80%的质量问题都源于设计缺陷和工艺缺陷,质量管理的被动局面则在于对这些缺陷缺乏有效的管理。 DFMEA用严密的逻辑对工程师的设计方案进行评审(其中包括对经验教训的分析总结),进而找到解决问题的优先顺序和方案。这种系统化的方法能将工程师团队的技术很好地储备起来,并使之规范化和文件化。 根据最新版AIAG-VDA FMEA要求,系统地讲解DFMEA要求、内部逻辑、实施步骤和方法,帮助企业相关职能部门负责人及主管工程师们能够快速聚焦变更,透彻理解主机厂对潜在失效分析并进行预防,解决产品设计和过程设计可能出现的问题。
蓝色巨人差点倒下,最重要的原因是远离了客户。现代的社会客户要求的不再只是产品,也不再只是服务,而是在关系交往中综合的满意程度。如何满足客户的要求?如何比竞争对手更快速的更差异化的满足客户的要求?怎么才算客户满意?TQM全面质量管理是少数全方位的实现客户满意的管理系统, TQM全面质量管理从内外部环境风险的来源、相关方需求的识别、战略制定和部署、资源支持、流程管理、供应链管理、绩效管理、产品管理、持续改进等各方面让企业迈向卓越,实现基业长青,达成企业愿景。 企业只要运营就会有问题,如何提前预防并系统的解决问题,TQM全面质量管理提供了系列的系统解决问题的技术,如风险管理技术RM、企业定位技术POM、目标策划技术BSC、产品质量策划技术APQP、质量展开技术QFD、突破研发技术DOE、过程控制……
企业新产品项目周期要求越来越短,而效率和质量要求却日益提高,以获得竞争力,在此前提下,传统的基于全面精细化要求的质量管理怎样升级为基于产品诞生线程和路径的新产品质量保证? 新产品项目的开展过程同时也是产品质量的形成过程,跨部门小组成员潜在角色也同时兼有打造产品和保证质量的双重身份,不是仅靠质量部的推动,如何进行双重协调和协作,以保证80%的质量努力都在前期开展而不是遗留到量产再救火? 质量部门如何在跨部门项目组织中开展工作,角色和职能如何定义才能成为协同工作的力量?如果专门定义DQA职位,这部分工程师怎样和研发部门协同开展工作? 由于新产品诞生周期越来越短,前期产量不足以支撑传统质量手法所需要的数据量,如何将质量工具升级为风险预计工具?此外新品质量和项目成本如何协调? 上述这些问题都……
为了更系统地掌握VDA6.3过程审核的要求,本课程培训,介绍VDA6.3过程审核的基本要求,学习过程审核策划、实施和报告的技巧。介绍将过程审核应用于第一、二方审核的方法,从而加强对企业的监控力度。此为VDA6.3 体现过程方法审核在过程审核中的应用。
◆IATF 16949:2016新版标准将于2016年12月正式生效!为更好的服務客户,降低成本,使学员系统掌握IATF 16949:2016新标准及五大核心工具应用,懂得如何建立IATF 16949体系及进行体系内部审核实施与认证审核的常见问题和应对等知识。◆完善全球汽车行业质量管理体系管理势在必行,满足质量体系要求,提高客户的满意度,进而提高公司利润,建立一套完善的适用于每个项目的质量体系,从而促使公司走向成功。课程大纲第一部分IATF 16949基础介绍一、IATF 16949简介1、IATF 16949简介2、QS-9000简介3、VDA6.1简介4、IATF简介5、IATF 16949与QS-9000和VDA6.1之间的关系二、IATF 16949之目标1、在供应链中持续不断的改进……
VDA6.3过程审核是汽车行业中应用最为广泛的过程审核参考手册,其最新版本于2016年12月发布,新版过程审核的指导思想以过程方法为基础,结合汽车行业特点,其主要变化有:1.强调过程方法在过程审核中的实施应用,包括对过程风险的分析2.对审核流程中导入过程方法3.增加对潜在分析(对潜在供应商要求)4.重新调整产品开发过程内容,增加项目管理的审核5.重新调整批量生产审核的要求6.过程审核评分计算及评价等级的变化7.相应于汽车行业服务的过程审核变化的调整等通过以上的变化,相信新版VDA6.3:2016版更适应于汽车行业的项目管理和生产过程的持续改进。在质量管理体系实施的过程中,无论是ISO9001、QS9000、VDA6.1体系,还是IATF16949体系,都强调质量管理体系要求是对产品要求的补充……
第一部分质量成本概论Ø质量成本的提出Ø质量成本的含义Ø质量成本的特点Ø开展质量成本的意义Ø全面质量成本第二部分质量成本优化Ø质量成本构成Ø质量成本特性曲线Ø质量成本优化第三部分质量成本管理Ø质量成本的预测和计划Ø质量成本分析和报告Ø质量成本控制和考核第四部分案例分享
1、重要知识:《认知生产制造现场》 认知现场、学习四维认知模型(EPPM模型)、三大过程、六大要素等。 2、《统计过程控制(SPC)的应用》 SPC基础知识、特殊原因、普通原因、过程能力研究、正态分布、控制图种类、控制图的运用、控制计划(CP)、特殊特性识别、MSA分析、现场辅导设计SPC管控内容、SPC运用工作指引。 3、《SQE供应商管理》 供应商PPAP管理;供应商三种类型的审核:体系审核、过程审核、产品审核;供应商日常监控与改善、8D改善; 4、《变更管理》 ECR\ECN基础知识、变化点思维、“三定管理”、风险思维等。
课程名称:《绝胜现场:胜在认知赢在思维》(2天) 课程愿景:企业三赢(营造现场、获得盈利、赢得市场) 课程核心思想:为现场管理的四大维度融入PDCA改善循环。 质量管理人才:具有全面的认知、多元的思维、认真的态度
透过小组活动和学员亲自参与、案例分析来了解先期产品质量策划(APQP)、控制计划(ControlPlans)。学员除了获得对APQP、ControlPlans的理解,使你们能在实施APQP、开发ControlPlans的相关工作中应用之外,学员更对如何策划和定义一项质量计划、控制计划方法,以及那些在QS-9000和ISO/TS16949中对组织的应用和质量策划的职责等规定,获得深刻的了解。我们把先期产品的计划作为平台,把工具和计划结合起来。用客户指定的产品作为案例,讲述APQP的过程。使学员对APQP的过程有了第一手的经验。加深学员对课程的理解。
使学员掌握在供应链管理环节中的供应商管理的理念、方法和技能,掌握供应商调查、开发、选择和评估的规范流程体系,指导企业建立并强化供应商品质保证与品质改进,提升学员监控供应商品质的能力,掌握发生问题时的处理方式和技巧(突发性与预防性)推动供应商与企业由简单检验产品到全程监控和预防,最后发展为自主保证体系的建立。
一.纵论质量意识1.什么是意识2.意识的作用3.质量的五个性4.质量定义的演变5.什么是质量意识6.质量意识包括哪些内容7.质量追求14个零8.不可缺少的质量理念9.值得注意的3个4理论10.不厌其烦的八项原则11.坚持螺旋式上升发展12.提升统计技术水平13.将成本控制纳入视线14.张瑞敏说是观念革命15.三个质量概念的误区16.正确的客户概念是什么17.客户需求的四大要素18.狭义质量的内涵19.好产品的一般指标20.广义质量的内涵21.离不开以人为本22.质量作用究竟有多大23.戴明对中国企业讲过什么吗24.质量管理需要羞耻感25.没有标杆称不上心存高远26.产品有问题反映了体系有毛病27.追溯是一种质量意识28.漠视错误就是输掉生命29.滥用价格杠杆伤害质量30.管住质量成本的意识3……
质量是企业生存和发展的根本。在企业中,超过90%的对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题。虽然通过了iso质量体系认证,各种质量文件也齐全,但并非意味着质量问题就高枕无忧,报废返工在生产线上往往层出不穷,因质量问题造成的成本损失居高不下,现场管理人员与工程师深受其扰。 您是否为下属缺乏问题意识而苦恼不已? 您是否为下属缺乏问题分析与解决能力,事事请示,依赖主管而忙碌不已? 您是否为生产线上问题屡发不止而忧心忡忡? 您是否为解决问题时,大家凭各自经验争论不止,缺乏共同语言而烦恼不已? 本课程就是针对以上各种状况而设计。不同于以往质量培训的是,本课程精选了具体的实用技能,更接近于生产制造型企业质量问题的特点。
课程大纲:一、产品审核对人员的要求:1.必须是熟悉产品及其生产过程的人员.2.需有使用信息载体的权限.3.要有查验用户对缺陷信息的权限.4.要承担为用户保密的责任(外审).二、围绕审核大纲展开审核,诸如:1.审核目的;2.相关文件资料;3.被审核产品;4.检查表;5.审核周期;审核人员;(权利.利益.支持)6.报告撰写人及收件人;7.纠正措施的跟踪与责任;三、产品审核要明确:1.检验对象:活动和过程的结果.2.检验项目:定性和定量的项目.3.依据:产品(额定)要求.(确定的流程.4.检验时间:接口处,(阶段)结果5.检验人员:(独立的)审核员.四、产品审核的任务:1.按照检验流程对(通常是)待发运的产品.2.与技术文件,图纸,规范,标准,法规.3.额定的“质量特性”.4.少量的(现生产的)产……
前言对VDA的认知1.过程审核与体系及产品审核之间的关系2.过程审核的时机3.过程审核的目的和途径4.过程审核的应用范围5.实施过程审核的前提(条件)6.过程审核流程7.过程审核的实施,(举例)略谈大众审核规则8.总结会-末次会议9.纠正措施及其验证10.审核报告及存档11.过程审核提问表诠释12.评价指导方针(指南)13.课程回顾-考评
【课程特色】内容:经验、技巧、新颖、实用、深入、全面。方式:全程案例教学,看图说话,言传心授。特点:有图有真相,通俗易懂。效果:立竿见影。【课程大纲】1.干扰机理及其对策电磁干扰机理三个巧合干扰源地线和电源线上的噪声瞬态脉冲干扰电磁干扰的耦合路径差模电流辐射和共模电流辐射的比较案例共模电流和差模电流(预测公式和测量方法)电感耦合与电容耦合的判别工程案例干扰之对策如何减小差模辐射?(含工程案例)如何减小共模辐射?(含工程案例)2元器件EMC设计电阻EMC设计电容EMC设计电感EMC设计饱和电流计算铁氧体抑制元件晶振EMC设计集成电路EMC设计有源器件的电磁敏感度特性(含工程案例)电磁发射特性(含工程案例)驱动电源电压Vcc的选择(含工程案例)IC封装设计静电敏感器件EMC设计3板级EMC滤波设……
经济危机席卷全球,全球制造业面临严峻考验。倒闭、破产、关门、被收购、被兼并每天都在上演,中国制造业也不例外。我们也印证了一个不变的事实,那些现场质量管理优秀的企业受影响的程度很少,而那些倒闭、破产、关门或效益急剧下滑的制造型企业大多数是现场质量管理非常薄弱、返工、返修、报废率高的企业。 为解决困惑广大企业质量管控的有效性问题,我们特推出此课程,为广大制造型企业建立实施有效的质量管控以贡献绵薄之力,减少质量损失成本的发生。
成品价格市场要求不断降低!原材料与人力成本不断上升的趋势下,要有效地降低企业的总成本,一味依靠降低采购成本来降本,势必导致供应商与客户两败俱伤!必须从软成本入手,企业质量损失成本数目惊人,如富士康的苹果手机质量事故导致10亿元的损失,但目前没有引起众多企业管理层足够重视,而质量成本与质量经济性就是企业的第一大软成本; 据美国质量协会统计,企业显性质量成本一般占总运营成本(不含原材料成本)的25%以上,而隐性质量成本则是显性质量成本的3-4倍。如果产品成本是企业降低成本的金矿,那么质量成本就是企业降低成本的银矿; 目前中国企业质量成本与质量经济性控制不好,直接增加了企业的采购成本、产品制造成本、库存资金占用成本、客户服务成本,而间接导致客户定单的减少和企业品牌的减分,甚至企业的关门或破产。
企业高层管理人员常常感到困惑:企业规模大了,员工多了,利润反而降低了。实践证明,企业内部运作管理中40%的成本源于管理和产品的过失及浪费,员工缺乏改善意识和改善方法,缺少改善的动力。调动每一个员工的自动自发精神,激发员工的改善和创新意识,从企业管理的细节挖掘目标利润,没有不赚钱的企业。
检验是工厂每日必做的工作。但,什么情况下必须全数检验,什么情况下必须抽样检验?怎样根据客户提出的品质水准要求确定抽样检验方式?怎样根据自公司的品质水准要求和供应商的生产能力确定来料抽检方式?怎样在生产线上设置检查站,保证出厂品质水准?如何将抽样检验方式文件化,正确管理抽样检验过程?……,是每一家公司首先要明确的问题。本课程汇集了国际上常用的抽样检验方法和标准,是工厂选择适宜抽检方法和正确实施抽样检验的指南。
按照MIL-STD-105E表的要求进行抽样,批量大些的产品可能要抽样两三百个,我们从来执行不了,因为公司人手不够,ISO真是“碍手碍脚”? 按照抽样标准检验后,这批货本应退货,并且要求供应商填写CAR,可是供应商根本不理采我们。因为,供方是代现商、供方工厂在海外或供应商比我们还强势,我们批量小,求供应商帮忙给我们生产! ………… 遇到这些问题,你如何处理? 因为ISO9000在制造业的普及,MIL-STD-105E表,几乎成了所以工厂的抽样标准。而因为各个工厂的形态各异,产品检验中所遇到的情况也大相径庭。不同形态的工厂,用同一种抽样方案,造成ISO9000执行上的因难是可想而知的。同时,在零缺陷的思想指导下,MIL-STD-105E早就被MIL-STD-1916所替代。105E抽样……
“品质出了问题,哪个部门应该负主要责任?”大部分企业的回答是:品质管理人员和生产制造人员。现实在,如果对品质出错的行为进行处理罚的话,一定也是这两个部门居多!其实产品的品质,就象是一个人的身体体质,更多的成本是由本身的基因决定的。人的基因由父母决定的,产品的基本也是由它们的父母---设计人员决定的! 设计造成的品质问题主要包括如下部分 1、产品性能没有真正反映顾客需求或没有抓住顾客关注的重点; 2、零组件的选材、规格、外观设计达不到产品性能的要求; 3、设计时没有考虑生产时的过程能力,相对于现行的过程能力,设计要求过剩; 4、设计时没有考虑周全,或人为的设计错误; 5、生产工艺设计时没有考虑可能的过程失效。 6、更重要的是:很多老问题在新产品上,一而再,再而三地发生。这都是我们……
1、电力行业关系国计民生,电力人的环境,安全健康直接影响到社会的安定团结,可持续发展,因此在某些意识上来讲有效的推进电力人的EHS关乎很多人的“幸福”。 2、电力公司的负责人有责任和义务帮助电力职工建立符合自身企业的EHS,便于尽可能的降低职工工作风险,提升职工职业健康,保护环境,提升社会的环保意识, 3、本课程通过对于目前EHS的全面了解和认识,到EHS的详细解释,按照环安认对于电力企业的要求,做全面周详的解读,便于电力企业管理者有效的推进EHS的建立和完善,进而推动全员的EHS。
一、HSE管理体系再认识 1、HSE管理的内容与发展趋势 企业实施HSE管理的必要性,哪些情况必须?哪些情况可等 案例:解析优秀企业的管理的方式 2、HSE管理关联的理论指引 现代安全生产系统理论,马斯洛需求层次论,海因里希事故理论,费用模型 3、企业HSE管理者的角色认知与定位 专职主任、经理的职责,领导、负责人与部门管理的职责 4、HSE管理的艺术性、特点 5、HSE法律框架及法律法规体系特点 职业安全卫生法,职业病防治法、劳动保护,安全生产法,地方法规、条例 6、管理的法律责任与风险控制 管理职责,行政责任、民事责任和刑事责任,风险控制 案例:安全责任与代价 二、如何有效推进HSE 1、HSE与企业文化 导入的动力、机会、适宜性 2、HSE管理体系……
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