一、中国制造20251.全球工业回归2.中国制造五大工程3.中国制造十大领域4.中国制造现状5.智能制造与德国4.06.一带一路与中国制造二、认识工业4.01、工业4.0出台过程2、工业4.0能实现什么?3、工业4.0为何引起广泛关注?4、工业4.0的意义5、传统的分工合作6、当前的外包开发7、未来的开放制造三、工业4.0时代的智能制造1、智能制造的本质2、智能制造的核心3、智能制造的关键4、智能制造的愿景四、未来制造业畅想1、工业软件充斥整个制造业2、大数据驱动制造业向服务业转型3、网络信息安全同样影响工厂4、制造业将成为信息产业的一部分五、工业4.0中国制造业的启示
一、精益生产的理念及技术体系1、精益生产的技术体系2、精益生产的六个要素3、六个要素之间的相互关系二、精益现场改善,实现降本增效1、认识七大浪费2、提高制造系统的运营效率——消除浪费3、消除浪费的四大步骤三、准时化拉动生产方式1、5S与目视管理2、均衡化生产与单件流3、快速换型4、自动化与差错预防5、标准作业及其改善四、精益TOC目标与运营管理1、改善『流动性能』(或相等的前置时间)是运作的首要目标--高准时达交表现(具竞争力之前置时间)2、运作首要目标该是以『一套务实的机制』,引导『防止过度生产』(何时(暂停)不生产)--充分发挥系统限制之产能的管理机制(高生产力表现)3、『局部效率』必须废止--整体效益之系统管理思维与作法4、一套平衡流动性能之『聚焦程序』必须就位--聚焦于改善系统限制的……
在全球经济一体化发展趋势下,全球制造能力进一步扩张,产能过剩与市场需求的矛盾日益突出,很多制造工厂由于还是按照传统的生产管理方法去应对,导致如下现象: 1、库存积压严重,甚至危及到企业的资金安全 2、产品交货期长,客户需要的不能按时交付 3、生产效率低下,人均产出低,企业无竞争力 4、员工工作没有积极性,整体现场环境差 5、大量浪费存在于工厂,隐形工厂的损失侵蚀利润 如何应对市场变化,改变上述状况?公司要实现可持续发展,就必须走精益生产之路。精益生产是改善生产过程的最佳利器,能够达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。
精细化管理是一种理念,一种文化,也是一种管理技术。它是源于发达国家(日本20世纪50年代)的一种企业管理理念,是在精益生产的基础上发展而来,从生产管理发展到企业管理的方方面面,并由制造业延伸到服务业,甚至政府行政事业单位等机关,它是社会分工的精细化,以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求,是建立在常规管理的基础上,并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式,是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。 随着行业竞争的不断加剧,精耕细作将成为企业生存和发展的基本条件,保持企业的竞争力将越来越重要。面对越来越多、越来越强的竞争对手,企业作强作大是一个必然的发展方向。虽然影响企业赢利的因素很多,但内部管理依然是一个最重要的因素。如何洞察市场的变化、如何指定对应……
面对当今激烈竞争的市场环境,制造企业如何提高质量、降低成本(提质降本),提升生产效率,服务业如何提升服务质量,减少客户投诉(提质降诉),让企业在激烈的市场竞争中脱颖而出,精益一次做对无疑是一种非常高效的方法。 何为精益一次做对?李见明老师认为:以精益求精、挑战自我、追求卓越的态度和决心,以系统化、规范化和标准化的过程,达成第一次就把正确的事情做对。 面对员工工作经常出错、犯错、重做,产品的返工、返修,服务的不及时不到位,不仅浪费企业内部的资源,也给客户带来不好的体验,降低了客户的满意度和忠诚度,导致客户的大量流失。如何做到一次做对,提升产品的质量和服务的质量,提升生产效率,降低成本和加快交货期,提高客户的满意度和忠诚度,正是本课程所需要解决的问题。
随着行业竞争的不断加剧,精细化运营将成为企业生存和发展的基本条件,保持企业的竞争力将越来越重要。面对越来越多、越来越强的竞争对手,企业如何在市场中做大做强,精细化运营是一个必然的发展方向,可以帮助企业洞察市场的变化、在满足客户需求的基础上,还能降低成本,提升效率,赚取更多的利润,企业才能健康稳定的发展,才能在未来的竞争中立于不败之地。
ISO/TS16949:2009汽车配件质量管理标准是由国际标准化组织根据各国汽车行业的实际总结出来的先进管理模式,它与ISO9001:2008质量管理体系为基础,目的是为顾客创造更好的产品和服务,不断建立新的、更高的目标并予以实现。IS0/TS16949作为国际标准化组织制定的管理体系,不仅给我们的管理带来新的理念,也为汽车配件行业的长远发展标明方向。世界经济一体化的格局已经形成,为适应汽车配件市场的要求,企业不公建立而且持续保持S0/TS16949汽车行业的质量管理体系,实施一流的规范化管理成为当务之急! ISO/TS16949是由国际汽车特别工作组是由国际汽车特别工作组(IATF) 和日本制造商协会(JAMA)在ISO/TC176质量管理和质量保证技术委员会的支持下共同制定的质量管理……
在现代企业管理中,越来越广泛的借助测量数据进行决策。应用数据来作出决策所获得的效益,很大程度上取决于测量数据的质量。为了确保应用测量数据所带来的效益大于获得它们所花的费用,避免作出错误的决策,就必须把注意力集中到如何获得高质量的数据上来。测量过程就是一个制造过程,它的产品即是数据。这个过程也会受到诸如人、仪器、方法、零件等多个因素的影响,要确保该过程能稳定输出符合要求的数据,就必正确分析和有效控制测量系统。为此,我们的课程按IATF16949标准实战应用与解析MSA的要求,并案例实战分析。
本课程教大家学会LCIA的基本概念及使用方法;教企业花小钱办大事,用低成本迎接自动化需求;LCIA与各种生产系统协同;防错法的介绍;防错法如何在各场景使用;带领大家一起探究打造低成本高质量高效率少人化的理想工厂。课程采用了理论讲解结合现场实践的新颖方式来进行,可以让学员互动实践中验证是否掌握所学理论知识。自働化防错课程提纲一、墨菲定律防错法二、防错法简介三、防错法的原理1)失误处理方式2)防错法的特点3)防错法的四种模式四、防错法的技术和工具1)防错法五大思路2)防错法十则五、自働化防错法与设计1)产品设计与防错2)工艺设计与防错3)设备设计与防错4)作业设计与防错5)行为设计与防错LCIA低成本智能自动化课程提纲一、LCIA解析1)LCIA的定义2)制造业对LCIA的要求3)实施的条件:制……
第一单元好计划是完成工作的一半1、如何指导班长做好班前准备2、如何指导车间主任做好班前计划3、班长与车间主任的异同点4、讨论1:班前准备检查表5、讨论2:让你的下属保持忠诚第二单元专业与细节是工作品质的保障1、生产管理与控制的重要事项2、当班管理目标与控制3、讨论:车间主任的班中管理第三单元点点滴滴构筑成功1、班后的汇总与统计2、如何写日志3、讨论1:你是如何交接班?4、讨论2:生产经理的班后工作?案例:一次事故,一次职业责任的教训!第四单元掌控高效会议,掌控高效工作技能1、我们需要开会吗?高效的会议意义何在?2、讨论:生产经理与班长一年会议时间3、掌控高效会议三步曲4、实战:优秀主管如何开好早会案例:都是会议惹的祸!
中国企业自2004年已经进入了微利时代。2015年多家企业订单下降,利润缩水,甚至惨遭倒闭。怎么办?学习精益思想是唯一出路,学习与推行精益系统是唯一出路。精益生产随着国内企业的发展,与外企的引入,并逐渐为国人所知。随之而来追风推行者也不在少数,但目前真正有成功果实的,或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外,也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。精益生产的核心理念是消除浪费、持续改善,目标是实现“零”转产工时浪费、“零”库存、“零”浪费、“零”不良、“零”故障、“零”停滞、“零”灾害等七个零目标。 本课程将探讨推行精益管理的核心思想和方法与工具,注重实战技巧,阐释企业推行精益管理的有效步骤与方法,识别精益推进误区,找到有效对策,让精益管理真……
丰田的精益生产方式让世界惊叹,而精益生产的背后是全方位的精益管理。强调以顾客的需求拉动产品从设计、采购到生产成品的整个价值流,最终达到最大限度地消除浪费的目的。精益管理的理念和方法体系切合我国企业当前发展阶段的需要,实施精益生产管理将大大提高企业的竞争力。 企业如何完善目前的管理及服务,如何梳理出这种“精益流”?为什么大多数企业做不到精益管理,丰田的生产方式学不会?丰田是通过数十年不断地完善和积累,才形成了适合自身特点的精益生产及精益管理方式。大多数的企业自身条件不足、管理基础薄弱,所以无法做到丰田式的精益。企业必须进行自身的标杆突破,强调过程精益、标准精细,追求任何管理模块中的流程和标准科学合理。 我们可以通过丰田精益背后管理规则来逐步完善自身的各项管理标准。企业的精益管理需要通过标杆……
企业面临很大竞争压力,我们在整体实力上可能不如对手,但我们能否创造更多的业务模块优势?或使原有模块优势加大领先差距?如何在激烈的市场竞争中产生自我助推力?企业除研究自己的主要竞争对手的优势模块,获取经验、寻找并缩小差距外,还需要进行自身的全面标杆突破。需要通过标杆管理来系统化梳理管理问题,整合、共享公司各种资源,使有效的管理模式、工作模式内部推广化、扩大化,全面激发人员潜能,全面挖掘实现长效降本增效的全部环节,以提升企业的综合竞争力。 为什么选择标杆管理?“杆”是参照物,“标”是达到或超越参照物的标准,“标杆”是一个值得模仿的榜样,可以是人、模式、方法、流程、或是某一个具体标准。“标杆管理”就是通过模仿和创新来达到或超越标杆水平的方法和途径。简单的讲,就是如何有效运用“拿来主义”。目前,国……
我对那些只能在五年内快速成长的而企业并不会感到惊讶,但对于一个经过二三十年还能够持续创造优秀成果的企业却有着极大的兴趣。” ——比尔·盖茨 “面临高压下的中国企业,学习和借鉴日本丰田集团的生产方式(TPS),必将大有裨益,因为这套体系是经过经济危机检验下,不断创新的管理体系,是一种可持续盈利的模式。” ——《全员精益化管理》作者张毅 本课程以全球后金融危机为大背景,以全景案例的形式,提炼了德国、美国、日本、韩国等发达国家的知名企业在变革期的精益化战略,探索推行精益化管理、变革背后的DNA。同时结合中国企业的发展现状,探讨在……
1.工作不认真细致,管理粗放,执行能力差仍是目前企业管理中的普遍现象。 2.企业日常管理中必须的流程、程序、制度等基础管理体系未真正建立起来。 3.有制度无执行,没有养成严格按照规则做事的习惯。 4.管理人员培养员工能力还有待提升。 5.激烈的市场竞争迫使企业的管理必须从粗放型向精细化过渡。
第一天一.企业环境概要认识二.科技管理1)产品技术2)管理技术三.企业存续的关键四.如何增加企业利益五.从顾客的需求往回看六.生产方法决定成本七.库存的产生八.成本低减的关键九.建构一个有效率的生产现场十.精益生产的目标十一.精益生产的目的十二.精益生产的想法十三.什么是浪费十四.什么是能率十五.稼动率十六.可动率十七.JUST IN TIME1)工程流程化2)以必要量来决定TACT3)后工程引取十八.平准化十九.JIDOKA1)异常时自动停止,异常容易判断2)人的动作与机械动作分离第二天一、大环境的变化1)消费型态的变更2)生产模式的变更3)如何增加企业利益4)生产方法决定成本5)丰田语录二、经营获利的途径三、降低成本提升效率的方法1)消除浪费2)提升生产线的效率(工程流程化)3)提升人的……
客户需求的变化越来越快,一线员工流动率越来越高,随着人工成本的升高,动态用工和结构性用工又成为必然,在这样的市场环境和社会环境中,要保持高质量、高效率、低成本和快速应变的竞争优势,标准化作业管理是至关重要。作业标准化、标准化作业、变化点管理和改善优化是标准化作业管理的动态循环,日本和美国的企业实践证明:作业标准化做得越好,对员工技能的依赖越低,新员工上手越快;标准化作业做得越好,生产人员越有条件进行变化点管理,一线干部越有时间推进改善优化;不断改善和优化的结果,是使企业作业标准化体系不断完善并得到动态维护。所以,“铁打的营盘流水的兵”,日本和美国在华企业甚至能用高达40%以上的季节性用工还能保持强势的市场竞争力,标准化作业管理功不可没。国内绝大多数班组长基本上是做出来的,技能娴熟,吃苦耐劳,……
2019年被称为“中国税收元年”,我们经历了影视圈查税风暴,社保入税,国地合并,新个税改革,CRS实施,电商法及个税APP上线等等涉税大事件。新中国历史上,第一次如此密集的财税新政推出,第一次如此快速的财税政策决议通过,第一次如此重大的财税政策全面实施。作为一名合格的专业的保险代理人是否能看透大规模财税政策实施背后的深意,是否能读懂社保税,新个税在征管政策中的变化,是否能了解税收征管变局背后的资产配置调整信号?是否能发现新税改带给保险代理人职业发展的新机遇? 新形势,新政策,新机遇,当面对来自中高端客户财富管理中更多的税收,法律等复杂需求,以及资产配置面对经济剧烈变化所要做出的结构化调整,保险代理人需要专业能力去匹配,需要税商,法商,财商,善商等创新场景去服务。 然而,保险代理人的税感和……
课程大纲第一讲Minitab基本功能介绍第二讲Minitab主要菜单功能数据/计算/统计/图形第三讲Minitab基本图表1、成对变量关系图2、统计分布图形3、区间图4、时间趋势图5、三维立体图形6、柏拉图/条形图7、因果图第四讲Minitab图表的综合应用1、数据挖掘分析2、图表化数据练习第五讲相关统计控制图在MINITAB中的应用1、Box-Cox转换数据为正态2、Xbar-R图与Xbar-S图在Minitab中应用3、I-MR-R/S图在Minitab中应用4、P图、NP图、C图在Minitab中应用5、六西格玛项目案例中图形选用分析案例6、用MINITAB绘制任一控制图,并进行结果分析7、课堂练习第六讲过程能力研究1、过程能力研究的目的2、计数型流程能力研究及Minitab操作3、计……
课程内容设置:第一讲TWI概论 训练指导员与学员自我介绍TWI沿革简介及课程介绍一线主管的含义一线主管必备的5个条件善用部下有关的一线主管的问题一线主管的责任图处理好人际关系的基本要诀 第二讲TWI-JR的理论知识李明的故事;四阶段法的导入问题的定义及种类卡片的分发及说明四阶段法和四个要诀的解释掌握事实的实例(第1阶段)案例:张强的故事掌握想法与心情的方法(沟通的6原则)对学员带来的案例演练的要求及说明4阶段法的广泛运用;医生看病慎思决定的实例(第2阶段)案例:资深作业员的故事未慎重思考的不良结果学员带来的案例演练(1名)第三讲学员互动 第一天内容的复习采取措施,确认结果的实例(第3,4阶段)案例:临时工领班的故事变更的影响学员带来的案例演练1学员带来的案例演练……
作为精益生产推行的重要核心,标准工时的意义早已超出时间本身,其重要性贯穿生产报价,排程,单价制定,效率估算,人力安排,成本核算等一条龙,没有标准工时,将会失去改善的重要工具。
通过【哲学×会计】经营管理模式,为企业注入敬天愛人之魂,为组织导入经营会计之法,为员工植入利事利他之心,以先进的经营管理理论、生动的企业实战案例与现场模拟演练相结合的教学方式,帮助学员把握经营本质,建立阿米巴经营正确认知,了解阿米巴经营完整体系,应用实效高效的阿米巴经营落地方法与工具,真正让企业实现“销售额最大化、经费最小化”,构建“全员自主经营”创造持续高收益的幸福型企业。
精益管理(Lean) 源于日本丰田公司的丰田生产方式(TPS)。世界二次大战之后,丰田汽车依靠其独特的精益生产,从一个日本的小公司一跃成为世界汽车业巨头。精益生产在90 年代以后发展成为重要的生产制造模式。近年来,精益理论又被延伸至企业经营活动全过程,扩展到服务型企业和非赢利性组织,发展成为“精益管理”,其核心都在于最大限度地降低各种形式的浪费。精益制造创造了20世纪工业企业再造的奇迹,在汽车、航空、电子等高技术行业被作为新一代工业革命在推广着。精益思想也跨出了它的诞生地—制造业,作为一种普遍的管理哲理在各个行业传播和应用,在建筑设计和施工、服务行业、民航和运输业、医疗保健、通信和邮政管理、军事后勤和补给、软件开发和编程以及“精益政府”等领域都有成功的应用。精益模式冲击和再造着近百年来人们习……
精益化管理系列设备创新管理--设备故障分析与精细化设备点检管理体系搭建培训班【针对现况】企业现况(是否有你):今天精益明天精益咱们公司最基础的工作依然挂在面上今天TPM、明天TPM,反反复复还是老样子,过段时间无人提及“全员参与”挂在嘴边写在墙上,但执行不落地,你来检查我做做、你走恢复原样;点检就是划勾勾“执行”开会天天讲,实际执行打折扣,甚至不执行;最终企业总结是:”员工素质差”,真正原因是?设备部门闲不住,分析报表一大堆,输出数据没有实际应用,设备产线坏了再修,设备部门就是救火队设备故障频发,成为企业生产运维的瓶颈因素;你生产、我维修各干各的“井水不犯河水”完全是两层皮故障原因分析就是走形式,完全没有价值输出,如:重复发生故障是否存在单位安排今天参加培训、明天参加培训,但:上课听听激动、……
精益TPM 计划保全(计划维护)管理与智能维护系统搭建第一讲 从TPM活动的演进发展看现代设备管理体系构建从某企业设备安全事故看企业全员设备管理的重要性中国企业设备管理的主要问题TPM的基本意义:源于美式设备管理PM、创新设备管理如何理解TPM管理之父中岛清一的五大要素中国企业从TPM的起源及演进发展中应该获得的基本认知(产品、成本、质量、效率)TPM的精髓(左老师自己的故事)案例-某钢企TPM六位一体的TPM活动TPM活动内容:五大支柱与八大支柱及其比较TPM理论的创新:TnPM、TPEM、TPM工厂改善、点检定修制TPM活动效果:有形效果与无形效果开展TPM活动必须注意三大导向战略突破:TPM必须突出以设备为主题的四个“零”TPM必须实现企业设备管理的重心下移切合实际的TPM四种神器认识……
课程背景与目的: 华为取得巨大成功,核心是一直很重视技术研发,每年投入超10%收入投入研发,投入研发成本远远超过国内几百家上市企业的总和。可想而知,华为的研发是多么关键一环,对技术型企业,如何投入研发,管理研发,打造优秀研发体系?本课程将深度讲解华为的研发体系。
社会分工越来越细,专业化程度越来越高,一个精细化管理的时代已经到来。在这个讲求精细的时代,细节往往能反映你的专业水准,突出你的内在素质,提高你的产品品质,提升企业的自身形象。 市场竞争愈发激烈,竞争越来越表现为细节上的竞争,谁能在管理细节上想得更细致,谁能为消费者想得更周到,谁就会在竞争中脱颖而出。在现代企业竞争中,越来越多的组织和个人都意识到细节的重要,都意识到把管理工作做精做细的重要,“精细”已经成为竞争最重要的表现形式,精细化管理已经成为未来企业成败的关键。 精细化管理的背景 精细化管理来源 精细化管理来源于日本的精益生产管理理论,“精益生产管理”是生产管理模式,源于20世纪50年代的日本丰田汽车公司。它的基本理念是通过查找和消除生产过程中各种各样的浪费现象达到彻底降低成本……
一、 细节人人皆知,而人人不尽知 1、 细节不是汪中求的发明 2、 细节也并非中国的专利 二、 细节的功能 3、 细节以其短路原理决定失败 4、 企业管理失败的细节因素 5、 政府和公务员形象误读的细节原因 6、 成功绝非靠某个细节,但细节可以区别于平庸 7、 细节之于成功的放大效应 三、 《细节决定成败》的误读 8、 战略:从细节中来,到细节中去 9、 细节不是事无巨细 10、 如何理解“大丈夫不拘小节” 11、 《细节决定成败》被当成抽打下属的鞭子 四、 细节首先取决于态度 12、 卫星上天并马桶漏水 13、 孙中山的知行观 五、 细节最终是素质,无论个人、社会和国家 14、 个人素质表现在细节 15、 整个社会素质也表现在细节 16、 国家管……
一、零缺陷的态度 1. 态度永远是第一位的 2. “竭尽全力”而不是“尽力而为” 3. 最完美的工作态度是敬业 4. 本事不在大小,关键要认真 5. 细致,决不能做差不多先生 6. 小聪明难成事,大智慧靠踏实 二、零缺陷意识:第一次就把事情做对 1. 重复即浪费:第一次就把工作做对 2. 反复就有缺陷:做足细节功夫 3. 把每件简单的事情做好,就是不简单 4. 敢于挑战困难,做问题的终结者 5. 工作无小事,做精益求精的执行者 三、零缺陷工作基础:责任心造就完美 1. 主动负责,而非被动应付 2. 比老板的期望多一点(对老板负责) 3. 和客户期望值赛跑(对客户负责) 4. 和同事主动配合,互相成就(对同事) 5. 把产品当体现人品的作品(对产品负责)……
第一章 当代中国需要契约精神 一、 契约精神未能成为中国的普世价值 1、价值冲突(以案例引起) 2、“信”≠“契约” 3、潜规则PK契约精神 4、获益者往往是不遵守游戏规则的人 5、机构经常成为违约者 二、 契约精神是近现代工业社会的基因 1、源远流长(契约精神的渊源) 2、现代契约理念:社会因契约而生成,依契约而运转 3、分工与合作:契约精神的前因 4、平等和同意:契约精神的基石 5、隐性契约:一个必须提起的问题 6、市场转型期的中国需要契约精神 三、“娃哈哈达能事件”:当代中国契约精神匮乏的典型分析 第二章 社会运行成本居高不下——契约精神严重匮乏之恶果 一、社会高成本运行 1、合作成本 2、履约成本 3、低效率 二、无规则运行 1、道德取代……