刘掌中导师,管理学博士,武汉大学MBA。国内著名TPM设备管理导师,安全生产管理

  • 擅长领域:
  • 主讲课程:
    《精益制造TPM设备零故障管理应用与实践》 《设备点检管理实务和设备故障分析》 《精益TPM推进督导师专家课程》 《卓越现场管理与降本增效改善》 《精益TPM设备润滑管理与案例分析》 《精益TPM备件管理应用及维护成本节约》 《精益TPM设备停机与检修管理课程》 《精益TPM设备自主维护实战》 《精益TPM人机系统精……
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    18000元/天(参考价格)
基于设备全寿命周期管理LCM体系实现设备0故障管理

2023-08-19 更新 307次浏览

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  • 所属领域
    生产管理 > 精益生产
  • 适合行业
    电力能源行业 生产制造行业 家居建材行业
  • 课程背景
    课程特色:50%的理论知识讲授、30%的真实案例解析、20%的行动学习与实战! 课程目的: 企业的生产设备是为实现企业经营战略目标服务的.经营目标KPI表现为利润指标是企业竞争力的的核心,基本原则是以设备稳定的生产实现效益最大化。达到稳定生产的首要条件是基于设备可靠性无故障运行。企业面临的问题是:为什么以设备备件为重点的维修费用高?为什么设备部门降本增效目标不能实现? 通过本课程学习掌握建立设备预防性维修模式及点检体系的搭建。掌握通过自主维护与计划维护活动的改善活动,推进设备零故障运动,建立和完善设备点检体系、故障管理体系及润滑管理体系,推进建立设备预知维护体系。了解设备全生命周期管理的两大目标OEE和LCC,以及推进设备全生命周期管理的四道防线,明确设备智能化管理发展新趋势。 通过课程学习设备故障发生原理、不良产生机理,研究劣化规律,采取计划保全、精度复原在设备演变成故障、小停机、产生不良之前消除隐患 ,最终实现停机为零、废品为零、事故为零、损失为零,为企业创造价值的同时提升了团队综合能力。
  • 课程目标
    课程收益: 通过大量的真实案例解析、情景行动学习和实战,深入浅出的让学员掌握设备管理、设备预防性维修、设备点检的思想与实施方法,促进方法在学员企业的落地推行。 授课专家刘掌中老师, 精通设备全寿命周期管理LCM理论体系,非常熟悉各类型设备结构原理和性能 , 了解故障特点及故障隐患预防,因为专注所以专业!能够帮助学员深刻掌握LCM管理精华.
  • 课程时长
    三天
  • 适合对象
    课程对象: 董事长,事业部总经理,生产总监 . 集团设备技术总监. 采购总监,集团投资项目总监。制造中心设备技术经理,精益经理,生产厂长,机电维修工程师,制造车间主任,生产业务骨干,车间班组长及职能部门干部
  • 课程大纲

    课程时间3  ( 每天6小时)   课程讲师: 精益设备管理专家   刘掌中

    课 程 大 纲

    第一篇  设备全寿命周期管理LCM概述

    1. 设备管理的发展概要及设备管理领域.   2. 设备管理的历史及未来发展方向

    3.构建设备全生命周期管理体系总体框架。   4.企业经营战略目标与设备投资项目

    5.企业工业设备投资项目可行性研究与评估.    6.设备类投资与企业发展战略.

    7.设备投资基本类型与选择原则.     8.  设备全寿命周期关于技术改造成本分析
    9
    .设备全寿命周期管理的两大目标(OEE&LCC. 10设备LCC管理 与设备OEE管理基本理论
    11.
    企业发展战略结构内容体系关于装备定位.    12.  推进设备全寿命周期管理的结构
    13.
    推进设备全寿命周期管理信息化建设
      14. 设备管理核心案例介绍

    15 . 设备“LCC(生命周期成本)”的基本理解与 设备寿命周期费用分析

    第二篇  设备初期管理概述

     

    1. 设备初期管理基本概念.    2. 建立设备初期管理体系.  

    3. 推进设备初期管理7STEP活动  4. 缩短初期流动管理的改善.
    5.
    设备故障模式分析M-FMEA .    6 .故障模式分析的概念和目的.
    7.  
    设备故障模式分析方法和开展流程 .  8.  设备FMEA制作案例.

    9.设备前期管理4步(设备标准).    计划维护的两大指标MTBF & MTTR            

    10.设备初期之计划阶段10步与导入阶段8.  11.设备投资全生命周期费用的计算.

    12.什么是 LCA?  LCA低成本自働化导入案例介绍.

    13.设备初期实施工具--评定表 .    14.  精益制造3T底层逻辑(TPM TPS TQM)

    15 . 设备初期管理活动各部门的职责.   16 .设备初期管理活动的目的和范围 .

     17.设备全生命周期的案例介绍.    18.  TEEP本质基本理解及计算分析

     

    第三章  设备的安装和验收、设备的折旧、改造与更新
    1 . 生产布局与设备安装管理.    2 . 企业内部的生产布局基本原理.
    3.  
    装备安装工期的时间结构.    4.  装备安装精度的三要素.
    5. 
    设备安装工程.    6. 设备安装后的试运转及验收.    7. 空载试运转
    负载试运转.
    8 .
    设备安装验收
     折旧的原理、方法和政策.
    9 .
    装备折旧问题的三要素.   10.装备 折旧方法的计算.
    11 .
    装备折旧政策和设备折旧基金管理.   12. 设备的技术改造和更新.
    13 .
    设备技术改造的意义.   14. 设备技术改造的技术经济分析.
    15.
    设备技术改造的基本方向.与设备更新基本思路.  16.设备停机损失分析与优化对策

     

    第四篇  设备故障事后维修与设备预防点检体系制度建设:

     

     1.设备管理维修体系建设:如何编制《--企业设备管理总则》,《--技术手册》与《--操作手册》.

    2.事故防止再次发生: 1事后维修的故障报告工具.  25 WHY法的真因探究

    3.故障递减方法:1)专项改善计划保全零故障7步骤 .  2)设备月度汇总报告分析表

    4.防止故障发生-预防点检. 设备管理三级考核指标与设定

    5设备点检基础:1大曲线、2大劣化、3大根本、4大套路、5大感触、6大模块

    6.防止故障发生-预测维护: 预测性维护的实现3种方式与常用工具、

    7.设备最低维修成本模式分析技法.  

    8.M-Q分析技法与原理介绍   9. Q-F Map 质量维修要因分析与实例说明   

    10.缺陷防止再发(PQA)方法介绍

    11.设备事故原因分析方法- 石川图表技术分析方法介绍

    12.  故障现象物理分析方法-PM分析技术方法介绍及案例说明

    13.  零缺陷分析技术:假设检验技法介绍   14.  趋势图分析方法介绍

    15. 故障根本原因分析 FTA技法计算故障发生概率及应用范围介绍

    16.  设备点检表工具介绍、设备点检基准;设备状态监测方法介绍,如何编制路线图.

     

    第五篇 设备机电维修技能提高与特种设备管理及设备安全风险管理

     

    1.通用技能提升:全面技能提升实现解决设备问题.                   

    2. 技能提升的低成本培训室,组建多技能人才训练道场运营.

    3. 设备人才技能提升有效手段OPL的应用.

    4.维修人才技能评价表,识别维修人员弱点与达成提高措施.
    5.
    特种设备类型说明.  6.锅炉的管理使用安全.
    7.  
    工业压力容器管理 .  8. 工业压力容器界定.   9压力容器的使用管理.
    10.
    工业压力管道的使用风险管理.  11.工业电梯使用风险管理 .  12.工业起重机使用风险管理
    13.
    企业区域场地车辆安全管理.     14.  关于设备的安全教育与工业防护措施
    15.
    建立设备安全管理体系制度. 16. 完善设备安全操作规程管理
    17.
    电气设备如何安全管理.  18. 机械设备安全检查基本要求
    19.
    设备的事故处理与风险应急反应管理

     

    .第六篇    设备资产管理与 设备备件管理

     

    1. 什么是固定资产.与设备特性的三大课题研究
    2.
    设备资产的基础管理:设备资产编号设备资产卡片 . 设备台账设备档案。
    3.
    设备资产的变动管理 . 设备移装与调拨 . 闲置设备的封存与处理. 设备报废

    4.备件管理的目的与任务.     5.备件的分类和储备条件 . 备件管理工作流程
      6.
    备件储备定额的制订.      7.备件的计划与供应备件的经济管理
      8.
    备件的保管和机械化仓储.
      9.备件管理的核心-确保实现生产任务达成与备件管理高效.

    10. 备件成本递减实用5招、 闲置备件如何管理.

    11. 数据备份(备份清单&工具)、设备紧急联络网构建.

    12.运用软件管理设备资产和备件

    第七篇  现代设备管理发展新思维与新趋势

     

    1.设备管理三化(信息化 自动化 数字化).企业知识资产5ATSOOSBS管理

    2.智能制造的概念;智能化维护的发展. 目前国内企业应用案例说明

    3.人机一体化智能系统,绿色维修如何实现.

    4.智能运维的实现.电子化检测.  电子信息流.

    5.设备智能状态监测实现三化的3大关键点.

    6.常用的设备管理软件介绍.

    7.下一代设备管理方法介绍.企业设备信息管理与新趋势

    8. 设备维修管理发展新趋势—可靠性维修RCM及应用

     


    课程标签:《基于设备全寿命周期管理LCM体系实现设备0故障管理》

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