第一讲:形位公差GD&T基础1、符号和缩略语 Symbols and Abbreviations1.1公差符号1.2修正符号1.3其他符号2、基准 Datum2.1基准2.2基准要素2.3基准要素的符号2.4基准体系2.5基准目标2.6基准顺序3、公差框格 Feature Control Frame3.1公差框格的内容3.2公差框格的类型4、基本规则 Basic Rules4.1公差原则4.2最大实体与最小实体4.3实效状态4.4合成状态4.5独立原则第二讲:形位公差GD&T概述1、公差带2、形状公差2.1直线度2.2平面度2.3圆度2.4圆柱度3、轮廓公差3.1线轮廓度3.2面轮廓度4、定向公差4.1垂直度4.2倾斜度4.3平行度5、定位公差5.1位置度5.2同轴度……
第一讲:相关基础知识1、正态分布1.1均值1.2方差1.3标准差1.4 Cp1.5 Cpk1.6均值飘移2、GD&T的定义2.1尺寸标注2.2几何公差2.3全球尺寸标注与几何公差3 GD&T中的定义3.1尺寸Dimension3.2要素Feature3.3公差Tolerance3.4形位公差Geometric Tolerance4、要素的分类4.1实际要素与理想要素4.2轮廓要素与中心(导出)要素4.3被测要素与基准要素4.4尺寸要素与非尺寸要素4.5单一要素与关联要素第二讲:形位公差GD&T基础1、符号和缩略语 Symbols and Abbreviations1.1公差符号1.2修正符号1.3其他符号2、基准 Datum2.1基准2.2基准要素2.3基准要素的……
第一讲:相关基础知识 1、正态分布 1.1 均值1.2 方差 1.3 标准差 1.4 Cp 1.5 Cpk 1.6 均值飘移2、GD&T的定义 2.1尺寸标注 2.2几何公差 2.3全球尺寸标注与几何公差3 GD&T中的定义 3.1 尺寸 Dimension3.2 要素 Feature3.3 公差 Tolerance3.4 形位公差 Geometric Tolerance4、要素的分类 4.1 ……
一、Minitab基本功能介绍 二、Minitab主要菜单功能 1、数据/计算/统计/图形2、其他功能简述三、Minitab基本图表 1、成对变量关系图 2、统计分布图形 3、区间图 4、时间趋势图 5、三维立体图形 6、柏拉图/条形图 7、因果图 四、Minitab图表的综合应用 1、数据挖掘分析 2、图表化数据练习 五、相关统计控制图在MINITAB中的应用1、Box-Cox转换数据为正态2、Xbar-R图与Xbar-S 图在Minitab中应用3、I-MR-R/S 图在Minitab中应用4、P 图、NP 图、C 图在Minitab中应用5、六西格玛项目案例……
作为基本统计工具之一,假设检验的应用十分广泛。不掌握假设检验,根本就无法驾驭统计技术; 不理解假设检验, 更无法理解方差分析、回归分析和实验设计。 要想利用统计技术, 实施质量和绩效方面的管理与改善, 首先就要理解和掌握假设检验。
产品研发过程虽然只占产品成本的5-10%, 但对最终产品质量和产品成本有着70%的影响!DOE(实验设计)作为一种强大的产品研发工具可以帮助管理者有效降低成本和追求源头质量!它不但可帮助研发工程师从一开始就针对质量和成本进行最优化设计,而且可把产品工艺和使用因素都考虑周全, 从而设计出先天性健壮产品(这恰恰是大多数工程师的困惑)。同时DOE也是寻找原因、分析和优化复杂因子最强大的解决问题的工具和方法。 作为实验设计方法之一的田口方法,简单易用,没有复杂的统计原理,就是在产品设计或过程设计中,在不增加成本的前提下,突破设计瓶颈或改善生产制造流程,提高产品品质的一种试验方法。 以最少的实验次数确定最佳的参数组合,快速筛选出最优设计方案,这是田口实验方法的核心思想。
残酷的市场竞争,提高了客户的期望,现场的品质管理越来越难以符合客户要求。如何解决入口的来料问题以及生产过程的质量控制,实现产品出货合格是摆在品质管理人员面前的新课题。“生产部负责生产、质量部负责检验”,这一传统的质量管理模式正在面临越来越多的挑战。质量管理已经不仅仅体现在产品质量上,而且体现在企业的各个领域的管理质量方面,全员参与、全系统管理、全过程控制的全面质量管理体系是现代企业管理方式的具体体现。 通过本课程的培训着重向品管人员介绍TQM全员质量管理,着重讲授过程质量控制手段与方法,就如何实现内部客户原则提供具有实践性的QC改善工具,同时本课程从QC小组现场质量改善角度讲述QCC品管圈的推行实践,从实操层面的解决质量意识,最终实现全员参与质量管理,进而全面提高企业的产品质量和工作质量。……
成功的质量管理,离不开全员参与的质量文化。发端于日本的QCC质量改善小组活动堪称全面质量管理的一大法宝,在强化全员质量意识、解决现场质量问题、提升产品质量水平方面发挥着不可替代的作用。 工欲善其事,必先利其器。QC问题解决法与QC工具是QCC质量改善活动的标配,为QCC质量改善小组提供了一套逻辑严密的质量问题分析、思考方法与工具, 是QCC质量改善小组活动取得成功的重要保障。
“未雨绸缪,趋利避害”,这是古人留给我们的人生智慧。在我们的现代管理哲学中,这一思想依旧扮演着举足轻重的角色。 在实际的企业管理实践中,如何准确、有效地贯彻“未雨绸缪,趋利避害”的思想呢?如何在产品设计阶段和过程设计阶段,事先识别产品可能发生的失效情况,事先判断产品失效可能带来的影响?根据已有类似产品的品质表现,事先预估产品失效的概率?结合现有控制手段的有效性,综合判断潜在的失效模式带来的质量风险程度?进而为改善产品设计和过程设计,以提高产品的可制造性,提高产品量产后的品质保证能力,提供量化的数据支持?发端于美国军方的FMEA给出了一份满意的答卷。 FMEA是“未雨绸缪,趋利避害”的先决条件和最佳实践。
SPC, 统计质量控制,作为ISO/T S16949五大核心工具之一,大家可能对其概念并不陌生。然而,SPC的工作原理是怎样的? SPC有什么用处? SPC适用于哪些管理领域?怎样在实际工作中很好地应用SPC的概念和工具,监控过程,验证过程能力、识别过程偏差并指导过程改善? 本课程可以给我们一个完美的答卷。
没有测量,就没有管理; 没有测量,就没有改善。 不管是从事质量管理和改善,还是进行绩效管理和提升,都离不开对现状数据的把握和改善效果的评估。而这一切,离开了测量都无从谈起。 但是,测量本身也会存在问题。如果,测量出了问题,测量的结果就不能如实的反映现状,而依据测量结果做出的决策就会出现失误,有的甚至会非常严重。王昭君就是一个活生生的案例。 那么,怎么判断测量本身有没有问题呢?有问题的话,会影响什么?影响有多大?应该做些什么减轻或消除这些不良影响呢? MSA可以给我们一个完美的答卷。
“未雨绸缪,趋利避害”,这是古人留给我们的人生智慧。在我们的现代管理哲学中,这一思想依旧扮演着举足轻重的角色。 在实际的企业管理实践中,如何准确、有效地贯彻“未雨绸缪,趋利避害”的思想呢?如何在产品设计阶段考虑提升产品的品质水平,改善其可制造性,进而提高产品量产后的品质保证能力呢?发端于美国军方的FMEA给出了一份满意的答卷。FMEA是“未雨绸缪,趋利避害”的先决条件和最佳实践。 AIAG 全称 Automotive Industry Action Group,即美国汽车工业行动小组。该组织成立于1982年,由美国三大汽车公司通用、福特和克莱斯勒共同创建,是全球公认的著名的非盈利组织。它为汽车整车制造商和零部件供应商提供了一个唯一的平台以共同处理和解决影响全球汽车供应链的问题。 VDA……
“未雨绸缪,趋利避害”,这是古人留给我们的人生智慧。在我们的现代管理哲学中,这一思想依旧扮演着举足轻重的角色。 在实际的企业管理实践中,如何准确、有效地贯彻“未雨绸缪,趋利避害”的思想呢?如何在产品设计阶段考虑提升产品的品质水平,改善其可制造性,进而提高产品量产后的品质保证能力呢?发端于美国军方的FMEA给出了一份满意的答卷。 FMEA是“未雨绸缪,趋利避害”的先决条件和最佳实践。
什么是质量?什么是质量管理?质量管理都包括哪些内容?生产现场质量控制有什么作用?有哪些内容?应该树立怎样的质量意识?怎样做好生产现场质量控制? 相信从事现场管理和质量管理工作的朋友们一定对这些问题很感兴趣。本课程正是从这些维度出发,全面、系统地诠释生产现场质量控制的真谛。
产品研发过程虽然只占产品成本的5-10%, 但对最终产品质量和产品成本有着70%的影响!产品开发过程孕育了产品,也就直接决定了产品的基因。一个新的产品是否方便制造和装配?是否容易控制质量?这直接决定了生产制造成本和质量成本的高低。为了提升新产品的制造工艺性,减少日后进行设计变更的需求,同步工程应运而生。作为同步工程的一个特例,供应商的早期介入也水到渠成。 什么是供应商早期介入?为什么要供应商早期介入?怎样正确实施?其中大有玄机,请看本课程。
“未雨绸缪,趋利避害”,这是古人留给我们的人生智慧。在我们的现代管理哲学中,这一思想依旧扮演着举足轻重的角色。 在实际的企业管理实践中,如何准确、有效地贯彻“未雨绸缪,趋利避害”的思想呢?如何在产品设计阶段考虑提升产品的品质水平,改善其可制造性,进而提高产品量产后的品质保证能力呢?发端于美国军方的FMEA给出了一份满意的答卷。 FMEA是“未雨绸缪,趋利避害”的先决条件和最佳实践。
产品研发过程虽然只占产品成本的5-10%, 但对最终产品质量和产品成本有着70%的影响!产品开发过程孕育了产品,也就直接决定了产品的基因。一个新的产品是否为广大消费者所喜闻乐见,是否物美价廉,都从根本上取决于新产品的开发过程。将质量管理方面的研究、实践成果,系统、全面地应用于新产品开发过程,不但有利于产品开发阶段的质量管理,对于产品全生命周期的质量管理也大有裨益。 怎样满足甚至超越客户的需求?怎样降低质量成本甚至生产制造成本?怎样提高产品可靠性?其中大有玄机,端看研发质量管理。
什么是质量风险?质量风险有哪些具体表现?质量风险管理的意义何在?怎样及时识别质量风险并有效管控质量,不断提升顾客满意度?这是摆在每一个质量工作者面前的核心问题。 本课程力图全面、系统地回答以上问题。
什么是质量?什么是质量管理?应该建立怎样的质量管理原则与质量管理意识?怎样做好产品质量管理?怎样做好质量改善与质量保证?怎样评估与管控质量管理的成效与效率? 相信致力于质量管理工作的朋友们一定对这些问题很感兴趣。本课程正是从这些维度出发,全面、系统地诠释制造型企业质量管理实务的真谛。
8D又称团队导向问题解决方法,8D问题解决法(8D Problem Solving Report)是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制造过程能力不足问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法。 在后来的发展过程中,8D问题解决法逐步成为ISO/TS16949这个标准体系处理质量问题的模式,后又拓展使用到客户投诉处理报告中,甚至有些企业已经将8D问题解决法广泛地应用到日常管理中。
什么是员工技能矩阵?员工技能矩阵有什么作用?怎样作成及维护员工技能矩阵? 本课程按以上逻辑和思路,一步步为您进行详细阐述。
什么是质量?什么是质量风险?怎样识别质量风险并有效管控质量,不断提升顾客满意度?这是摆在每一个质量工作者面前的核心问题。 本课程力图全面、系统地回答以上问题。
审视我们的日常管理工作,我们的领导到处不停地巡逻,发现“火灾”,然后予以扑灭。争论、罚款、加班以及现场中一群群的救火队在马不停蹄地跑来跑去,似乎这一切都已习以为常。如果我们仔细分析,将会发现其中大部分问题是惊人地相似,却日复一日地重复发生着,每发生一次就会重新再解决一次。而零缺陷的质量管理则要求我们斩草除根,不留后患。 “第一次就将正确的事情做好”这是零缺陷质量管理理论的经典口号。但事实上,除了常常劝诫员工“在工作中要更加认真和细致,否则将会受到惩罚” 之外,我们仅用了很少的时间去探究问题的根本原因。“零缺陷质量管理”主张充分发挥人的主观能动性来进行经营管理,强调预防系统控制和过程控制,它为企业提供了卓越绩效的解决方案和管理模式。通过本课程的学习,您将全面领略零缺陷管理理念、实施方法及运作……
产品和过程的设计质量从根本上决定了一款产品可能达到的最佳质量水平。QFD(质量功能展开)作为一种强大的产品与过程设计阶段的质量管理工具,可以帮助管理者有效降低产品制造成本和改善源头质量管理!它可帮助研发工程师从识别顾客的真实需求开始,通过结构化的、逻辑严密的矩阵分析,逐步展开到产品特性设计、零部件特征设计、制造工艺特征设计和生产计划要求信息,为产品实现全过程的质量管理规划了逻辑清晰、分工明确的工作路线图。 然而,大部分公司对于QFD的认识还停留于概念阶段,离实际运用尚有一定的距离。本课程从应用角度出发为顾客设计两天的实用QFD培训课程,旨在让学员切实掌握QFD的原理和应用技巧,促进产品质量管理的不断改善。
残酷的市场竞争,提高了客户的期望,企业的质量管理已经不仅仅体现在产品质量上,而且体现在企业的各个领域的管理质量方面,全部门、全员、全流程共同参与的全面质量管理已经成为现代优秀企业的管理共识。
残酷的市场竞争,提高了客户的期望,现场的品质管理越来越难以符合客户要求了,如何解决入口的来料问题以及生产过程的质量控制,实现产品出货合格是摆在品质管理人员的新的课题。企业的质量管理已经不仅仅体现在产品质量上,而且体现在企业的各个领域的管理质量方面,全员参与、全系统管理、全过程控制的全面质量管理体系是现代企业管理方式的具体体现。
1、重要知识:《认知生产制造现场》 认知现场、学习四维认知模型(EPPM模型)、三大过程、六大要素等。 2、《统计过程控制(SPC)的应用》 SPC基础知识、特殊原因、普通原因、过程能力研究、正态分布、控制图种类、控制图的运用、控制计划(CP)、特殊特性识别、MSA分析、现场辅导设计SPC管控内容、SPC运用工作指引。 3、《SQE供应商管理》 供应商PPAP管理;供应商三种类型的审核:体系审核、过程审核、产品审核;供应商日常监控与改善、8D改善; 4、《变更管理》 ECR\ECN基础知识、变化点思维、“三定管理”、风险思维等。
课程名称:《绝胜现场:胜在认知赢在思维》(2天) 课程愿景:企业三赢(营造现场、获得盈利、赢得市场) 课程核心思想:为现场管理的四大维度融入PDCA改善循环。 质量管理人才:具有全面的认知、多元的思维、认真的态度
《零缺陷质量管理培训》是现代质量管理的重要课程,本课程系统性介绍了美国菲利普·克劳士比的零缺陷质量管理的内涵,通过案例方式阐述了零缺陷质量管理的四大原则和改善的十大工具的应用,通过情景化的练习把改善关键控制点和可能出现的问题处理结合起来,让学员详细了解和熟悉零缺陷管理的全过程,并对执行的结果进行评价,让学员学会结合自身公司的环境进行参与或推进零缺陷质量管理活动,从而提高团队和企业的质量管理水平。
《8D改善报告制作》课程,是现代质量管理基础课程,本课程主要是从实际使用的角度,通过案例的方式分享对8D每个步骤内涵的理解,让学员通过学习知道如何做才是真正的8D报告,结合自己工作实践会做8D报告,从而提高学员的8D报告判断和制作能力。