VDA6.3过程审核是汽车行业中应用最为广泛的过程审核参考手册，其最新版本于2016年12月发布，新版过程审核的指导思想以过程方法为基础，结合汽车行业特点，其主要变化有：1.强调过程方法在过程审核中的实施应用，包括对过程风险的分析2.对审核流程中导入过程方法3.增加对潜在分析（对潜在供应商要求）4.重新调整产品开发过程内容，增加项目管理的审核5.重新调整批量生产审核的要求6.过程审核评分计算及评价等级的变化7.相应于汽车行业服务的过程审核变化的调整等通过以上的变化，相信新版VDA6.3:2016版更适应于汽车行业的项目管理和生产过程的持续改进。在质量管理体系实施的过程中，无论是ISO9001、QS9000、VDA6.1体系，还是IATF16949体系，都强调质量管理体系要求是对产品要求的补充……
第一天09：00–12：001.Formel–Q系列介绍（质量协议、能力评价、软件能力评价、新零件成熟度）2.Formel-Q供应商质量管理基本架构，最新版本介绍以及获取途径3.Formel-Q质量合同讲解第一天13：00–17：001.新零件质量开发计划（整合）QPN-I介绍2.QPN与QPN-I的差异3.什么是QPN-I？4.QPN-I中的重要里程碑介绍5.QPN-I圆桌会议机制6.QPN-I中供应商风险等级分类第二天09：00–12：001.QPN-I关键路径识别和关键零件识别2.QPN-I成熟度评价和信号灯管控机制3.QPN-I的质量升级机制4.QPN-I两日生产准备以及评价表使用第二天13：00–17：001.Formel-Q质量能力评价供应商等级及降级制度2.供应商自审SL要求以……
第一部分：汽车行业客户要求，汽车行业质量体系要求第二部分：BIQS-29项模块要求第三部分：问与答时间第四部分：实战；以学员关注为中心，讲师本着解决学员实际问题的原则展开教学；沙盘演练：让学员掌握如何依据理论要求来解决实际问题；案例分享：更易理解、掌握知识点；知识和技能训练。
一、前言1.中/日/德产品质量的对比分析2.中国企业在质量管理中所遇到的六大难题3.相关质量管理工具在中国企业应用的现状二、TQM的准备知识1.质量管理首先要回答的三个问题什么是质量？内部客户是谁？客户有什么要求？2.经典分享：丰田公司对内部客户的定义3.视频共享：张瑞敏对客户要求的理解4.案例分析：生产部门的客户及客户的需求5.全面质量管理的定义与内容6.质量管理长期/短期改善目标的订制7.客户满意度提升的三个核心问题客户满意度调查常见的误区高层在了解客户需求过程中的角色将满意度调查由外向内8.经典分享：IBM/丰田客户满意度调查的对比分析9.客诉处理的难点与突破解决客诉处理中责任推诿的两项要点如何将客诉的处理由被动变成主动三、从标准化作业到知识管理——TQM活动实施的基础1.做好质量管理……
第一部分标准基础介绍一、标准简介1、ISO组织及ISO9001发展历程2、IATF组织及汽车行业质量管理体系标准发展历程二、过程方法及风险思维1、过程及过程识别2、过程方法和风险思思维三、七项管理原则第二部分IATF标准条文解读一、范围二、规范性引用文件三、术语和定义1、配件2、售后市场零件3、挑战（原版）件4、服务件5、产品6、产品安全7、产品质量先期策划（APQP）8、控制计划9、反应计划10、顾客要求11、顾客特定要求12、实验室13、实验室范围14、具有设计职责的组织15、装配的设计16、制造的设计17、制造和装配的设计18、六西格玛设计19、制造可行性20、未发现故障21、升级过程22、防错23、故障树分析法24、多方论证法25、制造26、制造服务27、外包过程28、外部场所29、……
第一部分质量成本概论Ø质量成本的提出Ø质量成本的含义Ø质量成本的特点Ø开展质量成本的意义Ø全面质量成本第二部分质量成本优化Ø质量成本构成Ø质量成本特性曲线Ø质量成本优化第三部分质量成本管理Ø质量成本的预测和计划Ø质量成本分析和报告Ø质量成本控制和考核第四部分案例分享
企业采购部、供应链管理是否面临每天协调质量异常、供应商质量检讨会议、产线停线待料现象；PMC计划不准确、时常因为材料质量问题调整生产计划；供应商质量不稳定、配合度差、其实造成这样的困局来自供应链战略管理、SQE对供应商的质量系统管理监控不到位、缺乏过程方法、精益改善工具应用；本课程专业梳理提升供应商质量管理、减少供应商制造成本、提升交期及时率、配合度、实现双嬴政策。
作为关键质量特性之一，产品可靠性的概念通常不为广大消费者所熟知。但它是客观存在的，而且与我们的生活息息相关。试想一下这样的场景：一向准时的闹钟突然罢工，害的我们晚起了半个小时；洗漱完毕开车上班时，却发现车子无论如何都发动不起来；万般无奈之下，改坐公交上班，谁知汽车开到半路竟然抛锚了；拿出手机给上司打电话请假，却发现手机也在闹情绪，怎么打都拨不出去…… 客观地说，在二十一世纪的今天，出现上述场景的概率是微乎其微的。而这要归功于广大制造业从业者的辛勤努力，更要归功于可靠性技术的广泛传播与应用。 什么是产品的可靠性？产品的可靠性怎么评估？提高产品的可靠性有什么意义？怎样通过产品设计，提高机械产品的寿命和可靠性？ 怎样在新产品测试时及时发现设计方案的不足？怎样通过产品制造过程的管理，提高产品的可……
作为关键质量特性之一，产品可靠性的概念通常不为广大消费者所熟知。但它是客观存在的，而且与我们的生活息息相关。试想一下这样的场景：一向准时的闹钟突然罢工，害的我们晚起了半个小时；洗漱完毕开车上班时，却发现车子无论如何都发动不起来；万般无奈之下，改坐公交上班，谁知汽车开到半路竟然抛锚了；拿出手机给上司打电话请假，却发现手机也在闹情绪，怎么打都拨不出去…… 客观地说，在二十一世纪的今天，出现上述场景的概率是微乎其微的。而这要归功于广大制造业从业者的辛勤努力，更要归功于可靠性技术的广泛传播与应用。 什么是产品的可靠性？产品的可靠性怎么评估？提高产品的可靠性有什么意义？怎样通过产品设计，提高机械产品的寿命和可靠性？ 怎样在新产品测试时及时发现设计方案的不足？怎样通过产品制造过程的管理，提高产品的可……
作为关键质量特性之一，产品可靠性的概念通常不为广大消费者所熟知。但它是客观存在的，而且与我们的生活息息相关。试想一下这样的场景：一向准时的闹钟突然罢工，害的我们晚起了半个小时；洗漱完毕开车上班时，却发现车子无论如何都发动不起来；万般无奈之下，改坐公交上班，谁知汽车开到半路竟然抛锚了；拿出手机给上司打电话请假，却发现手机也在闹情绪，怎么打都拨不出去…… 客观地说，在二十一世纪的今天，出现上述场景的概率是微乎其微的。而这要归功于广大制造业从业者的辛勤努力，更要归功于可靠性技术的广泛传播与应用。 什么是产品的可靠性？产品的可靠性怎么评估？提高产品的可靠性有什么意义？怎样通过产品设计，提高机械产品的寿命和可靠性？ 怎样在新产品测试时及时发现设计方案的不足？怎样通过产品制造过程的管理，提高产品的可……
作为关键质量特性之一，产品可靠性的概念通常不为广大消费者所熟知。但它是客观存在的，而且与我们的生活息息相关。试想一下这样的场景：一向准时的闹钟突然罢工，害的我们晚起了半个小时；洗漱完毕开车上班时，却发现车子无论如何都发动不起来；万般无奈之下，改坐公交上班，谁知汽车开到半路竟然抛锚了；拿出手机给上司打电话请假，却发现手机也在闹情绪，怎么打都拨不出去…… 客观地说，在二十一世纪的今天，出现上述场景的概率是微乎其微的。而这要归功于广大制造业从业者的辛勤努力，更要归功于可靠性技术的广泛传播与应用。 什么是产品的可靠性？产品的可靠性怎么评估？提高产品的可靠性有什么意义？怎样通过产品设计，提高机械产品的寿命和可靠性？ 怎样在新产品测试时及时发现设计方案的不足？怎样通过产品制造过程的管理，提高产品的可……
第一讲：相关基础知识1、正态分布1.1均值1.2方差1.3标准差1.4 Cp1.5 Cpk1.6均值飘移2、GD&T的定义2.1尺寸标注2.2几何公差2.3全球尺寸标注与几何公差3 GD&T中的定义3.1尺寸Dimension3.2要素Feature3.3公差Tolerance3.4形位公差Geometric Tolerance4、要素的分类4.1实际要素与理想要素4.2轮廓要素与中心（导出）要素4.3被测要素与基准要素4.4尺寸要素与非尺寸要素4.5单一要素与关联要素第二讲：形位公差GD&T基础1、符号和缩略语 Symbols and Abbreviations1.1公差符号1.2修正符号1.3其他符号2、基准 Datum2.1基准2.2基准要素2.3基准要素的……
第一讲：相关基础知识 1、正态分布 1.1 均值1.2 方差 1.3 标准差 1.4 Cp 1.5 Cpk 1.6 均值飘移2、GD&T的定义 2.1尺寸标注 2.2几何公差 2.3全球尺寸标注与几何公差3 GD&T中的定义 3.1 尺寸 Dimension3.2 要素 Feature3.3 公差 Tolerance3.4 形位公差 Geometric Tolerance4、要素的分类 4.1 ……
一、Minitab基本功能介绍 二、Minitab主要菜单功能 1、数据/计算/统计/图形2、其他功能简述三、Minitab基本图表 1、成对变量关系图 2、统计分布图形 3、区间图 4、时间趋势图 5、三维立体图形 6、柏拉图/条形图 7、因果图 四、Minitab图表的综合应用 1、数据挖掘分析 2、图表化数据练习 五、相关统计控制图在MINITAB中的应用1、Box-Cox转换数据为正态2、Xbar-R图与Xbar-S 图在Minitab中应用3、I-MR-R/S 图在Minitab中应用4、P 图、NP 图、C 图在Minitab中应用5、六西格玛项目案例……
作为基本统计工具之一，假设检验的应用十分广泛。不掌握假设检验，根本就无法驾驭统计技术； 不理解假设检验， 更无法理解方差分析、回归分析和实验设计。 要想利用统计技术， 实施质量和绩效方面的管理与改善， 首先就要理解和掌握假设检验。
产品研发过程虽然只占产品成本的5-10%, 但对最终产品质量和产品成本有着70%的影响！DOE（实验设计）作为一种强大的产品研发工具可以帮助管理者有效降低成本和追求源头质量！它不但可帮助研发工程师从一开始就针对质量和成本进行最优化设计，而且可把产品工艺和使用因素都考虑周全， 从而设计出先天性健壮产品（这恰恰是大多数工程师的困惑）。同时DOE也是寻找原因、分析和优化复杂因子最强大的解决问题的工具和方法。 作为实验设计方法之一的田口方法，简单易用，没有复杂的统计原理，就是在产品设计或过程设计中，在不增加成本的前提下，突破设计瓶颈或改善生产制造流程，提高产品品质的一种试验方法。 以最少的实验次数确定最佳的参数组合,快速筛选出最优设计方案，这是田口实验方法的核心思想。
成功的质量管理，离不开全员参与的质量文化。发端于日本的QCC质量改善小组活动堪称全面质量管理的一大法宝，在强化全员质量意识、解决现场质量问题、提升产品质量水平方面发挥着不可替代的作用。 工欲善其事，必先利其器。QC问题解决法与QC工具是QCC质量改善活动的标配，为QCC质量改善小组提供了一套逻辑严密的质量问题分析、思考方法与工具， 是QCC质量改善小组活动取得成功的重要保障。
“未雨绸缪，趋利避害”，这是古人留给我们的人生智慧。在我们的现代管理哲学中，这一思想依旧扮演着举足轻重的角色。 在实际的企业管理实践中，如何准确、有效地贯彻“未雨绸缪，趋利避害”的思想呢？如何在产品设计阶段和过程设计阶段，事先识别产品可能发生的失效情况，事先判断产品失效可能带来的影响？根据已有类似产品的品质表现，事先预估产品失效的概率？结合现有控制手段的有效性，综合判断潜在的失效模式带来的质量风险程度？进而为改善产品设计和过程设计，以提高产品的可制造性，提高产品量产后的品质保证能力，提供量化的数据支持？发端于美国军方的FMEA给出了一份满意的答卷。 FMEA是“未雨绸缪，趋利避害”的先决条件和最佳实践。
SPC, 统计质量控制，作为ISO／T S16949五大核心工具之一，大家可能对其概念并不陌生。然而，SPC的工作原理是怎样的？ SPC有什么用处？ SPC适用于哪些管理领域？怎样在实际工作中很好地应用SPC的概念和工具，监控过程，验证过程能力、识别过程偏差并指导过程改善？ 本课程可以给我们一个完美的答卷。
没有测量，就没有管理； 没有测量，就没有改善。 不管是从事质量管理和改善，还是进行绩效管理和提升，都离不开对现状数据的把握和改善效果的评估。而这一切，离开了测量都无从谈起。 但是，测量本身也会存在问题。如果，测量出了问题，测量的结果就不能如实的反映现状，而依据测量结果做出的决策就会出现失误，有的甚至会非常严重。王昭君就是一个活生生的案例。 那么，怎么判断测量本身有没有问题呢？有问题的话，会影响什么？影响有多大？应该做些什么减轻或消除这些不良影响呢？ MSA可以给我们一个完美的答卷。
“未雨绸缪，趋利避害”，这是古人留给我们的人生智慧。在我们的现代管理哲学中，这一思想依旧扮演着举足轻重的角色。 在实际的企业管理实践中，如何准确、有效地贯彻“未雨绸缪，趋利避害”的思想呢？如何在产品设计阶段考虑提升产品的品质水平，改善其可制造性，进而提高产品量产后的品质保证能力呢？发端于美国军方的FMEA给出了一份满意的答卷。FMEA是“未雨绸缪，趋利避害”的先决条件和最佳实践。 AIAG 全称 Automotive Industry Action Group，即美国汽车工业行动小组。该组织成立于1982年，由美国三大汽车公司通用、福特和克莱斯勒共同创建，是全球公认的著名的非盈利组织。它为汽车整车制造商和零部件供应商提供了一个唯一的平台以共同处理和解决影响全球汽车供应链的问题。 VDA……
“未雨绸缪，趋利避害”，这是古人留给我们的人生智慧。在我们的现代管理哲学中，这一思想依旧扮演着举足轻重的角色。 在实际的企业管理实践中，如何准确、有效地贯彻“未雨绸缪，趋利避害”的思想呢？如何在产品设计阶段考虑提升产品的品质水平，改善其可制造性，进而提高产品量产后的品质保证能力呢？发端于美国军方的FMEA给出了一份满意的答卷。 FMEA是“未雨绸缪，趋利避害”的先决条件和最佳实践。
什么是质量？什么是质量管理？质量管理都包括哪些内容？生产现场质量控制有什么作用？有哪些内容？应该树立怎样的质量意识？怎样做好生产现场质量控制？ 相信从事现场管理和质量管理工作的朋友们一定对这些问题很感兴趣。本课程正是从这些维度出发，全面、系统地诠释生产现场质量控制的真谛。
产品研发过程虽然只占产品成本的5-10%, 但对最终产品质量和产品成本有着70%的影响！产品开发过程孕育了产品，也就直接决定了产品的基因。一个新的产品是否方便制造和装配？是否容易控制质量？这直接决定了生产制造成本和质量成本的高低。为了提升新产品的制造工艺性，减少日后进行设计变更的需求，同步工程应运而生。作为同步工程的一个特例，供应商的早期介入也水到渠成。 什么是供应商早期介入？为什么要供应商早期介入？怎样正确实施？其中大有玄机，请看本课程。
“未雨绸缪，趋利避害”，这是古人留给我们的人生智慧。在我们的现代管理哲学中，这一思想依旧扮演着举足轻重的角色。 在实际的企业管理实践中，如何准确、有效地贯彻“未雨绸缪，趋利避害”的思想呢？如何在产品设计阶段考虑提升产品的品质水平，改善其可制造性，进而提高产品量产后的品质保证能力呢？发端于美国军方的FMEA给出了一份满意的答卷。 FMEA是“未雨绸缪，趋利避害”的先决条件和最佳实践。
产品研发过程虽然只占产品成本的5-10%, 但对最终产品质量和产品成本有着70%的影响！产品开发过程孕育了产品，也就直接决定了产品的基因。一个新的产品是否为广大消费者所喜闻乐见，是否物美价廉，都从根本上取决于新产品的开发过程。将质量管理方面的研究、实践成果，系统、全面地应用于新产品开发过程，不但有利于产品开发阶段的质量管理，对于产品全生命周期的质量管理也大有裨益。 怎样满足甚至超越客户的需求？怎样降低质量成本甚至生产制造成本？怎样提高产品可靠性？其中大有玄机，端看研发质量管理。
什么是产品审核？产品审核的目的是什么？产品审核有什么作用？产品审核与体系审核、过程审核的区别在哪里？产品审核与生产过程中的产品检验有什么不同？产品审核的流程是怎样的？对产品审核员的要求有哪些？怎样正确地实施产品审核？ 相信不少朋友都有以上这些困惑。而VDA6.5产品审核方法培训刚好可以解答这些疑问。
什么是质量？什么是质量管理？质量管理经过了哪些阶段？什么是质量管理体系？质量管理体系的意义在哪里？ ISO9000质量管理体系的框架是怎样的？ISO9001对企业的各项工作有哪些具体的要求？怎样来满足这些要求？ 本课程就是来解答以上问题的。
资料显示，相当一部分质量问题是由过程控制不力造成的，而这又主要表现在以下两个方面：1. 制造过程的纠正措施失效； 2. 对过程指示的执行不力。 有效的过程能力管理要求同时识别特殊原因变差和普通原因变差。变差的来源一经识别，适当的纠正措施就需要得到有效的落实与保持。 在进行过程的每一步骤前，员工通常不会先去查阅有关说明书和流程指示，而是凭自己的理解和记忆来完成工作。这是文档与操作相脱节的重要原因。 分层过程审核通过公司各级管理人员与操作员工一起做同一件事，及分层审核实际操作与过程指示的符合性，来凝聚共识，提升纠正措施的有效性和过程指示的执行力度，进而提升产品质量。
随着产品／服务从设计到生产／实施的周期越来越短，要求企业各部门的工作流程不断地向平行化发展，这给过程提出了越来越高的要求。 在质量要求不断提高的情况下，只有通过受控的、有能力的过程才能实现自我评价和降低检测费用。 必须对企业的各个过程进行持续的监控，以保证其可靠性或在发现缺陷时及时采取适当的纠正措施。 对过程进行监控的重要手段就是过程审核。VDA6.3是德国汽车工业质量标准VDA的一个组成部分，是有关过程审核要求和方法的质量标准。
