSMS)两体系的整合。 EHS管理,其旨在于建立系统化的预防管理机制,消除环境保护、职业健康及生产安全隐患,最大限度的减少安全事故、环境污染和职业病发生,以达到低事故、少损失;保卫蓝天与碧水;保障职业健康和安全生产;从管理角度提升企业长期效益的目标。 随着社会的进步和人类认知的不断提高,国家、社会、人民对企业健康,安全与环境的要求提出了更高的要求,产品质量、节约资源、保护环境、保障劳工安全健康既是企业可持续发展的战略需要,也是全人类的共鸣。而EHS管理覆盖了企业的所有部门……
第一讲:仓库管理简单讲1、仓库“黑洞”---大仓库2、造成企业库存的八大理由3、仓储存在的主要问题4、所谓仓库5、仓库管理6、仓库的功能与发展7、仓库管理的核心与实现的五大目标第二讲:仓储规划1、库存过大的缺点与过小的缺陷2、仓库储存原则“五三、五防”3、仓库规划要素分析4、仓库的规划原则5、仓库布置要考虑“七个易”6、仓库的总平面规划7、仓库货区布局8、仓库货区收发布局形式9、仓库货区作业布局形式10、物品的堆放11、常见的几种物料堆放方法12、货位编号第三讲:仓管员角色认知1、仓管员在工作中常见的问题2、仓管员的工作要求3、仓管员的六条主要职责4、仓管员应具备的技能和素质5、仓管员的“五不发”和"日事日毕、日清日高"原则第四讲:仓储高效运作与创新1、仓储业务运作的全过……
企业不盈利就等于死亡,经营不赚钱就等于破产;在当今微利时代,高耗浪费的企业将无法生存。尤其处在全球经济低迷时期,危机与竞争并存,暴利到微利延伸。成本将成为企业瞄准的研究命题,加以攻克。降低成本去实现低成本是企业走出市场困境的目标和方向。 实现低成本就务必先挖掘浪费,“浪费是成本的天敌!”。只有先消除浪费,才有资格降低成本。日本丰田公司几十年来一直把消除浪费作为企业的发展目标,彻底实现了“成本减半战略”。成本是为了实现一定的目的而付出(或可能要付出的)、用货币测定的价值牺牲。在企业发展战略中,成本控制处于极其重要的地位。如果同类产品的性能、质量相差无几,决定产品在市场竞争的主要因素则是价格,而决定产品价格高低的主要因素则是成本,因为只有降低了成本,才有可能降低产品的价格。每个企业都期望降低工……
随着我国经济建设的深入发展,市场经济体系日趋完善。竞争的结果是产品的价格越来越低,但是原材料的价格却越来越高,企业的利润越来越薄。为了增加企业的竞争力,打赢价格战,就必须降低企业的生产成本。但是我国企业普遍在成本控制方面缺乏系统的方法和体系,特别是我们的企业管理人员不懂得如何去管理成本和控制成本。为此我们开发这门课程,目的在于提高企业管理人员的成本管理意识和方法。
时下中国最“高大上”的热门话题:万众创业、互联网+、工业4.0……,没错工业4.0就是其中之一。 但是到底什么是工业4.0?为什么推行工业4.0?工业4.0有什么好处?工业4.0要怎么推行?…… 一堆云山雾罩的问题笼罩着我们,不明所以。本课程就依据肖文老师所了解、理解的内容向大家通俗的、系统的介绍工业4.0。
产品成本领先,是企业提高产品竞争力的重要手段之一。产品成本在研发阶段已基本确定,后续其他阶段降成本的成果非常有限,然而很多企业对新产品研发成本的重视程度不够、理解程度不深,存在着一系列的问题。 企业产品研发成本管理存在哪些问题?价值工程理论如何指导产品的研发成本控制?产品研发成本包括哪些内容?产品研发成本控制的注意事项有哪些?如何进行产品全生命周期的研发成本控制?如何做到产品研发成本的事前预算、事中监控和事后总结?如何进行新产品量产后的技术采购综合降成本?如何进行产品研发费用的控制?如何构建高效的产品研发成本管理体系? 上述种种问题,集中体现了企业的产品研发成本管理体系问题,这是大多数企业新产品上市后销售不如人意、利润贡献率低的根本原因。
我们面临一个越来越复杂和动荡的江湖,企业保持竞争力的方式:业务创新和成本领先优势,德鲁克说“企业内部只有成本”。随着企业成本控制压力越来越大,降成本工作永远是公司效益与利润的重要保障。采购成本每年都存在3-20%的潜在降价空间,原材料每变化2%净资产回报率会增加15%以上,采购成本降低为企业“挤”出更多效润。没有一种价格模式是长存的,没有一种竞争力是永恒的。没有一种力量可以被复制,面对多变的供应链成本,如何保持其灵活性?价格就如同海棉中的水,只要你愿挤或方法正确总还是有的。本课程专为企业建立准确快速的采购成本分析和成本控制管理,透视供应商成本结构,摸清降价底线,如何避免价格风险。培养采购价格分析和成本控制流程与熟练运用降成本工具,以价格成本合理为目标,挤出价格中不合理的“水份”,为管理者提升……
第1讲:传统收入成本分析一、呼叫中心的三种不同的服务方式(略讲)1、呼入方式2、呼出方式3、呼入与呼出混合方式二、呼叫中心的收入来源1、销售产品的销售服务的销售加入某组织的意念销售(例如:加入某组织/会议/学校)赠送(或资金筹备)销售目录销售服务合同的销售与更新信贷申请销售2、承揽呼叫业务三、传统分析方法1、比较分析法(1)按比较对象分与本企业历史比与同类企业比与计划预算比(2)按比较内容分比较会计要素的总量比较结构百分比比较财务比率2、因素分析法连环替代法差额替代法第2讲:经典分析工具——XY散点图1、XY散点图绘制2、添加趋势线3、函数关系可信程度判断4、XY散点图经典应用(1)成本形态分解(2)收入趋势分析及销售预测第3讲:成本动因分析与管控一、呼叫中心成本动因分析1、联络量2、处理时……
企业是以盈利为目的的经营组织。 如何盈利?靠的是营销增值与成本控制。 对于企业而言,有他的的特殊性和先决条件。通过了解,营销增值基本是一个定量,而最重要的是解决成本控制和定价的问题。
第一章质量基础一、变化(波动)二、变化的度量三、过程能力的衡量第二章质量基本原则一.质量的责任二.质量低劣的原因三.产品特征四.统计过程控制五.六西格玛管理简介六.质量成熟度水平第三章过程能力衡量指标CPK一.Cp指标介绍和练习二.Cpk指标介绍和练习三.过程能力指数与6σ原理四.Minitab计算过程能力指数CPK第四章质量意识一.打破传统的理念二.打破以往的分离格局三.打破过去的常规四.打破各自为战第五章全面质量管理七大原则一.以顾客为关注焦点二.领导作用三.全员参与四.过程方法五.改进六.循证决策七.关系管理第六章质量问题的预防一.FMEA1.FMEA的介绍2.FMEA的案例二.防错法1.防错法的起源和定义2.防错法的十个原理第七章品质管理七大科学工具的运用第一节检查表一.何谓检查表?……
利润控制 金融危机下寻找利润的有效工具。 微利时代如何赚钱?产品成本控制是关键。目前大多数企业是多品种少数量的订货式生产,如果运用传统的成 本会计方法,就明显感到对生产这本帐算不清楚,更谈不上控制。解决之道----从生产流程入手,抓住生产中的浪费,侧重于现场成本控制细节,提高毛利率、加速周转。 每个企业都期望降低工厂成本来满足客户需求, 以适应当今激烈竞争的微利时代。生产制造部门如何减少成本、 提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一;作为生产部的相关人员只有掌握并运用先进的现场管理技术,通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系,才能持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率,最终为企业获取倍增的利润。
在当今制造技术高度透明的情况下,为什么不同工厂的制造成本差异会在30%-60%?(行业调查);为什么在一些人看来是亏本的生意,而另一些人确认为很好做,并且产生了相当高的利润率?现代IE的发展,正引领一场制造业的效率革命,过去:以品质求立足,如今:靠效率求生存!在现代IE眼里:我们的工厂至少存在30%以上的效率提升空间,同时还可以降低20%以上的成本 您的企业有这样的情况出现吗?多样少量,中间库存和各种浪费惊人!动态管理难以实现!产品在不断降价,成本难以同样快速的降下来!想进一步提高生产效率却找不到突破点,改善的效果总是不明显! IE是世界上最成功的生产效率提升方法,通过 IE 提高内部运作的过程效率持续消除浪费,实现内部增值最终向客户提供完美的服务,应用 IE 方法实现精益 “ 一个流 ……
流程优化是一项通过不断发展、完善、优化业务流程,从而保持企业竞争优势的策略。在流程的设计和实施过程中,要对流程进行不断的改进,以期取得最佳的效果。对现有工作流程的梳理、完善和改进的过程,即称为流程的优化。流程优化不仅仅指做正确的事,还包括如何正确地做这些事。为了解决企业面对新的环境、在传统以职能为中心的管理模式下产生的问题,必须对业务流程进行重整,从本质上反思业务流程,彻底重新设计业务流程,以便在当今衡量绩效的关键(如质量、成本、速度、服务)上取得突破性的改变。
毋庸质疑生产效率是依靠生产计划拉动的,产供销的协调是靠计划整合的,在课程推进中一系列的现场改善基础上,要使制造体系发挥最佳效益,需要以合理的生产计划控制体系整体企业资源,在组织层面实现内在核心竞争能力塑造; 本课程重点以主生产计划策划与柔性生产排程为核心,分别讲解各级生产计划的策划与实施过程方法;在主生产计划管理培训中,课程依销售预测计划编制→主生产计划转化→ 适时生产策略优化→物资需求计划 →资源整备计划的逻辑顺序,讲解产供销的协调过程;在生产排程管理培训中,课程依滚动出货计划→交付评估组织 →滚动排程计划 → 生产效率预评→计划传递与控制的逻辑顺序,讲解生产拉动的过程;同时,课程在设计中适当地运用了运筹学相关手法,在单工序排程、联合工序作业排程等方面提出优化排序的解决方案,以直接提升制……
克强总理在2016政府工作报告直面天津化学物质火灾爆炸、东方之星号沉没事故,反思说道:“生命高于一切,安全重于泰山,必须坚持不懈抓好安全生产和公共安全。” 两会说:“人命关天,安全至上,安不忘危,兴不忘忧”重特大安全事故时有发生,我们必须严格落实安全生产责任,持之以恒抓好安全生产。 习主席十九大报告时说:“树立安全发展理念,弘扬生命至上、安全第一的思想,健全公共安全体系,完善安全生产责任制,坚决遏制重特大安全事故,提升防灾减灾救灾能力。加快安全防控体系建设”。 曾经的:金誉石化有限公司事故(山东临沂市65重大爆炸)、江西丰城某电厂事故(1124赣能股份)、天津港特别重大事故(812瑞海公司危险品仓库火灾爆炸)、平顶山养老院火灾(河南525事故)、中荣爆炸(昆山812粉尘)、宝源丰禽业有限……
你会不会有这样的困扰,客户订单变化生产调整不易、追加订单却碰到设备故障、品质不良高踞不下、积工待料、成本无法下降、人员加班额外费用高,人人都很忙,工作很累却看不到成效?这些都源于企业隐藏了许多不易被察觉的浪费,需要我们重新认识现场的生产效率。 随着中国制造的发展,竞争越来越激烈,成本竞争时代成为新的课题,成本的巨大压力各企业都必须面对,本课程为学员树立新的改善观念,通过生产效率和成本分析,提升学员改善的能力,增强生产核心力量,为管理者能力提升打下基础,提升竞争力。
管理的根本目的是什么?获得经济效益和社会效益?怎样才能获得经济效益?开源,节流,加快周转!怎样开源?开拓新市场,开发新产品,创新新的盈利模式! 怎样节流?控制人工成本,控制物料成本,控制制造费用!控制管理费用,控制销售费用,控制财务费用,合理避税! 怎样加快周转?加快库存周转,加快资金周转!成本控制的核心工具是什么?目标管理与价值分析本课程将给您最生鲜活辣的内容呈现!
TQM的本质在于持续改善,而改善的目的在于强健企业体质,这些体质包括:抓住问题的体质、重视计划的体质、重视过程的体质、重点管理的体质、全员参与过程的体质而要改善这些体质,其基础条件是培养形成企业品质经营的合理的思考模式,并使之标准化。 而思考模式的养成关键在于品质手法的掌握运用,即适合于现场品质改善,作业管理的QC七手法(Q7 )和适合于管理者或幕僚人员(职能人员)的新QC七手法(N7)。 是管理的工具,以往应用于QC以外的领域。由日本科技连盟(JUSE)纳谷嘉信博士所领导QC方法开发委员会于1972年整理发表。有别于QC7手法,是整理语言资料的工具。将语言情报用图形表示的方法。
“计划又要改,你们计划怎么搞的!”车间主管怨声载道。要么忙得要死:制造部门天天救火!!产能不够!人力不够!材料告急!!客户催货!!要么闲得要死:设备闲置,工人放假!生产停线! 随着市场竞争的激烈,工厂品种不断增多,批量不断减少,您是否在为无法及时交货而烦恼;紧急订单频繁发生,部门之间互相推诿、互相指责是否频繁发生?这种情形日复一日,市场变了、客户需求变了,因循守旧无法带来突破。生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定,还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整,制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。 如何做好需求管理,获得较为准确的预测? 如何做好主生产计划以应对不准确的预测和不断变化的客户需求? 当内部能力发生变化时如何进行主生产计划……
企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费,日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。 从浑沌走向成熟的中国市场,价格战此起彼伏,从产品上市到退出市场,其周期之短、降价之快已今非昔比,成本能力成为企业的基础竞争能力——随着市场价格的降低,越来越多的国内企业体验到低成本能力对企业发展的重要性。 事实上,成本能力仅仅是企业应对价格战争的锐器,价值能力才是企业预见性满足顾客、创造高额利润的“深井”。 与此形成鲜明对比的是:不论是否受到市场的降价压力,世界五百强企业无不把主动性和前瞻性的成本降低工作作为企业日常运作的重中之重——他们很清楚,降价之前的控制成果带来的是直接利润,降价之后的控制成果则直接转化为企业的市场竞争力! 开源是关键、节流是前提和……
“未来,企业只有竞争和淘汰,因为利润会一直降低。经营成本,是一场淘汰赛。”如何对每一分钱成本追根究底?如何让赚钱的部门成为利润中心,花钱的部门成为成本控制中心和价值中心?如何让企业不被淘汰出局确保企业永续经营?那就是砍掉成本,获取利润。 每家企业都期望降低成本以适应当今激烈竞争的微利时代。每家企业如何削减成本、提高效率、改善质量成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一;作为企业的管理人员只有掌握并运用先进的管理技术,通过建立全员、全方位、全过程的成本管理体系,才能持续降低企业成本、提高质量、改善效率,最终为企业获取倍增的利润。 本课程将企业战略、竞争策略、企业文化、成本分析、流程改善、绩效考核、财务管理、利润中心模式有机融合在一起,为企业中高层管理人员总结出一套工具化的成本压缩模……
工时的定额、材料消耗定额、劳动定额是企业管理中非常重要的内容,它们不仅涉及到产品的销售价格、企业的利润,还反映出企业管理者的水平和操作工人参与企业管理的能力,以及员工的劳动强度和企业的竞争水平。 在不同的企业中,由于生产技术水平和管理水平不同,其生产工艺和生产能力也不同,对工时的定额自然也就不同,因而标准工时定额的高低是综合反应企业生产技术和经营管理水平,企业必须制定先进合理的标准工时,本课程主要就工时定额管理方法进行讲解和案例分享。
质量与成本作为企业的生命线深受经营管理者的重视,但如何将二者结合,在不断提升质量的过程中同时控制和消减成本,化解质量与成本的矛盾,纠正“质量越好,需要投入的质量成本越高”的错误观念,更是企业的管理者必须不断实践的课题。本课程系统的介绍了质量成本的概念和构成,详述了质量成本控制体系的建立和推进方法,为企业消减质量成本提供了明确的途径。