精益现场改善训练营通过3天阶段式的脱产培训和训练,每天一个主题,训练班组长从精益管理各个维度认识现场的问题,改善现场的问题,旨在通过突破性的训练,从思维上挖掘班组长发现问题,解决问题的能力!对班组长进行动腿、动眼、动脑、动心五动立体训练。
精益现场质量管理培训旨在给现场的管理干部和员工理解现场质量管理的本质,增强“人人为质量”的管理意识,提供现场解决质量问题的结构化的管理思维和改善逻辑,并且学习和掌握一些现场质量改善的工具。让现场管理干部、员工不但从质量意识上得到提升,同时在质量改善理念、方法、工具上有所收获,做到学了之后,从实战的角度能够应用。
◆“安全第一、质量第一”是成功企业始终坚守的金科玉律,也成为众多企业纷纷效仿的热点。企业在落实“质量第一”的策略上下足了功夫,并取得了长足的进步,但我们的管理层和员工又有多少真正的把安全放在第一位呢? ◆没有安全就没有一切。因而安全是保障企业正常运营的关键要素之一,任何事故的发生都会企业产生负面影响,例如人员伤害、财产的损失、生产中断、负责的社会舆论等。良好的安全业绩是取得卓越经营表现的前提。 ◆本课程在帮助现场操作人员正确树立安全管理意识的基础上,总结了国内、国外著名企业所沿用的安全生产管理的理念、方法与工具,切实让学员掌握实现零事故安全生产的方法,真正将“安全第一”落实到执行的层面。
第一讲:企业转型——平台团队生态圈管理一、商业模式人单合一1、组织颠覆——倒三角管理2、平台团队——并联作战3、生态圈管理——在线在册按单聚散4、用户维度——全员契约用户黏度5、经营体管理——三权独立核算到人思考:人单合一对我们划小单元的借鉴点互动分享:对我们的启发?第二讲、人单合一管理思想1、打造个人自驱动机制-自运转传统报表——损益表让人变增值资源2、驱动的基础是机会均等3、自驱动运转——自主经营体4、经营体的三个核心思想:1)管理无领导2)供应链无尺度3)企业无边界4、T模式下的自运作机制1)SBU、市场链2)四认机制3)温度计管理和自主经营体4)让每个经营体都有大榕树思想第三讲自主经营成本核算一、经营体如何做到人单合一1、经营体的组织并联管理哪些模块要参与到经营体的并联管理中案例:财……
PMC是生产制造企业的任务中心与信息中心,而跟单是企业管理的灵魂!PMC计划员对生产计划的准确无误的制订及执行、跟单员对订单从客户端开始贯穿从PMC、采购、生产、仓储、物流运输直至客户的交付的过程、以及采购员对采购订单的跟进与交付生产这些虽然看是简单的操作性的细节问题,但如果没有得到很好的管控、沟通与执行,轻者造成企业生产混乱,影响对客户的订单的准时交付,重者将造成企业生产运作流程不畅、恶性循环、影响企业在客户心目中的声誉从而直接影响企业后续的接单能力。
一、精益生产概述1.我国精益生产活动开展的现状2.精益生产的五大特征3.精益生产的理念4.精益生产的科学体系5.如何导入精益生产管理二、准时化生产JIT1.准时化生产概述2.准时化生产实现方法3.准时化采购法4.如何推行JIT法案例1:某公司准时化采购实施方案三、看板管理1.几种实战的典型生产方式2.看板的概念、类型和功能3.工序内看板和工序间领取看板4.信号看板5.外协看板6.看板使用的几个问题案例2:某合资公司看板管理的经典案例四、均衡化生产1.均衡化生产概念2.总量均衡3.品种均衡4.均衡生产实施案例3:某出口加工企业装配线改善提高48%效率的案例五、流程化生产1.一个流生产(八大要点)2.设备布置和设计3.少人化4.缩短作业切换时间案例4:某焊装车间改善方案六、准时化物流1.准时化物……
第一部分:生产运营管理前言:我们的认识生产型企业面临的问题浅析管理干部为什么要认识生产管理管理干部多利润杆杠的认识管理干部为什么要认识现代企业管理模式第一节:生产运作的内涵什么是生产运作?典型社会组织的输入、转换和输出生产运作系统的构成生产运作系统的分类生产运作组织三大基本职能所有组织都需具备的三种基本职能生产运作战略的构架企业内外环境的分析第二节:生产运作必须涉及的五大要素生产组织管理生产计划管理生产过程控制生产资源配置持续完善和改进生产运作之“心”、“技”、“体”生产运作的核心:成本控制生产运作的重点:品质保证生产运作的关键:跨部门沟通与协调第二部分:生产运营管理的基本技能和方法第一节:生产主管的基本认知和准备1.角色再造:走出传统上司角色的误区2.上司的角色、部署的角色、员工的角色3.……
1、目前,国内大部分中小民营企业仍然处于粗狂的经验生产管理初级阶段,面对严峻的市场竞争而无能为力。 2、从TQM到5S到TPS再到JIT、六西格玛等等,国内企业的景象就是趋之若鹜却收效甚微,令众多企业无从判断、选择;总体上处于迷茫状态并失去信心的尴尬局面,特别是在中小民营企业里尤为突出。 3、当下多数民营企业面对市场环境和发展趋势,无视企业的生产管理体系、质量控制体系、人才培养体系,更没有充分了解企业自身实际现状和需求,却深陷工业4.0、CPS、C2M、互联网+、智慧工厂、工业互联网、…… 4、照搬一个成功企业管理理论与模式,而无视社会和市场环境以及企业自身实际现状等诸多因素,犹如一剂药方用于无数个不同体质的人或群体,终将治标不治本! 5、一些企业甚至片面地认为以机代人、自动化、设备……
一、LEAN基础理论精益生产的起源及其发展传统生产方式与LEAN的区别影片:LEAN起源精益生产的基本概念从客户的角度认识价值价值与浪费识别流程中非增值(浪费)的活动精益价值流图简介真假效率个别效率与整体效率如何通过精益价值流图进行工厂管理改善二、KANBAN&及时化(JIT)生产系统KANBAN的定义及种类生产前置时间(L/T)定义及计算节拍时间(T/T)的定义及计算拉动式生产系统的运用物料补充拉动系统及时化(JIT)的定义生产线物料补充系统建立生产线物料补充看板数量计算生产线流程间半成品看板数量计算采购物料补充拉动系统简介及时化交货JIT/KANBAN的有效实施影片:JIT生产系统及KANBAN运用三、七大浪费、标准作业与效率改善1、现场七大浪费的定义与分析2、标准作业什么是标准……
1.精益生产系统简介精益生产系统的起源及发展制造系统要点市场竞争及全球化精益思想的要点精益生产五项原则精益生产思想2.生产管理者的任务生产管理的任务管理者的职责对待质量问题的心态标准化改善的工具解决问题五步法防错原理(Error Proofing)对成本的认知降低成本的手段提高生产效率的方法现场七大浪费的定义与分析效率的定义与分析精益生产工具:七大浪费、防错手法、生产线平衡与改善方法3.现场管理及班组建设5S推动目视化与颜色管理直观信号系统操作图表卡团队建设和员工参与精益生产工具:5S、目视化管理4.价值流分析识别流程中非增值(浪费)的活动精益价值流图简介精益价值流图制作方法如何通过精益价值流图实施工厂管理改善精益生产工具:增值活动识别(VALUE)、精益价值流图5.运行效率综合设……
第一章:认识精益生产1、为什么要学习精益生产2、生产运作方式的发展过程及其特征3、什么是精益生产4、精益思想的五个原则5、精益生产会给我们带来什么好处6、精益生产的四大特点7、如何正确理解精益生产8、精益生产方式的比较与工具9、精益生产推行的顺序及着眼点第二章:价值识别-认识浪费1、什么是浪费2、工厂常见的七大浪费3、管理浪费4、从4M1E看浪费5、从TPM看浪费6、结合实际问题课堂练习工厂演练模拟第三章:精益核心工具之一:IE七大手法1、IE简介2、IE七大手法简介3、IE七大手法精解(动作、时间研究)4、改善步骤5、生产线平衡法6、结合实际问题课堂练习第四章:精益核心工具之二:VSM价值流图1、什么是价值流2、为什么要学习价值流3、价值流的基本结构4、价值流图表5、价值流图绘制方法与步骤……
目前我国企业特别是大中型企业,面临国家经济产业结构调整、综合成本不断上升 行业竞争日趋激烈、改革引起的企业内部震荡, 三期叠加的困难时期,加强管理提高绩效替代原有经验管理模式日益被企业界的管理人员所认同,在众多精细化管理工具中 6S管理具有实用易学、效果明显、易于溶于企业原有管理体系的特点。
建立食品供应保障体系,确保重大活动期间的食品供应;建立完善“从农田到餐桌”全过程的食品安全监管保障体系和可追溯体系,强化食品生产、经营以及餐饮接待单位的监管,确保不发生群体性食物中毒事件;着力加强全县的食品安全监管工作,深入开展专项整治,进一步规范市场秩序,维护全县食品安全形势稳定,确保节庆活动期间全县不发生重大食品安全事故
在小批量,多样化的消费背景下,精益生产方式能适当的解决客户的需求,精益生产在生产过程中尽量减少了人力、设备、空间的浪费,生产的组织利用了准时化、单件流、全员品质管理和全员设备维护等方法减少了缓冲区域。实施精益生产,能提高效率30%以上,节约成本30%以上,减少场地和设备30以上以及少库存等等
项目的三大评价因素:进度、质量、费用,进度关系到产品上市,费用项目投入产出比,而质量直接影响客户的购买,对产品的成功起决定因素,权威部门通过产品质量问题的根源分析,发现54%的质量问题源自研发阶段,随着客户对产品的质量要求越来越高,质量成为产品在市场竞争中脱颖而出的重要武器: 如何培养整个公司的质量意识 如何把质量管理活动变成开发人员的自觉行为 如何避免质量管理体系和实际执行“两张皮” 如何把设计中构建产品质量的理念落实到具体的产品开发活动中去 如何通过全流程的质量管理活动获得产品全生命周期成本的竞争优势 如何构建能很好支撑公司核心业务运作的研发质量管理体系 什么样的人比较适合从事研发质量管理工作,他们的职业发展规划如何 研发质量管理的职能部门如何设置?如何考评?与业务部门如……
随着国内外生存压力与竞争的加剧,企业的经营环境越来越恶劣,中国企业特别是制造型企业面临着生存和发展的严峻考验。每个企业都期望降低工厂成本来满足客户需求,以适应当今激烈竞争的微利时代。生产现场如何减少成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一;作为生产部的相关人员只有掌握并运用先进的现场管理技术,通过建立全员、全方位、全过程的精细化管理体系,才能持续降低现场成本、提高品质、改善工作效率,最终为企业获取倍增的利润。在此我们将立足于精细化管理的角度,将先进的管理理念和有效的成本控制手段与大家共同分享,帮助企业打开现场管理改善和精细化管理体系构建大门,为企业创造利润空间。以精细化的思维进行作业现场管理是企业刻不容缓的责任。为进一步推动广大企业单位应用先进生产管理……
【课程特色】内容:经验、技巧、新颖、实用、深入、全面。方式:全程案例教学,看图说话,言传心授。特点:有图有真相,通俗易懂。效果:立竿见影。【课程大纲】第一天1概述电子产品生产过程电子装联技术基础电子产品验收基础2元器件制造工艺技术芯片制造流程掩膜版制备硅片制备技术晶圆处理制程后部封装工艺典型的测试和检验过程P阱硅栅CMOS工艺和元件形成过程N阱硅栅CMOS工艺双极集成电路工艺工程案例3印制电路板制造工艺单面刚性印制板工艺流程双面刚性印制板工艺流程贯通孔金属化法制造多层板工艺流程柔性板制程图形转移工艺网印技术光化学法常规多层板制作技术PCB制造缺陷4手工焊接工艺烙铁头维护技术装焊前的操作THT装焊工艺一般元器件的插装方法元器件插装的技术要求手工焊接的工艺要求及质量分析PGA和座的安装SMD/S……
第一天一.企业环境概要认识二.科技管理1)产品技术2)管理技术三.企业存续的关键四.如何增加企业利益五.从顾客的需求往回看六.生产方法决定成本七.库存的产生八.成本低减的关键九.建构一个有效率的生产现场十.精益生产的目标十一.精益生产的目的十二.精益生产的想法十三.什么是浪费十四.什么是能率十五.稼动率十六.可动率十七.JUST IN TIME1)工程流程化2)以必要量来决定TACT3)后工程引取十八.平准化十九.JIDOKA1)异常时自动停止,异常容易判断2)人的动作与机械动作分离第二天一、大环境的变化1)消费型态的变更2)生产模式的变更3)如何增加企业利益4)生产方法决定成本5)丰田语录二、经营获利的途径三、降低成本提升效率的方法1)消除浪费2)提升生产线的效率(工程流程化)3)提升人的……
仓储管理是企业供应链的关键环节,是客户需求拉动型生产的先导。在产品生命周期缩短,市场少批量多品种的需求趋势下,越来越多企业将仓储管理纳为战略层次的管理。提高仓储管理效率,提高物资周转率,减少库存,减少资金占用,消除存货风险,成为企业直面的挑战。 本课程从供应链系统的角度抓住仓储管理的核心,旨在引导学员树立系统的仓储管理意识和理论框架,掌握系统的仓储管理工具和方法,全面促进企业仓储管理水平的提升。
市场经济是产品交换经济,市场时刻通过产品对企业生产运营进行着速度、质量、成本的考核。人们对产品和服务的要求越来越高,多品种、低价格、高质量和短交期已成为现在市场的基本特征。如何协调生产运营的人、机、料、法、环、信6大要素,确保内部运营达到市场要求,是所有制造型企业面临及致力于解决的问题。 本《高效生产运营管理》是清溢和衡管理咨询公司高级顾问刘老师结合数13年企业管理实践与8年企业管理咨询经验开发的课程。课程从实践的角度为企业解决生产面临的难题提供了系统的解决思路和方法、工具。
“零缺陷”又称“无缺点ZD”,是全面质量管理最有效的方法之一,是被誉为全球质量管理大师和“零缺陷”之父的克劳士比在20世纪60年代初提出来的,后传至日本,在日本制造业中全面推广,使日本的制造业质量迅速提高达到了世界级水平,继而又扩大了到工商业的所有领域。零缺陷的核心是强调第一次就把正确的事情做正确,强调质量意识和工作的高标准、高要求以及发挥人的主观能动性。 设备管理是生产管理的六大要素之一,零缺陷设备管理是“零缺陷管理体系”的重要组成部分。刘老师在为数十家企业导入零缺陷管理体系的过程中,将零缺陷的原则、方法、工具成功应用于设备管理之中,形成了系统的零缺陷设备管理方法。本课程系统介绍了如何从零缺陷设备管理意识从发,来营造零缺陷设备管理工作文化,训练零缺陷设备管理能力,打造零缺陷设备管理团队团……
课程宗旨不论何种制造业,物料与仓储管理一直是最根本的工作,也是迄今仍困扰着管理层的问题所在。仓储管理做不好,会使良料变成废料损失;备料费时、发错料立即影响生产工作。料帐不准更是企业心头之痛,造成不必要的呆料,或者停工待料致交期延误。另外,库存管理模式也攸关投产供料成败,例如MRP系统一直被企业界极端重视,因为「适品/适时/适量」将是竞争力所在。「存量管理」做不好,必然产生一方面停工待料及生产力低落,造成交期延误;一方面库存积压的莫大困扰。为消除这些困扰,必须深入探讨仓储物料管理的本质,以及肇因所在,运用简捷且有效的系统化、制度化方法,予以防治或消除。同时,很多企业深为库存积压所苦,使得隐藏成本徒增,财务困扰;呆料长久存滞也是劣化报废损失的重要因素,因此如何快速解决不用库存,防治无效库存发生,……
一、课程特色:企业在制造成本不断增加之环境下,当务之急乃是寻求一个最佳的生产方法;有鉴于此特别规划本课程,希望藉由IE手法的运用,将人、机、料、法、环五项「制造资源」作最有效的安排与运用,以最经济的投资,使产能倍增、质量更稳定、成本更低、交期更快速、作业更安全,以提升企业之获利率及竞争力。课程以系统方式深入讲授工作改善IE技巧,辅以实战改善案例,使学员能够立即套用,结合实际进行改善,使企业可以立即收到改善实效;加上必要的实例说明,以及小组演练,使学习者能迅速掌握技巧,袪除误会与疑难,培训后就可以担任合格的IE工程师。二、课程大纲:一、工业工程概论1.制造业面临的压力与因应对策2.何谓工业工程-IE 3.IE的沿革与重要性4.IE改善的对象与目标5.IE改善的执行步骤二、如何消除浪费1.消除浪……
随着国际形势的变化,市场需求变化,原材料上涨,人民币升值、劳动力成本上升。客户要求缩短交货期,提高品质,多品种少批量的定制化服务,市场竞争变得日益激烈。而我们的企业难以适应这些挑战,生产计划和物料控制不好,时而加班,时而停产待料;各部门互相扯皮,出现问题互相推诿;库存量大而使大量的资金都积压在原材料、在制品和成品上,相当一部分利润被占用资金的利息吃掉了。精益生产系统的目标是将库存量降低为零。企业资金积压,直接降低资源的运转效率。质量问题层出不穷,生产过程中不断出现废品、次品和返修品,导致客户抱怨和投诉,进而导致企业竞争力下降。【課程收益】:了解如何制定世界上最先进的低成本生產与控制运作体系!学习了解预测及制定合理的生產计划,为达成公司生產目标打下基础!认识如何提升准时交货能力、有效降低库存成……
“精益阿米巴”管理系统是以精益思想和消除浪费为原则(灵魂),融合西方管理哲学和东方管理哲学(骨骼),吸纳百年来各种代表性的管理学说和系统(器官、肢体和皮肉),以阿米巴为“血脉和经络”,以马列主义毛泽东思想,邓小平理论为指导思想,以中国特色共同富裕社会主义道路为方向,以实现中华民族的伟大复兴为己任为远大目标而构建的中国式管理系统。
客户需求的变化越来越快,一线员工流动率越来越高,随着人工成本的升高,动态用工和结构性用工又成为必然,在这样的市场环境和社会环境中,要保持高质量、高效率、低成本和快速应变的竞争优势,标准化作业管理是至关重要。作业标准化、标准化作业、变化点管理和改善优化是标准化作业管理的动态循环,日本和美国的企业实践证明:作业标准化做得越好,对员工技能的依赖越低,新员工上手越快;标准化作业做得越好,生产人员越有条件进行变化点管理,一线干部越有时间推进改善优化;不断改善和优化的结果,是使企业作业标准化体系不断完善并得到动态维护。所以,“铁打的营盘流水的兵”,日本和美国在华企业甚至能用高达40%以上的季节性用工还能保持强势的市场竞争力,标准化作业管理功不可没。国内绝大多数班组长基本上是做出来的,技能娴熟,吃苦耐劳,……
第一部分:一、精益生产理念1、精益生产概述2、精益生产产生与发展3、精益生产研究目标及特点4、精益生产内容体系及人才素质二、精益生产活动导入及推进1、精益生产的导入程序及方法2、精益生产导入基本精神及抵抗情绪3、精益生产的推进体系三、精益项目启动1、项目选择及立项1.1现场诊断的顺序,内容及工具1.2项目诊断书的制作1.3项目说明及答辩1.4项目团队建立及活动形式四、精益项目实施1项目的实施1.1如何选择示范线1.2方案讨论时注意事项1.3如何制订实施(含整体推广)计划1.4方案的评价体系及内容1.5如何防止反弹五、识别浪费1、8大浪费2、真效率与假效率3、整体效率与个别效率第二部分:精益生产改善基础手法介绍一、程序分析1、工艺流程图案例演练2、物型流程程序图案例演练3、人型流程程序图案例演……
目前生产型企业几种常见的浪费有:1. 库存及等待的浪费:等待就是闲着没事,等着上工序产品的来临,这种浪费是无庸置疑的。而会造成等待的原因通常有:安排作业不当﹑缺料﹑待料﹑ 品质不良等. 在制品库存是制造过多或堆货过多,在NPS中则被视为最大的浪费。2. 搬运的浪费:搬运是一种无效的动作。搬运的浪费若分解开来,又包含倒流﹑堆积﹑移动等浪费。通常造成搬运浪费的主要原因是:工厂布置采用批量生产,流水线排位不合理所致。缺乏NPS流线生产观念。3. 动作的浪费:要达到同样作业的目的,有不同的动作即做相同的工序不同员工存的不同的做法那些动作是不必要的呢?是不是要拿上拿下如此频繁?有没有必要有反转的动作?有没有必要有步行的动作?弯腰的动作﹑对准的动作﹑直角转弯的动作……若规划得好,有很多浪费的动作皆……
企业高层管理人员常常感到困惑:企业规模大了,员工多了,利润反而降低了。实践证明,企业内部运作管理中40%的成本源于管理和产品的过失及浪费,员工缺乏改善意识和改善方法,缺少改善的动力。不能发现现场存在的各种浪费现象,激发现场员工的改善和创新意识,从企业管理的浪费挖掘目标利润,没有不赚钱的企业。
2019年被称为“中国税收元年”,我们经历了影视圈查税风暴,社保入税,国地合并,新个税改革,CRS实施,电商法及个税APP上线等等涉税大事件。新中国历史上,第一次如此密集的财税新政推出,第一次如此快速的财税政策决议通过,第一次如此重大的财税政策全面实施。作为一名合格的专业的保险代理人是否能看透大规模财税政策实施背后的深意,是否能读懂社保税,新个税在征管政策中的变化,是否能了解税收征管变局背后的资产配置调整信号?是否能发现新税改带给保险代理人职业发展的新机遇? 新形势,新政策,新机遇,当面对来自中高端客户财富管理中更多的税收,法律等复杂需求,以及资产配置面对经济剧烈变化所要做出的结构化调整,保险代理人需要专业能力去匹配,需要税商,法商,财商,善商等创新场景去服务。 然而,保险代理人的税感和……