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    【核心课程】 主打培训课程 《VSM价值流图分析改善培训》、《精益生产管理改善实战培训》 《全面品质管理(TQM)实战训练》、《TPM全面生产性保全实战培训》 《LCIA简便自动化改善技术培训》、《精益班组长能力管理提升培训》 更多培训课程 《精益生产管理实务》、《自働化改善技术》、《IE工业工程》、《TPM全面生产性……
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精益生产制造实操工作坊

2021-05-13 更新 637次浏览

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  • 所属领域
    生产管理 > 精益生产
  • 适合行业
    生产制造行业
  • 课程背景
    公司要实现可持续发展,就必须走精益生产之路。精益生产是改善生产过程的最佳利器,能够达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。
  • 课程目标
    1、掌握用精益思想的标准来评估公司的经营;2、掌握识别现场浪费和价值的方法;3、进行VSM价值流管理实践;4、进行6S现场管理实践;5、进行SMED快速换模实践;
  • 课程时长
    六天
  • 适合对象
    生产管理人员
  • 课程大纲

    模块一:精益管理实践

    一、从精益生产到智能制造

    1、精益思想的五大原则

    2、TPS丰田生产方式的2大支柱

    3、精益的核心理念:浪费和价值

    4、价值流管理(VSM-VSD)

    现场辅导要点:如何用精益思想的标准来评估公司的经营

     

    二、从减除浪费到增创价值

    1、如何减除浪费(七大浪费)

      1)10手(识别动作浪费)

      2)10勘(识别流程浪费)

    2、如何增创价值

      1)价值工程VE/VA

      2)可制造性设计(DFM)

    现场辅导要点:如何识别现场浪费和如何识别价值

     

    模块二:VSM价值流管理实践

    一、价值流管理--绘制现状图(VSM)

    1、精益思想与价值流管理

    2、价值流图的介绍

    3、价值流图的画法

    4、价值流图的意义

    现场辅导要点:绘制现状图

     

    二、价值流管理--绘制未来图(VSD)

    1、价值流未来图介绍;

    2、价值流未来图构建原则;

    3、价值流未来图画法

    4、价值流未来图的意义

    现场辅导要点:绘制未来图

     

    三、价值流管理--行动计划(Action Plan)

    1、从精益经营到三化融合

    2、A3报告导入

    3、5-WHY分析导入

    4、改善立项报告

    现场辅导要点:行动计划的构建

     

    模块三:6S现场管理实践

    一、6S现场管理--整理篇(减除流程浪费)

    1、6S导入的意义

    2、6S与精益生产

    3、6S的定义

    4、整理(1S)的定义

    5、整理与价值

    现场辅导要点:如何导入“十勘”规则

     

    二、6S现场管理工--整顿篇(减除动作浪费)

    1、整顿(2S)的定义

    2、三定(定位、定量、定名)管理

    3、动作改善与三定

    4、动作的少、同、短、乐

    现场辅导要点:如何导入“十手”规则

     

    三、6S现场管理--清扫篇(提升效能)

    1、清扫(3S)的定义

    2、六源管理与清扫

    3、安全与清扫管理

    4、设备与清扫管理

    5、品质与清扫管理

    现场辅导要点:如何通过清扫导入六源管理

     

    四、6S现场管理--清洁、素养、安全篇(保障管理)

    1、清洁:制度管理的保障

    2、素养:纪律管理(自律与他律)的保障

    3、安全:环境管理的保障

    现场辅导要点:如何落实管理的保障

     

    模块四:SMED快速换模实践

    一、SMED快速换模--现状换模记录

    1、换模时间定义及构成

    2、SMED六个基本要求

    3、SMED四大原则

    4、SMED基本法则

    现场辅导要点:SMED实施过程和方法

     

    二、SMED快速换模--未来改善计划

    1、区分内部和外部作业

    2、将内部作业转换为外部作业

    3、优化内部和外部作业

    4、形成改善计划方案

    现场辅导要点:实施并验证所得到的改善方案

     

    模块五:项目总结/课题发表

    1、各小组报告完成

    2、小组选定汇报人汇报

    3、汇报打分(内容、效果、成长)

    4、总结、标准化管理

    5、下一阶段计划

    课程标签:精益生产,价值流管理,6S管理,快速换型

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