质量是企业生存和发展的根本。在企业中,超过90%的对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题。虽然通过了iso质量体系认证,各种质量文件也齐全,但并非意味着质量问题就高枕无忧,报废返工在生产线上往往层出不穷,因质量问题造成的成本损失居高不下,现场管理人员与工程师深受其扰。 您是否为下属缺乏问题意识而苦恼不已? 您是否为下属缺乏问题分析与解决能力,事事请示,依赖主管而忙碌不已? 您是否为生产线上问题屡发不止而忧心忡忡? 您是否为解决问题时,大家凭各自经验争论不止,缺乏共同语言而烦恼不已? 本课程就是针对以上各种状况而设计。不同于以往质量培训的是,本课程精选了具体的实用技能,更接近于生产制造型企业质量问题的特点。
质量是企业生存和发展的根本。在企业中,超过90%的对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题。虽然通过了iso质量体系认证,各种质量文件也齐全,但并非意味着质量问题就高枕无忧,报废返工在生产线上往往层出不穷,因质量问题造成的成本损失居高不下,现场管理人员与工程师深受其扰。 您是否为下属缺乏问题意识而苦恼不已? 您是否为下属缺乏问题分析与解决能力,事事请示,依赖主管而忙碌不已? 您是否为生产线上问题屡发不止而忧心忡忡? 您是否为解决问题时,大家凭各自经验争论不止,缺乏共同语言而烦恼不已? 本课程就是针对以上各种状况而设计。不同于以往质量培训的是,本课程精选了具体的实用技能,更接近于生产制造型企业质量问题的特点。
质量是企业生存和发展的根本。在企业中,超过90%的对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题。虽然通过了iso质量体系认证,各种质量文件也齐全,但并非意味着质量问题就高枕无忧,报废返工在生产线上往往层出不穷,因质量问题造成的成本损失居高不下,现场管理人员与工程师深受其扰。 您是否为下属缺乏问题意识而苦恼不已? 您是否为下属缺乏问题分析与解决能力,事事请示,依赖主管而忙碌不已? 您是否为生产线上问题屡发不止而忧心忡忡? 您是否为解决问题时,大家凭各自经验争论不止,缺乏共同语言而烦恼不已? 本课程就是针对以上各种状况而设计。不同于以往质量培训的是,本课程精选了具体的实用技能,更接近于生产制造型企业质量问题的特点。
第一天引言:全面质量管理(TQM)是企业生存和发展的唯一出路思考:为什么必须要TQM战略!1、顾客善变而追求价值最大化2、动荡不安的全球经营环境3、激烈的市场竞争4、员工、社会和相关方要满意5、高质量低成本竞争优势是最好竞争武器!第一部分:认识全面质量管理(TQM)一:质量和顾客满意1、什么是质量?1)“小质量”与“大质量”2)质量发展过程3)六西格玛卓越质量2、认识顾客和要求1)顾客之重性2)认识内外顾客3)识别顾客要求4)顾客之满意与评估二、TQM全面质量管理体系图1、愿景、使命、价值观和领导2、以顾客为中心3、TQM和ISO9000管理系统4、过程管理和控制5、系统化管理6、人力资源和培训7、科学方法和工具8、团队和文化10、信息和沟通11、TQM之目的1)取悦于顾客2)降低劣质成本3……
前言:品质管理除了永不止步的改善,别无他法!第一讲:品保年度专案改善的策划1、品质管理年度改善目标的制定1.1顾客满意度改善目标1.2QA改善目标1.3QC改善目标1.4IQC改善目标1.5品质成本改善目标1.6、讨论---为什么A公司年年制定目标,年年都没有多大改善?2、品质管理的目标实现必须依靠专案实现2.1何谓品质改善专案?2.2改善专案的类别2.3改善专案的好处3、选择改善专案---如何挖到金矿3.1基于年度目标展开选择3.2基于顾客投诉选择3.3基于现场选择3.4基于行业标杆选择3.5专案的可行性和重要性分析3.6把问题转化为货币语言——劣质成本3.7肢解“大象”——大问题分解3.8专案选择练习找到你的宝藏参考表格:《专案改善提报表》《专案可行性和重要性分析表》4、专案改善目标制定……
帮助公司中高层管理者与企业员工通过学习了解在互联网时代全球经济环境下的游戏规则,了解通往世界级卓越管理模式之路,了解变革管理及实施质量改进的方法,掌握质量管理的最新语言,用财务语言诠释质量,通过过程改进与优化,从20%-40%的质量成本中挖掘17.5%-37.5%的利润,从而使企业在微利时代、通过过程改进获得显著的成本优势,同时创建出以客户为中心、以结果为导向、预防为主的企业的核心竞争优势。
为什么我们的企业都说“质量第一”但总是出质量问题,而且重复的问题总是经常出现?质量是什么大家很容易理解,方法也容易学,为什么我们的产品质量就是做不好呢? 进入20世纪以后,资本主义经济迅速发展,机器工业取代手工业,1911年由美国工程师泰勒提出“科学管理运动”,提出在人员中进行科学分工,并将计划和执行职能分开,中间加一检验环节。(成立专门的检查部门)--这样就可以做好质量了吗?运营质量管理目的就是一个:从根源处控制质量。
在现今时代中,企业如何解读顾客需求,挖掘客户明确或潜在的需求,并在产品(服务)过程中去满足客户需求?如何保证企业设计生产出高质量又适销对路的产品(服务)?如何了解你提供的产品(服务)与竞争对手的差异,并打造产品亮点,实现产品创新?. . . . . . 企业需提升研发队伍的专业化能力,实现规范的研发管理。 质量功能展开(QFD)将顾客对产品(服务)的需求进行多层次的演绎分析,转化为产品(服务)的质量特征/设计要求、零部件特性、工艺(流程)要求、生产(服务)要求,定量地将顾客需求传递和落实到产品(服务)实现过程之中;立足于市场上顾客的实际需要,开展质量策划,确定设计指标体系,提前揭示后续过程中存在的问题,提供相应对策措施;最终定量地实现顾客满意和产品创新,打造产品(服务)核心竞争力。
在“新常态”化大环境下,如果不去提升产品质量,必然会被市场淘汰,如何做到低成本高利润是每个企业梦寐以求的梦想,如何做好质量管理?从哪里下手?如何做到质量零缺陷? “产品由大量制造转换成创新和品牌,是工业发展的最终趋势”,怎样使用科学的质量控制方法,怎样提升管理人员及员工的质量意识,已经成为势在必修的课题,我们的质量管理专家将和企业管理人员一起一边培训,一边互动,共同探讨一起做好全员质量课题。
检验是工厂每日必做的工作。但,什么情况下必须全数检验,什么情况下必须抽样检验?怎样根据客户提出的品质水准要求确定抽样检验方式?怎样根据自公司的品质水准要求和供应商的生产能力确定来料抽检方式?怎样在生产线上设置检查站,保证出厂品质水准?如何将抽样检验方式文件化,正确管理抽样检验过程?……,是每一家公司首先要明确的问题。本课程汇集了国际上常用的抽样检验方法和标准,是工厂选择适宜抽检方法和正确实施抽样检验的指南。
现代品质管理是以统计学为基础发展而来的,作为一个合格的管理者、技术人员,不但要有统计学的意识,还必须掌握一定的统计分析技术,否则所做之品质管理必定流于形式而产生不切合实际的东西。本课程汇集了现代品质管理中最常用的一些统计分析方法,为企业准确、经济地判断生产状况提供了有力工具。
SPC是一种借助数理统计方法的制程控制工具,它通过对生产过程进行分析评估和信息反馈来监察系统中的异常,及时提醒生产者采取措施消除影响,避免次品的产生,使过程在受控和有能力的状态下运行,从而使产品和服务稳定地满足顾客的需求。在欧、美、日等制造业的实践证明,SPC是企业控制质量、减少浪费的强大武器。为此,QS9000(TS16949)标准中明确提出了应用SPC的要求,并设立了独立的分册。
在现代企业管理中,越来越广泛的借助测量数据进行决策。应用数据来作出决策所获得的效益,很大程度上取决于测量数据的质量。为了确保应用测量数据所带来的效益大于获得它们所花的费用,避免作出错误的决策,就必须把注意力集中到如何获得高质量的数据上来。测量过程就是一个制造过程,它的产品即是数据。这个过程也会受到诸如人、仪器、方法、零件等多个因素的影响,要确保该过程能稳定输出符合要求的数据,就必正确分析和有效控制测量系统。为此,QS9000/TS16949标准中明确提出了应用MSA的要求,并设立了独立分册。
“品质出了问题,哪个部门应该负主要责任?”大部分企业的回答是:品质管理人员和生产制造人员。现实在,如果对品质出错的行为进行处理罚的话,一定也是这两个部门居多!其实产品的品质,就象是一个人的身体体质,更多的成本是由本身的基因决定的。人的基因由父母决定的,产品的基本也是由它们的父母---设计人员决定的! 设计造成的品质问题主要包括如下部分 1、产品性能没有真正反映顾客需求或没有抓住顾客关注的重点; 2、零组件的选材、规格、外观设计达不到产品性能的要求; 3、设计时没有考虑生产时的过程能力,相对于现行的过程能力,设计要求过剩; 4、设计时没有考虑周全,或人为的设计错误; 5、生产工艺设计时没有考虑可能的过程失效。 6、更重要的是:很多老问题在新产品上,一而再,再而三地发生。这都是我们……
按照MIL-STD-105E表的要求进行抽样,批量大些的产品可能要抽样两三百个,我们从来执行不了,因为公司人手不够,ISO真是“碍手碍脚”? 按照抽样标准检验后,这批货本应退货,并且要求供应商填写CAR,可是供应商根本不理采我们。因为,供方是代现商、供方工厂在海外或供应商比我们还强势,我们批量小,求供应商帮忙给我们生产! ………… 遇到这些问题,你如何处理? 因为ISO9000在制造业的普及,MIL-STD-105E表,几乎成了所以工厂的抽样标准。而因为各个工厂的形态各异,产品检验中所遇到的情况也大相径庭。不同形态的工厂,用同一种抽样方案,造成ISO9000执行上的因难是可想而知的。同时,在零缺陷的思想指导下,MIL-STD-105E早就被MIL-STD-1916所替代。105E抽样……
“品质出了问题,哪个部门应该负主要责任?”大部分企业的回答是:品质管理人员和生产制造人员。现实在,如果对品质出错的行为进行处理罚的话,一定也是这两个部门居多!其实产品的品质,就象是一个人的身体体质,更多的成本是由本身的基因决定的。人的基因由父母决定的,产品的基本也是由它们的父母---设计人员决定的! 设计造成的品质问题主要包括如下部分 1、产品性能没有真正反映顾客需求或没有抓住顾客关注的重点; 2、零组件的选材、规格、外观设计达不到产品性能的要求; 3、设计时没有考虑生产时的过程能力,相对于现行的过程能力,设计要求过剩; 4、设计时没有考虑周全,或人为的设计错误; 5、生产工艺设计时没有考虑可能的过程失效。 6、更重要的是:很多老问题在新产品上,一而再,再而三地发生。这都是我们……
培训员工问题分析解决力,就是提升企业竞争力! 任何一家企业的产品都不可能做到一开始就是零缺陷,零缺陷品质工程,是一个通过解决问题,追求零缺陷的过程。当一个个品质问题得到解决,我们产品的品质问题变得越来越少,我们的技术不断积累,零缺陷的目标就离我们越来越近。 在通向零缺陷目标的过程中,我们通常需要分三个层面解决问题: 1、品质异常发生时,解决问题; 2、生产过程进行中,控制问题; 3、生产前期策划时,预防问题。 本课程正是以这三个层面为核心,结合日常的品质管理流程,讲解通向零缺陷的具体方法 4、针对品质异常问题,以8D问题解决流程为主线,结合品管七大手法,找出根本原因;从系统面改进问题的发生点与逃脱点,防止问题再发,消除缺陷。 5、在生产过程中,识别关键品质特性,进行预防控制,……
什么是审核?为获得审核证据并对其进行客观的评价,以确定满足审核准则的程度所进行的系统的、独立的并形成文件的过程。 过程方法审核,是过程的审核,而不是逐条标准条文的审核!!!如何依据标准条款对系统进行独立性审核,关注有效性,关注结果及风险,而不仅仅是关注体系文件与标准的符合性。 对一体化体系在体系审核、过程审核及产品审核方面如何兼顾各体系标准的兼容性。
什么是审核?为获得审核证据并对其进行客观的评价,以确定满足审核准则的程度所进行的系统的、独立的并形成文件的过程。 汽车行业过程方法审核,是过程的审核,而不是逐条标准条文的审核!!!如何依据标准条款对系统进行独立性审核,关注有效性,关注结果及风险,而不仅仅是关注体系文件与标准的符合性。
采用质量管理体系是组织的一项战略性决策,能够帮助其提高整体绩效,为推动可持续发展奠定良好基础。 组织根据本标准实施质量管理体系将获得如下益处: a)稳定地提供满足顾客要求以及适用的法律法规要求的产品和服务的能力; b)促成增强顾客满意的机会; c)应对与其运行环境和目标相关的风险和机遇; d)证实符合规定的质量管理体系要求的能力。 在日益复杂的动态环境中持续满足要求,并针对未来需求和期望采取适当行动,这无疑是组织面临的一项挑战。为了实现这一目标,组织可能会采取除了纠正和持续改进外其他必要的各种形式的改进,比如变革突变、创新和重组。
GMP标准是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准,要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质量要求,形成一套可操作的作业规范帮助企业改善企业卫生环境,及时发现生产过程中存在的问题,加以改善。简要的说,GMP要求生产企业应具备良好的生产设备,合理的生产过程,完善的质量管理和严格的检测系统,确保最终产品的质量(包括食品安全卫生)符合法规要求。 GMP所规定的内容,是药品加工企业必须达到的最基本的条件。
1、电力行业关系国计民生,电力人的环境,安全健康直接影响到社会的安定团结,可持续发展,因此在某些意识上来讲有效的推进电力人的EHS关乎很多人的“幸福”。 2、电力公司的负责人有责任和义务帮助电力职工建立符合自身企业的EHS,便于尽可能的降低职工工作风险,提升职工职业健康,保护环境,提升社会的环保意识, 3、本课程通过对于目前EHS的全面了解和认识,到EHS的详细解释,按照环安认对于电力企业的要求,做全面周详的解读,便于电力企业管理者有效的推进EHS的建立和完善,进而推动全员的EHS。
第一部分QC活动的概况引言——管理在企业中的作用(田忌赛马的启示)1、QC小组概述2、QC小组的组建3、QC小组活动4、QC小组活动成果5、QC小组活动成果的评审与激励6、质量数据的鉴别和提取第二部分QC质量管理活动中老七种工具的使用技术及应用2、层别法3、调查表法4、柏拉图法5、因果图法6、相关图法7、直方图法8、控制图法第三部分QC质量管理活动中新七种工具的使用技术及应用1、头脑风暴法2、系统图(树图)3、过程决策分析图(PDPC法)4、网络图(箭条图、CPM关键路径法)5、矩阵图6、亲和图(KJ法或A型图解法)7、关联图第四部分QC发布的技巧与要领发布稿的撰写发布时注意事项发布形式的选择和注意事项如何提高发布效果注:可以根据客户的需求,组织个性化的培训,具体按客户要求执行。
1、质量管理的内涵 解读品质的定义、本质,理解质量管理 新时代的品质,QE面临的挑战 QE人选的素质要求与职能 QE必备的专业技能 企业的“品质屋” 新知识和新技术的集成与转化,方法与应用 品质的成本、安全管理,业界的现状与未来趋势 案例:用管理的视角看质量 2、质量管理体系与满足客户的关系 对客户的立场,不同阶段的客户定义 QE在质量体系中的功能 过程方法应用 针对客诉处理QE如何对策分析 客户的满意、忠诚和依赖度 品管工作的核心主线, 品管原则与工作原则 案例:质量稳定的奥秘 3、质量与成本管理的关系 QE在质量控制中的功能 产品设计与质量成本管理 理论上的可行与现实中的不行 选择供应商的策略 看得见与看不见的零件的设计异同点 产品设计……
一、HSE管理体系再认识 1、HSE管理的内容与发展趋势 企业实施HSE管理的必要性,哪些情况必须?哪些情况可等 案例:解析优秀企业的管理的方式 2、HSE管理关联的理论指引 现代安全生产系统理论,马斯洛需求层次论,海因里希事故理论,费用模型 3、企业HSE管理者的角色认知与定位 专职主任、经理的职责,领导、负责人与部门管理的职责 4、HSE管理的艺术性、特点 5、HSE法律框架及法律法规体系特点 职业安全卫生法,职业病防治法、劳动保护,安全生产法,地方法规、条例 6、管理的法律责任与风险控制 管理职责,行政责任、民事责任和刑事责任,风险控制 案例:安全责任与代价 二、如何有效推进HSE 1、HSE与企业文化 导入的动力、机会、适宜性 2、HSE管理体系……
伴随着机械化、自动化程度的大幅提高,企业对设备的依赖度正日益升高,设备是否良性运转将直接影响着“产量、质量、成本、交货期、安全”各项指标的顺利完成。企业的维修人员常常成为忙碌的救火者,奔波于紧急维修、抢修之中,每天提心吊胆的提防意外状况的降临,“生产不能停顿、生产线、设备要保持良好运行,维修怎么搞的,又出了问题”,费尽心力,却经常落得责难一片,维修人员每每成为影响生产良性运转的“罪人”。维修工作的组织与管理不力往往成为制约设备维修工作有效开展的瓶颈。如何有效的管理设备维修工作?如何推动全员参与的科学的全面设备维护体系,使企业的设备管理工作走上良性循环的轨道?如何有效的建立预防性保养工作?如何科学分析的设备故障,如何提高设备的可靠性?如何有效的组织与安排维修工作?如何使设备维修管理建立在科……