现场精益管理

课纲

1.    如何提高我们的利润

2.    精益生产的本质

3.    精益生产的发展历史

4.    丰田推进精益生产的目的

5.    精益生产的两大支柱

（1）  自動化

（2）  自动化是暴漏问题的一种机制

（3）  准时化

6.    视频讨论：丰田生产方式

7.    引入精益生产的关键因素

8.    如何看待成本

9.    精益生产的体系架构

10. 丰田如何降低生产批量

11. 对于“单件流”的认识

（1）  单件流定义

（2）  如何在产线上推进one piece flow

（3）  单件流的特点

（4）  视频讨论：丰田的拉动生产

12. 基本精益生产工具

（1）5S：整理、整顿、清理、清扫、素养

 (2)TPM

 (3)标准化作业

（4）多能工的训练

-内部人员盘点

-如何制定训练计划

   （5）七大浪费

       -浪费的来源与定义

       -现场浪费的形态

       -识别七大浪费：过量生产浪费、库存浪费、搬运浪费、不良品浪费、过度加工浪费、动作浪费、等待浪费

       -练习：案例视频分析

       -改善浪费的手段

11.现场改善活动

   (1)KAIZEN活动

  （2）推广合理化建议

  （3）班会及主题交流活动

12.开展改善活动的10条原则