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现场6S管理、目视化、TPM是生产管理的三大基础。5S活动的目的不仅仅在于创造一个舒适的环境，更重要的是提升员工素养，奠定精益生产的基础。 任何规范的企业必定有一个规范化的生产作业现场。良好的生产现场6S管理： 有利于妥善放置、标示、使用、管理各类生产要素; 有利于消除质量和安全隐患，减少各种浪费，提高生产效率; 有利于培养员工精细、认真的工作作风和素养，提高企业形象。 在现场6S管理推行中通常遇到的困惑：推行一阵风，效果难维持，素养难形成： 认为现场管理不重要，只要能生产出产品就行。 做事差不多就行，干部员工没有精细认真的习惯。 现场管理混乱，物料、边角料、工具随处可见。 寻找的浪费随处可见，工作效率低。 安全隐患大量存在，员工熟视无睹。 6S推行出工不出力，执行效果差。 6S推行一阵风，一抓就好，一松就乱，难以持久。 因而，为了帮助广大中小企业奠定“精益生产基础”，刘奇林老师结合自己多年为企业推进生产管理、现场改善、现场5S及目视化管理咨询项目的经验，特开发此《现场5S管理》课程，分享5S管理实施中的要领和方法。

1、掌握5S的基本内容。 2、掌握5S的推行方法。 3、树立5S文化意识。

一天

生产系统干部员工

第一章现场5S管理是生产管理的基础

1、生产管理的三大基础

现场5S管理

目视化

TPM

2、现场5S管理的定义

3、现场5S管理的内容

4、现场5S管理的意义

5、企业5S管理通常的困惑推行一阵风，效果难维持，素养难形成

6、5S管理1-5级标准

7、课堂互动：5S自我评价

第二章定置管理

1、定置管理的定义及作用

2、定置管理的系统

3、定置管理的流程

4、定置管理的文件设计

定置管理规则

区域规划与定置图

工艺规划与线路图

划线规则

油漆使用办法

标识使用办法

5、定置管理的文件示例

6、定置管理的实施

7、案例分享：XX公司的定置管理

第三章整理

1、整理的含义、原则、目的

2、整理的实施

现场检查

区分要与不要物品

清除不需要物品

处理废弃物

定期检查

3、整理实施案例

第四章整顿

1、整顿的含义、原则、目的

2、整顿的实施

物料寻找百态

3定原则

确定放置场所

决定物品的放置位置

整顿的要点

定期检查

3、整顿实施案例

第五章清扫

1、清扫的含义、原则、目的

2、清扫的实施

设立清扫责任区

建立清扫标准

进行例行清扫

检查污染源并采取措施

3、清扫实施案例

第六章清洁、素养

1、清洁的含义、原则、目的

2、素养的含义、原则、目的

第七章现场5S管理的手法

1、红牌作战

2、定点摄影

3、看板管理

4、目视管理

5、五现主义

6、QCC

7、“白手套”行动

8、“5S大脚印”行动

第八章5S长效机制

1、5S管理组织机构

2、5S管理流程文件

3、5S检查机制及检查表单

4、5S整改

5、PDCA循环

6、标准化与改善

注：本大纲为两天标准课程概要，根据客户的不同需求可做个性化调整。

课程标签：生产管理、现场管理