精益管理源于精益生产。 丰田公司的创始人丰田喜一郎、丰田英二等经过近20年的不断改革,实现了建立起一个以减少浪费为特色的多品种、小批量、高质量和低消耗的生产系统——丰田生产方式,它是以“准时化JIT”和“自动化”为支柱,以“标准化”、“平顺化”、“持续改善”为依托,借助“5S”、“看板”等工具形成的一套生产管理模式。这种生产方式与传统的生产方式相比,是对传统工业生产方式的巨大变革。 美国麻省理工学院教授詹姆斯等专家通过“国际汽车计划(IMVP)”对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析,认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式,“精益生产(LP—Lean Production)”由此诞生,并在全球制造业中广泛传播和应用,并……
第一讲:分析与了解中国企业现场管理现状与存在问题1、企业现状“顺口溜”2、工厂内的七大浪费现象第二:何谓一流现场1、一流现场管理的标志(规范、整洁、有序、快捷)2、正确的现场管理与改善意识(优秀的管理者就是与员工一起来研究员工避免被罚机制的)第三讲:生产现场管理者在工作中的使命1、搭建强有力生产管理体系的执行角色2、生产管理人员对三个阶层人员的不同立场3、生产管理人员的使命4、管理艺术5、生产现场管理者的角色认知6、生产管理者具备的能力第四讲:现场之作业管理一、现代生产制造业的瓶颈问题1、物料脱节2、计划不准3、交期难保4、协调不周二、订单生产形式下的交期管理1、品种多2、数量少3、交期短三、缩短交货期从流程再造开始1、推进式生产流程再造2、拉动式生产流程再造第五讲:物料管理与库存控制1、物……
精益生产是当前制造业公认为最佳的一种生产管理体系和方式;而工业工程则是完成精益生产方式的工程基础。对于制造性企业而言,生产力水平的高低将直接影响着企业的竞争实力。谁能够有效的挖掘生产过程中的潜力,提高生产效率,缩短生产周期,谁将就在未来竞争中取得优势地位。 IE(Industrial Engineering)工业工程技术,系统调查所有影响生产效率的因素,寻求最佳的工作方法与工作时间,使产品、物料、机器、人均能有效运做,达到提高生产效率,缩短交期,降低成本的要求。著名的丰田管理称其为“赚钱的IE”。 而在实际工作中IE技术的运用却常常被忽略,一方面,生产工艺人员和管理人员为如何提高生产力而煞费苦心,而另一方面,却常常因“经验”对生产过程中的影响生产效率的各种不合理状况忽视:生产过程是否是最……
在生产中存在于许许多多的浪费,究竟有哪些浪费?这些浪费现象无一不是会增加企 业生产成本,使得企业活力下降,不能进入良好的生产循环当中去。 根据权威数据统计,在许多制造业企业中任何时刻都有85%的工人没有做增值工作:5%的人看不出来是在工作;25%的人正在等待着工作;30%的人正在为增加库存而工作;25%的人正在按照低效的标准或方法进行工作...... 在每个企业生产制造过程中都会存在很多的问题,有问题不可怕,可怕的是逃避问题、不敢直面问题,遇到问题不知道怎么去解决或者没有解决的思路步骤,久而久之使得企业发展循环陷入困境,问题越得不到解决,问题就越多…… 所以作为当前激烈竞争环境下的企业的管理者,掌握这样一套方法,才能助力企业快速发展。而本课程正是以企业浪费治理和IE手法应用为核心,通……
计划的本质是销、供、产不平衡,计划的职能就是建立销供产的动态平衡计划的实质是周期与负荷的结合,平衡好了周期和负荷,计划的可行性就有了,生产过程中不可能没有异常,异常并不可怕,关键是建立起处理异常的机制,不能不惜一切代价去保交期,物控的职能就是在确保交期的前提下使库存及库存成本最低。 计划不是什么!计划是什么?---计划不是一张纸,更不是一张废纸,计划是一个体系,是一个由组织系统,运作系统,表单系统组成的一个体系; 计划体系中的组织系统涵盖的范围是什么?---计划体系涵盖计划,物控,采购,仓储等四大职能,需要解决业务出货计划,生产计划,进料计划三者之间的运作协调; 计划体系中的运作系统应如何运作?---主生产计划需要解决订单负荷分析,主生产计划需要解决各作业段的周期分解,生产作业计划主要……
生产运营系统的两大左膀右臂——生产制造系统、品质管控系统! 从本质上讲,生产运营系统是一个投入-产出系统,其职能就是将一系列投入转换为社会和用户所需要的产出。如何有效投入、高效产出是体现我们管理者水平的重点。 从生产运营的宏观管控走向微观系统构建,是生产运营系统的管理者们要思考和落地实施的关键点,我们不缺乏思想,缺乏的是系统性逻辑方法和行之有效的管控模式。 生产制造系统如何从基础的产能负荷数据采集与标工数据库建立到各过程环节的数据统计分析,到最终的数据考量、绩效量化; 品质管控系统如何从管控架构的顶层设计,到流程标准的系统建立与完善,到各环节的数据统计分析,到品质成品的有效评估以及最终的品质绩效量化; 从日常基础数据采集走向大数据统计分析,统计的完善,统计的准确,统计的及时,并将关……
工业企业效率提升的基础---建立标准工时系统,工业企业效率的计算方法---一个最值得重视的生产管理命题;工业企业生产效率提升的途径---点、线、面、体,全方位提升生产效率的方法,生产效率提升的空间挖掘---有空间才值得去投入与提升,生产效率提升的动力---员工、班组长,生产主管自动自发提升生产效率的制度设计,品质管制的目的在哪里?品管部门的工作重心在哪里?是零缺陷? ISO系统维护?还是在保证客户基本满意度的基础上将品质成本降到最低!工业工程手法应用如何?效率如何提升?来自制造业一线的管理咨询顾问将与您分享操作步骤与实际案例。
精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。 与传统的大生产方式不同,其特色是“聚集正能量、杜绝负能量”。而传统中国企业死搬照套日本的精益生产模式,不根据实际企业现状变革,是难以实现的 任老师近几年走访了近500多家各类型企业,发现企业不缺管理人员甚至管理精英,也不缺流程及制度,但通过深入调研及分析,发现他们有以下共性: 经常加班>订单逾期 累得要命>工资不高 口号很大>执行懈怠 天天精益>浪费不少 说话声大>业绩做小 会议很多>问题依旧 结论:管理系统或控制系统存在问题,管理系统无法让全员为企业的最终价值(产品或服务)实现为核心进行工作,中高层管理者缺少对整个管理系统从接单到出货一系列控制点的整体了解和掌握,导致工作中冲突不断,各自为政,企业处於低效……
精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。面对竞争日益激烈的市场,困扰制造型企业的交货延期、库存资金大量占用、产品质量不稳定、客户订单频繁波动;生产要素运行效率低下等不良现象,已成为阻碍企业生存和发展的致命因素。 制造企业的管理者也在思考:当前全球工业最佳的生产管理方式是什么? 已被世界500强广泛采用的生产管理方式是什么?被称为 21世纪工业全球标准生产管理方式是什么?最终使我们认识到,进行生产管理的过程控制、提高制造系统的柔性,提升企业市场反应速度,使企业快速成长的管理思想和方式——精益生产管理系统。 任老师近几年走访了近500多家各类型企业,发现企业不缺管理人员甚至管理精英,也不缺流程及制度,但通过深入调研及分析,发现他们有以下共性: 加班无休止>订单还……
丰田的精益生产方式让世界惊叹,而精益生产的背后是全方位的精益管理。强调以顾客的需求拉动产品从设计、采购到生产成品的整个价值流,最终达到最大限度地消除浪费的目的。精益管理的理念和方法体系切合我国企业当前发展阶段的需要,实施精益生产管理将大大提高企业的竞争力。 企业如何完善目前的管理及服务,如何梳理出这种“精益流”?为什么大多数企业做不到精益管理,丰田的生产方式学不会?丰田是通过数十年不断地完善和积累,才形成了适合自身特点的精益生产及精益管理方式。大多数的企业自身条件不足、管理基础薄弱,所以无法做到丰田式的精益。企业必须进行自身的标杆突破,强调过程精益、标准精细,追求任何管理模块中的流程和标准科学合理。 我们可以通过丰田精益背后管理规则来逐步完善自身的各项管理标准。企业的精益管理需要通过标杆……
企业面临很大竞争压力,我们在整体实力上可能不如对手,但我们能否创造更多的业务模块优势?或使原有模块优势加大领先差距?如何在激烈的市场竞争中产生自我助推力?企业除研究自己的主要竞争对手的优势模块,获取经验、寻找并缩小差距外,还需要进行自身的全面标杆突破。需要通过标杆管理来系统化梳理管理问题,整合、共享公司各种资源,使有效的管理模式、工作模式内部推广化、扩大化,全面激发人员潜能,全面挖掘实现长效降本增效的全部环节,以提升企业的综合竞争力。 为什么选择标杆管理?“杆”是参照物,“标”是达到或超越参照物的标准,“标杆”是一个值得模仿的榜样,可以是人、模式、方法、流程、或是某一个具体标准。“标杆管理”就是通过模仿和创新来达到或超越标杆水平的方法和途径。简单的讲,就是如何有效运用“拿来主义”。目前,国……
随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立,以及产品制造技术的飞速发展,如何有效组织生产,实现生产排产流程的创新,并不断提升生产管理水平?将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况,制定出合适的精益生产计划与排产管理策略,以便取得竞争优势。
什么是精益化营销精益化营销首先是战略而非战术精益化营销首先是思想而非行动为什么要推进精益化营销从松散到精细让市场更健康让渠道更给力让订单更惊喜让增长更持续三、精益化营销之客户开发与管理一)选好路——检视区域,理性分析1、区域CT透视――定制区域框架横向3C(客户customers、竞争者competitors、竞争优势competitive advantage):纵向1T(行业及环境趋势trad)2、整体过滤分类――细分目标行业重点行业次重点行业潜在行业二)找准点——寻找突破,有效切入1、依据“MAN”法则定行业:Money:行业购买的资金力Authority:行业客户购买的决策力Need:行业客户的需求力2、横纵结合寻找切入突破面:首选突破面(需求量大、资金强、购买强、短时间内易于签单、继……
本课程主要是以管理学基本理论为核心,以小批量多品种生产企业“制造效率现状”→“造成效率浪费的原因”→“提升生产效益方法”为基本课程逻辑,以精益生产思想为主线,通过大量企业生产管理案例,讲解生产现场管理在“人、机、料、法、环”各部分的管理要求及现代生产管理的基本思想; 本课程通过对生产业绩及其影响层级的层层展开剖析,循序渐进地讲解生产管理业绩提升的步骤与方法,从而避免了传统的生产管理课程将“人员、机器、工艺等要素”孤立讲授,而导致工厂管理者学习不能连贯,接收信息不成系统的问题; 管理最终是为经营业绩服务的,通过对生产业绩的直接剖析与讲授,使工厂管理者充分认识生产中4M1E的相互影响,学会系统性提升生产管理能力的方法及了解精益制造的改善思想。
在工业4.0的今天,精益生产已经不是新鲜的名词,很多企业都在学习TPS丰田模式而竞相效仿,然虽形似而神离。有的企业不是当作管理的工具来用,而是当成了玩具,什么新鲜的管理方法总想拿来试一试,如六西格玛、阿米巴经营模式,不结合自身企业现状而盲目导入,只会形成一阵运动,风过消停了。什么也没有留下。 李老师在国内百强企业成功推行精益生产多年,又在咨询公司从事企业精益落地辅导多年,能够把世界精益本土化,把西方智慧中国化,既熟知甲方运营需求,又有乙方精益落地实操经验,作为亲自辅导上百家企业的资深老师,将以大量成功案例来引导大家,如何知而行,行而易,让精益真正成为一种文化,为企业发展添砖加瓦,为个人的成长赋能助力!
第一模块精益管理政策宣贯篇5月11日,集团公司在京召开全面推行精益管理启动视频会议精益管理是华电集团“十三五”开局之年的重点项目《中国华电集团公司全面推行精益管理实施方案》遵循“消除浪费、创造价值、持续改善、精益求精”精益理念按照“专项试点、全面推行、巩固提升”三个阶段,完成精益管理在集团总部、区域公司和基层企业的导入和推行以精益思想引领管理提升,不断提高资源利用效率和管理效率精益管理主要内容概括为“1264”突出企业效益这个核心抓住“降本”、“增收”两个重点围绕安全管理、运行管理、检修管理、燃料物资、财务管理、市场营销六个方面运用诊断、分析、改善、标准化四类工具第二模块精益管理思想渊源篇精益管理的起源精益管理的核心价值发电企业实施精益生产管理的障碍发电企业精益生产管理推进体系与管理改善的关……
制程改善后,制程不良率从90PPM降到80PPM,是否能说明制程不良率已经降低了? 不良率为5%的制程,有一天生产1000个产品出现了80个不良品,是否意味着制程品质保证能力变差了? ………… 答案是,并不完全是肯定的。因为我们没有从统计上确认事件的必然性与偶然性。 现在,很多品管人士已经意识到,不能单纯地从不良率或其他品质指标的绝对值上去说明产品品质是否已经变得更好或更坏。因为,这样的判断风险太大了,对品质作出合理的判断是建立在统计基础之上的。 本课程以数学模型对数据进行分析: ---用正态分布为基础,分析均值与标准差; ---用T分布对均值进行统计分析; ---用F分布、卡方分布进行标准差检验; ---用卜松分布进行计数型数据的检验。
《VDA 6.5-汽车工业产品审核》是汽车行业三大审核之一,本课程从实战的角度阐释VDA6.5的审核流程应用,通过案例的方式阐述如何制定详细的审核规划并能满足客户的要求和期望,如何通过定量的方式对审核的结果进行评定和对比,输出有效且可信的审核报告并对审核过程中发现的问题,如何进行跟踪和关闭,从而达到对产品的质量产生预防的效果,提升学员的规划和审核的评价能力,满足客户的期望。
当下有比较多的企业和从业人员了解精益生产模式、认可精益生产的好处,企业目前的市场需求的状况也需要推行精益生产,但是苦于对精益生产要如何推行、需要哪些专业工具才能保证精益生产的有效、顺利推行? 有鉴如此,本课程专业介绍精益生产推行过程中使用的9大工具,希望能给大家带来帮助!
经过30多年的改革,中国成为世界的焦点。经济发展,世界看中国;规模制造,世界看中国,甚至“made in china”成为热词。 一方面,“中国制造”随着全球性经济下行、我国劳动力成本上升、原材料成本上升、市场竞争加剧、产能过剩……从而导致企业利润下降、甚至亏损。面对这血肉横飞、刺刀见红的现实,企业要如何生存、发展、盈利?人力成本上升,国家政策使然,企业无可赖何;材料成本上升,行情如此,企业无可赖何--那么就只能在效率、品质上找出路、找饭吃了。 另一方面,随着现代社会消费观念的改变,个性化需求增加,那么多品种、小批量、短交期的订单也就随着涌现。然而这种品种、小批量、短交期的订单用传统的大批量、规模性生产模式满足不了市场需求,效益上也得不偿失。 基于以上两方面,精益生产也就使得众企业“众……
企业竞争之间的竞争不断升温、先进装备不断的发展,未来的竞争趋势是技术与先进制造装备的竞争,而降低成本成为实现这一目标的重要而且简洁的手段。然而,连续降低成本也出现了一些负面的效果。于是不少企业开始探索精益生产的方式,与此对应的精益维修就应运而生。它关注的是企业的维修组织如何为客户创造增值,弥补了TPM注重改善的短板。 由此,现在丁霄老师给大家分享《生产设备的精益维修》
随着改革不断深化,经济高速发展,全球制造业中心转换,贸易战的开战,全球竞争白日化,装备、速度、品质、成本竞争不断升华,企业的利润率越来越低。如何维持企业利润、甚至提升企业利润,变成各企业急需破解的课题。 企业因为生产现场的设备自动化程度高,复杂难修,故障频率高、产品质量客户投诉多、工人技能水平不高、生产规模大、安全环境不符合相关要求 ,内部管理没得到提升落后于竞争企业,客户要求越来越高,传统的设备管理与维护无法适应需要,因此而退出市场舞台。 那怎么在危机杀出一条生路,变不理为有利? 世间万事,求变者通。丁霄老师分享一套逻辑性很强的工厂管理系统,它是以彻底排除设备的损失和资源浪费,使设备与人的效率最大化,创造魅力的生产现场为目标,使企业内部机构和员工综合素质都得到提升,实现多赢。 他就……
近年来,随着人口红利的消退,招工越来越困难,劳动力成本不断攀升。另外一方面,市场竞争的加剧,客户对产品的选择余地不断增加,产品的价格不断下滑,客户对产品的品质却越来越挑剔。如何有效地改善品质・提高效率・降低成本,提高客户的满意度,增强企业竞争力成为每个企业必须面对的重要课题。 很多企业做了很多的努力,引入了很多先进的管理理念和管理方法,这其中,尤其以精益生产最为风行。然而,很多企业只是徒有精益生产的外表,推行精益生产并没有取得理想的效果。那么,推进精益生产体系的障碍到底在哪儿?如何才能让企业真正掌握精益生产的精髓?如何才能成长为体制健康,基业常青的企业?
当前国内去杠杆、去产能、去库存;国际上,中美贸易战一触即发,这决定了企业的竞争日趋酷烈,我们从哪里取得更多的利润?要么开源,要么节流,也就是控制成本,这里的成本是广义的,不仅仅是制造成本,也包括期间费用(管理费用、销售费用、财务费用)。在此我提出一个观点与大家分享:成本是设计出来的,成本是节省出来的。 那么,您作为企业一名高级管理人员,是否想知道: 如何制定准确可行的标准成本和成本标准 如何激励跨部门合作使全民降本成为公司文化 如何降低研发成本 如何降低设计成本 如何降低采购成本 如何降低制造成本 如何降低期费用成本管控的主要方法及模板工具都有什么 如何利用丰田的KPO模式和PIP方法降低成本 可以砍掉费用的八大砍刀 如何找出成本黑洞 如何通过各种专项降本活动为企……
精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。通过咨询现场我们发现,精益生产在中国企业运行,更多企业只做工序优化方面的“伪精益”,多数企业把精益生产当作一个技术问题来管理,故精益生产在很多企业没有实际效果或效果不明显,持续改善难以坚持。 为了让大家对精益生产有个完整的认识,我们推出精益生产工具>价值流管理,就是将生产过程中的投入因素人、机、料进行整合,并深入了解其中的价值所在,分清其中的正能量与负能量,尽一切可能让有价值的工作多做,标准高效地做;让一切没有价值的工作不做或尽可能地少做。 作为精益生产的起步之法,价值流分析将是一切工作的开端,什么是价值?什么是价值流?如何解读价值流图?都将是本课程的精华所在。通过本次培训将使学员具有价值判断能力,提升企业管理水平,协助……
常言道“产量是用手做出来的,质量是用心做出来的”,在这个竞争不断加剧的时代,客户及消费者对品质的要求不再是“将就”,而是在追求“讲究”,而我们身处中国这个全民缺少精细化思维及操作自控能力的地方,只有通过高效利用品质工具,做好品质过程管理,方能达到品质的受控与被控。 企业无论是战略、文化还是营销,最终是要靠最终的产品的产量和质量来证明自己、表达自己;而在这个过程中,最终起决定性作用的是生产环节。产品的产量和质量,最终反映的是企业对整个制造运营系统的整体管控能力,而班组现场管理则是其中的重头戏,涉及人、机、料、法、环、质、测等诸多因素,可以说是企业最复杂、最核心的场所。 课程介绍了品质工程师及相关人员应必须掌握的管理要素,并提供了一系列重要而且具有实操特色的方法和工具,以及实施步骤,通过细化……
陶老师带领团队走过了近500多家制造型企业及企事业单位,发现90%以上的单位生产计划天天在制定,而有效执行的约在60%,销售预测可参考性低下,计划及调度人员素质参差不齐,计划有效达成率普遍在50%左右,库存高达日出货量的数十倍而材料却总是跟不上进度,紧急订单写的“急”字多达七八个......以至陷入管理怪圈而无法自拔,想构建完善的物料控制体系,却抓不住要领。 生产制造是个系统工作,需要让信息流(订单与计划)与物资流(采购与仓库)良好匹配和高效对接,才能实现生产过程的顺利启动,产生最终产品或服务而交付客户,产生业绩。陶建科老师通过咨询现实看到事实并非如此,各部门各自为政,自以为是的现象尤为严重,使企业整个生产运作处于低效状态。 一个中国人是条龙,三个中国人是条虫,在一个团队精神缺乏的国度,……
★物流成本是企业第三方利润源,如何挖掘? ★物流效率直接影响客户满意度,如何提升? ★物流战略决定企业的战略水平,如何强化? ★企业物流逐渐向物流企业转化,如何实施?
设备是企业的基本生产工具,它的好坏直接关系到产品的质量优劣和生产周期的长短。目前国内的企业根本谈不上设备管理,叫着“小车不倒直管推”。设备管理的内容基本上就是设备事后维修,这种状况给企业的生产成本带来极大的负担。
本次课程主要讲述了工业工程概论、制程程序分析、流程程序分析、生产物流分析、搬运分析、动作经济原则、标准工时测量与管理、预置动作分析简介,生产线平衡,布局分析与搬运效率提升等等基础IE专业知识及实战应用技法,重点在于系统全面的讲述,与实战应用技法的交流。期以通过以上培训,使学员对IE有一个基本的了解,并能够了解并运用其专业图纸、技法、思考方法与团队合作,解决工作中实际存在的问题。从微观上了解工作研究的实战应用,特别是标准工时的测量与管理,更是IE专业知识中的重中之重;从宏观上了解生产管理、工程设计等管理活动中IE的应用,重点在目标、政策、计划、控制的了解与实战管控.并为更精进一步掌握IE知识,解决更高层次问题奠定必要的基础。 通过以上两天的学习,学员可以对基础IE(工业工程)有个较系统全面的……