精益生产咨询培训师

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    《生产管理集中赢——P-MTP》 《打造金牌班组长——P-TWI》 《精益撬动利润——问题解决式培训》 《突破生产管理瓶颈——生产问题发现与解决》 《精益员工管理——员工辅导与激励》 《精益现场管理——现场5S推行实务》 《精益设备管理——设备管理四部曲》 《精益安全管理——安全标准化岗位落地法》……
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《精益撬动利润》问题解决式培训课程大纲

2020-01-14 更新 562次浏览

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  • 所属领域
    生产管理 > 精益生产
  • 适合行业
    电力能源行业 生产制造行业 汽车服务行业 教育培训行业 其他
  • 课程背景
  • 课程目标
  • 课程时长
    八天
  • 适合对象
  • 课程大纲

    模块一:企业动力距原理

    1.企业的生存靠什么?(“企”字的解释与分析)

    2.企业利润来源于什么?(技巧——降低成本和减少浪费的区别在哪里)

    3.企业管理的六大目标和五大运营力是什么?(企业的Q、C、D、S、P、M到底有什么决定?)

    4.企业管理的本质是什么?(企业管理五要素“人”、“机”、“料”、“法”、“环”之间的关系是什么?企业的利润到底由什么决定?)

    5.撬动利润的杠杆和支点各是什么?(工具——企业动力距原理分析)

    6.企业领导利润的来源是什么?(技巧——开源与节流)

    7.企业领导常见的两种类型是什么?(技巧——BS型和ZZ型)

    8.企业领导必具备的管理思维是什么?(技巧——“道”、“法”、“术”各是什么?)

    9.企业领导常犯的致命错误是什么?(技巧——鞭打快牛还是鞭打慢牛)

    10.企业管理的精髓是什么?(人人会沟通、事事有人管、天天有日清、时时有改善)

    模块二:人员管理精益化

    问题讨论:中国现代员工的特点是什么?(做事随意、弄虚作假、做事不到位)

    2.现代员工离职的原因排在前五位的是什么?(结论——留住员工不是靠金钱)

    3.现代员工的五大需求是什么?(利——喝粥、义——喝酒、意——喝茶、温饱、小康、富裕三个水平)

    4.如何调动员工的积极性?(技巧——符合人性、满足需求、为员工谋福利)

    5.企业里的员工分哪四个类型?(技巧——如何区分精品、半成品、次品、毒品?)

    6.企业里的四种员工的特点和表现是什么?(工具——千里马、猪、牛、狗)

    7.如何管理企业里的四种员工?(技巧——区别对待、重点关注、掌握规律、治病救人、用人之长)

    8.企业里的问题员工有哪些?(闷葫芦、推卸责任、爱找茬、消极悲观、小人、脾气暴躁、关系户)

    9.如何管理企业的问题员工?(治病救人、用人之长、区别对待、理解支持、死马活医)

    10.如何管理“老黄牛型”员工?11.如何管理“推卸责任”的员工?12.如何管理“爱找茬”的员工?

    13.如何管理“消极悲观”的员工?14.如何管理“小人”型的员工?15.如何管理“脾气暴躁”型的员工?

    16.按性格分员工分哪四类?如何管理和安排?(老虎型、孔雀型、考拉型、猫头鹰型)

    17.情景分析——车间员工如何做到知人善任?

    18、8090后员工的特质和优缺点是什么?(特点鲜明、阴阳之道)

    19、8090后员工的价值观和职场表现是什么?(不怕罚钱、不愿请假、不想上班、不会沟通)

    20.管理好8090后员工的六个关键是什么?21.管理好8090后员工的八大技巧是什么?

    22.与8090后员工沟通的技巧?23.如何留住技术型人才?24.如何留住骨干员工?

    25.如何留住和激励60、70、80、90后员工?(符合人性、满足需求)

    26.如何区分“喝粥”、“喝酒”、“喝茶”的员工?如何激励他们?

    27.如何激励光迟到、请假、早退的员工?

    28.为什么给员工发奖金时很多人不满意?(技巧——掌握“公平理论”、降低“期望值”)

    29.零成本激励的三个黄金定律是什么?

    30.零成本激励的四个成功策略是什么?

    31.如何让员工做到自我激励?(技巧——开启员工心门的六把金钥匙)

    32.激励和奖惩的区别和关系是什么?如何奖惩才高效?

    33.激励的原理和模型是什么?如何运用双因素理论?

    34.零成本激励的六把金钥匙是什么?

    35.如何让员工自动自发?(技巧——成功循环圈、工作就是把爱传递出去)

    36.如何通过班前会和班后会激励下属?(技巧——感恩、表扬、鼓励)

    37.班组应该建立什么的班组文化?如何创建激励型班组?

    38.如何通过激励提高员工的责任心?(技巧——把“乘客”培育成“司机”)

    模块三:事务管理精益化

    破冰:通过撕纸游戏看执行力(启示——好的执行力来至于指令、领导教练技术、下属的领悟力、节点的确认)

    2.企业领导如何给下属下达分解任务?(方法——下达指令的七大步骤!)

    技巧——管理者要善用示范的力量(案例:氧气罩法、教练法)

    方法——管理者要掌握教练技术(案例:多倾听、多激励、多提问、多教导)

    技巧——管理者管理问题列表(案例:连问5个为什么发现问题的根本)

    3.下属应该如何接受领导的指令和任务?(方法——准备“三字经”、记录六内容、巧妙反馈)

    4.企业领导安排完工作后还要做什么?(技巧——“领导生病、干部吃药”)

    5.企业领导如何做好工作督导?(方法——目标、人、流程、现场)

    6.工作教导的四个阶段是什么?(工具——工作准备、传授工作、试做、考核成效)

    7.三种特殊的教导方法是什么(技巧——枯燥乏味、环境噪音、感觉与秘诀)

    8.工作改善的四个步骤是什么(工具——工作分解、细目核检、展开新方法、实施新方法)

    9.如何管理和教导能干也愿干的员工(千里马)?

    10.如何管理和教导不能干也愿干的员工(牛)?

    11.如何管理和教导不能干也不愿干的员工(猪)?

    12.如何管理和教导能干但不愿干的员工(狗)?

    13.企业领导如何搭建执行力平台?(技巧——高度、宽度、深度和速度)

    高度——追求卓越,效果好(案例:站在未来看现在、站在上司看本位)

    宽度——考虑全面,无漏洞(技巧——制度、流程、主导三合一)

    速度——反映及时,行动快(时间管理之道)

    深度——理解到位,效率高(方法——做方案而不是提问题)

    14.企业领导解决问题最好方法是什么?

    工具——方案的来源(案例——正常的工作任务,出现问题或偏差)

    方法——问题方案(标准)的形成

    技巧——四个小时交总结,24小时内交方案)

    15.企业如何建立规范化管理体系?(技巧——流程人性化、制度严格化、标准预案化)

    16.制度化和人性化到底哪个管用?他们的关系是什么?

    17.如何制定制度和流程才好执行?

    18.如何制定作业指导书、标准操作规程(SOP)才有效?(技巧——标准化、精细化、预案化)

    19.如何才能把制度执行到位?(电网理论、火炉法则、破窗理论)

    20.如何制定工作计划才能执行到位?(技巧——制定工作计划常见的五大误区)

    21.如何提高团队的执行力?(制定团队目标、合理安排人员、合理安排时间、80/20理论)

    22.如何制定团队的三级目标?(工具——个人目标、团队目标、愿景目标)

    23.您很忙领导又突然安排您一个任务您该怎么处理?(技巧——领会任务、判断能力、大家满意)

    24.怎么运用5S时间管理法提高工作效率?(技巧——分清轻重缓急、合理安排时间、区别主题活动)

    25.总结——员工经常做错事怎么办?(技巧——想到位、说到位、做到位、盯到位、劲到位)

    模块四:现场管理精益化

    1.5S/6S/7S的精髓是什么?(推行的最初目的?最终是提升人生品质、核心是素养、关键是清洁、结果是节约)

    2.为什么中国的企业推行5S很难成功?(文化有差异、执行不到位、理解有偏差、推行没技巧)

    3.为什么企业推行5S会出现“一紧、二松、三垮台、四重来”?

    4.如何让5S在企业管理中长期坚持?(技巧——温水煮青蛙、建立改善机制、推行六源查找)

    5.企业应该如何推行5S?(技巧——从上往下、行政到车间、洗澡先洗脑、运用好推行工具)

    6.推行5S分哪几个阶段?(技巧——形式化、行事化、习惯化、文化化)

    7.推行5S应运用的十大工具是什么?

    8.六源查找包括哪些内容?(工具——清扫困难源、污染源、故障源、缺陷源、浪费源、危险源)

    9.5S推行每个阶段应注意的事项是什么?

    10.为什么生产部门和设备管理部门在设备管理方面矛盾这么大?怎么才能从根本上解决?

    11.在设备管理方面,设备管理部门和生产部门应该怎样分工?

    12.设备的日常管理包括哪些内容?(工具——设备档案、运行记录、交接班等)

    13.为什么很多企业都有设备点检,但执行不到位流于形式?(技巧——点检三点法)

    14.如何制定设备点检标准?(案例分析——某企业点检标准)

    15.如何制定设备点检表(案例分析——某企业点检表参考)

    16.为什么要做好设备润滑?

    17.如何制定“五定”润滑表?(案例分析——某企业润滑表参考)

    18.为什么要实行“三过滤”?

    19、如何做好设备维修?维修的方式有哪些?

    20.如何制定标准设备操作规程?(技巧——图文并茂、经验总结、真实可行、全员参与)

    21.如何提高员工的质量意识?(技巧——向海尔砸冰箱学习)

    22.如何分析质量问题?(工具——鱼骨头分析法)

    23.如何控制好质量?(技巧——主动预防、处处受控、有章可循、依章行事)

    24.质量管理的精髓?(过程控制、推好GMP)

    25.如何提高员工的安全意识?(案例分析——泰坦尼克号的沉没)

    26.企业不消灭事故事故就消灭企业(案例——一个陶瓷厂爆炸,全区停产整顿的启示)

    27.安全的本质是什么?(通过卡通画感悟“安全第一”的重要性)

    28.什么是“安全第一”(通过安全视频感悟安全的重要性)

    29.你真把“安全”放“第一”了吗?(方法——管理人员怎么才能做到)

    30安全与人生、社会的关系是什么?(案例——安全事故处理要花多少钱)、

    31.如何控制事故的发生?(方法——做好KYT分析)

    32.如何培训安全效果更好?(案例——关爱安全、关注生命)

    33.企业如何让安全文化落地?(案例——企业安全文化建立的方法)

    34.情感安全管理“定律”是什么?(分析——五大情感安全管理“定律”)

    35.员工有哪些不安全的心理状态?(分析——13条不安全的心理状态)

    36.如何创建安全型班组?(安全标准化如何落地的班组)

    备注:

    1.企业可根据自己实际需求选择内容,老师根据客户所选设计课程,授课时间可1—8天。

    2.前四个模块每个模块可以作为单独课程讲解,授课时间可1—2天。

    课程标签:生产管理、精益生产

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