知道5S的企业很多，但推行5S满意的企业并不多，现场管理改善意识高的企业日渐增多。如果您推行精益生产、品质改善、6SIGMA、JIT／LP、TPM、IE等项目阻力重重，不能势如破竹，那不如从现场管理的基石--5S做起，它将会给您带来意想不到的效果。 如果您的客户认为您的企业在品质、效率、企业形象等上面还有较大的改善空间，那是因为您还没有体会5S精髓，据经验而得，一个未推行5S的企业，若有效推行5S，效率将可直升20% 。您在推行5S过程中是否遇到以下问题： 1、推行前大家热情高涨，推行时却无从着手； 2、虽然很重视很努力，效果却不明显； 3、核心骨干很着急，员工却并不热心； 4、收拾一次很容易，长期维持却很难； 5、从来没有推行5S或参加5S培训，怎样才会让员工快速领悟5S……
随着全球经济危机的不断演变，市场竞争越来越激烈，各行各业已经到了白热化阶段。我们如何在这场没有硝烟的战争中立于不败之地呢？我们各行业购买的原材料价格和投入的设备人力都一样，为什么有的企业赚钱，有的企业亏损呢？他们成功的企业到底具备怎样的竞争优势呢？让我们一起走进全球标杆企业，共同见证。 我们中小制造型企业现状：成本不断上升，利润空间越来越小；订单不断，出货跟不上，难以留住老客户；生产现场混乱不堪，效率低下，品质问题频繁发生；老板资金紧张，可仓库里面的存货又堆积如山，临时攻关只能解决眼前的问题，如何竞争？如何提升利润？本课程将给您一个圆满的答案，我们共同解密全球利润排名第一的企业经营管理模式。
“工业4.0”最早由德国与2013年4月最早提出，中国于2015年5月19日正式发布《中国制造2025》，美国于2009年提出先进制造，2013年GE发布《工业互联网报告》，2014年3月成立工业互联网联盟。 全球主要的工业国家纷纷出台基于互联网的工业发展战略，各国元首全部积极担任新工业战略的推动者和宣传员。 工业4.0的重要内容就是数字化车间和智能工厂。对企业而言，实现数字化车间和智能制造是一项系统工程，如果规划出现问题，将付出高昂的成本和代价。在全世界范围内，已经有众多的行业代表率先实现的智能化，我们可以借鉴他们的经验。 本课程对国内外数字化车间和智能工厂的成功实践进行了总结，帮助学员系统了解和掌握智能工厂的规划和实施步骤。
2015年10月29日，国家总理李克强与默克尔会谈时表示，中国有完备工业体系和巨大市场，德国有先进技术，应推进“中国制造2025”和“德国工业4.0”战略对接，共同推动新工业革命和业态，达成双赢。默克尔当即回应愿积极推动，培育创新动力，加快战略对接，打造中德合作升级新动能，力争对接取得早期收获。 “工业4.0”最早由德国与2013年4月最早提出，中国于2015年5月19日正式发布《中国制造2025》，美国于2009年提出先进制造，2013年GE发布《工业互联网报告》，2014年3月成立工业互联网联盟。 全球主要的工业国家纷纷出台基于互联网的工业发展战略，各国元首全部积极担任新工业战略的推动者和宣传员。 新的国家工业战略和工业4.0为中国企业的发展提供了巨大机遇，如中国制造2025中提……
随着信息技术、物联网技术推进的制造业不断走向智能化的趋势，很多优秀企业通过多年经营积累和精益管理的提升，已逐步迈向了“自动化、信息化、智能化”的过渡阶段！！然而，如何在当前的标准化中持续改善、如何营造信息化的基础、如何将精益管理思想集成于智能化联动系统，是大多数企业面对的一个重点问题。 推进智能制造不仅需要智慧、思维、力量、资源 .......，人工智能化更需要企业在管理上“规范化、标准化、信息化”；本课程强调管理系统的升级路径、旧思想与新事物的关联和联动性、团队工作核心价值、人工智能化阶段和变革进程，现场使用大量案例互动，是企业智能化导入必备知识课程，期待您的选择！！
班组长作为企业中的兵头将尾，其直接带兵打仗，承担着承上启下的一线管理职责，是公司战略和规章的落实者，班组长的现场管理能力直接影响所辖班组成员及班组绩效。 本课程从实战的角度出发，旨在提高企业班组长的现场管理水平，提高班组长综合管理素质，解决班组长工作中遇到的种种疑难问题，培育现场班组长系统的思维，掌握有效的工具方法，从而创造出完全不同的业绩。
习主席十九大报告时说：“树立安全发展理念，弘扬生命至上、安全第一的思想，健全公共安全体系，完善安全生产责任制，坚决遏制重特大安全事故，提升防灾减灾救灾能力。加快安全防控体系建设”。克强总理在政府工作报告直面天津化学物质火灾爆炸、东方之星号沉没事故，反思说道：“生命高于一切，安全重于泰山，必须坚持不懈抓好安全生产和公共安全。”2018两会说：“人命关天，安全至上，安不忘危，兴不忘忧”重特大安全事故时有发生，我们必须严格落实安全生产责任，持之以恒抓好安全生产。 党和国家领导人顶层设计下，国务院机构进行了新一轮改革:“应急管理部应运而生，地方党政领导干部安全生产责任制规定出台、消防部队光荣退役转制……” 2015年12月15日最高法、最高检颁发《危害生产安全刑事案件适用法律若干问题的解释》，1……
习主席十九大报告时说：“绿水青山也是金山银山”，生态环境可持续发展，环境保护功在当代、利在千秋。落实生态保护红线，实行最严格的生态环境保护制度，建设美丽中国，为人民创造良好生产生活环境，为全球生态安全作出贡献。 克强总理在政府工作报告直面环境问题，他说：“治理污染、保护环境，事关人民群众健康和可持续发展，必须强力推进，下决心走出一条经济发展与环境改善双赢之路。加强煤炭清洁高效利用，加强生态安全屏障建设。健全生态保护补偿机制，推动形成绿色生产生活方式，加快改善生态环境。坚持在发展中保护、在保护中发展，持续推进生态文明建设。深入实施大气、水、土壤污染防治行动计划，加强生态保护和修复。特别是治理大气雾霾取得明显进展，地级及以上城市空气质量优良天数比率超过80%。我们要持之以恒，建设天蓝、地绿、水……
克强总理在2016政府工作报告直面天津化学物质火灾爆炸、东方之星号沉没事故，反思说道：“生命高于一切，安全重于泰山，必须坚持不懈抓好安全生产和公共安全。”两会说：“人命关天，安全至上，安不忘危，兴不忘忧”重特大安全事故时有发生，我们必须严格落实安全生产责任，持之以恒抓好安全生产。 习主席十九大报告时说：“树立安全发展理念，弘扬生命至上、安全第一的思想，健全公共安全体系，完善安全生产责任制，坚决遏制重特大安全事故，提升防灾减灾救灾能力。加快安全防控体系建设”。 曾经的：开胸验肺、硫化氢中毒死亡、广州胶水中毒案、联建科技（苏州）化学物质中毒、PX事故昆山工厂的粉尘爆炸、石油输油管道的爆炸、化工厂的爆炸、吉林宝源丰禽业有限公司（禽类加工厂）火灾、深圳舞王KTV俱乐部火灾、德国大众机器人吃人、湖……
克强总理在2016政府工作报告直面天津化学物质火灾爆炸、东方之星号沉没事故，反思说道：“生命高于一切，安全重于泰山，必须坚持不懈抓好安全生产和公共安全。”两会说：“人命关天，安全至上，安不忘危，兴不忘忧”重特大安全事故时有发生，我们必须严格落实安全生产责任，持之以恒抓好安全生产。 习主席十九大报告时说：“树立安全发展理念，弘扬生命至上、安全第一的思想，健全公共安全体系，完善安全生产责任制，坚决遏制重特大安全事故，提升防灾减灾救灾能力。加快安全防控体系建设”。习主席履职以来对安全说出了十句狠话，并强调事故不能止于追责，也多次强调安全／环保的意义和事关民生，并提出了“绿水青山就是金山银山”，蓝天保卫战，生态环境可持续发展，环境保护功在当代、利在千秋。 曾经的：中石油输气管道爆炸（贵州72燃烧……
随着城镇居民的消费热情的高涨，零售消费信贷业务所占有比重越来越大，这也导致了对个人信贷业务的管理要求越来越高，其中所存在的众多风险和隐患也随之暴露出来。为控制好个贷业务的风险，本课程结合银行工作实际，提出了全流程管理个贷业务，尤其在贷前、贷中、贷后“三贷”环节如何控制信贷风险提出了方法策略以及应对措施，旨在提高信贷人员有效识别风险、管理风险、防范风险、化解风险的能力，确保个贷业务持续健康发展。
相信您一定被这些管理问题所困扰，我们的设计也是从这里开始的。 ● 生产现场执行不足，尤其是一线的执行力更是糟糕，一线主管与员工没有明显的区别，一线主管也不知道管什么、怎么管，极大影响着效率，战略实施大打折扣。(管理定位不对) ● 基础管理失控，制度形同虚设，员工士气低落，极大影响工作效率，不能体现班组团队的高绩效。(管理认识不对) ● 一线主管的管理不能产生绩效，改变简单粗暴的管理方法，在工作中具备OJT的能力，重视部属培育与工作教导。(管理能力不足) ● 一线主管不光只顾出货效率，同样要具备现场管理能力，要学会发现问题与改善问题。(管理头绪不对) ● 一线主管的日常管理工作要形成一套标准，指导一线主管的管理工作，变“问题导向”为“目标导向”，尽可能的减少“救火”，提升现场的绩效。……
开源节流、获取利润，控制成本已成为企业的基本生存法则。在竞争日趋激烈的市场中，中国的企业如何节流，怎样带队伍？如何控成本，怎样砍浪费？成本控制再也不是财务部门的事情，据科学数据分析，一线主管如果能够有效控制成本或消减浪费，一个班组长在消减浪费的绩效相当于19个行政经理，班组长（一线主管）成为当今企业成本控制的第一力量，而且一线的成本控制具有可持续性，现场的控制有效对管理提升也是起到促进作用的，所以，当今企业的一线主管必须学会如何控成本。
化工企业的原料及产品多为易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物质，因此与其他行业相比，化工生产的各个环节不安全因素较多，具有事故后果严重、危险性和危害性更大的特点。所以对安全生产的要求更加严格。客观上要求从事化工生产的管理人员、技术人员及操作人员必须掌握或了解基本的安全知识。化工生产的危险废物对生态环境和人类健康已经构成了严重危害。我国是一个发展中国家，随着经济的迅速发展，危险废物的产生量越来越大，且种类繁多、性质复杂，并且产生源数量分布广泛，管理难度非常大。因此加强对危险废物的控制和管理，既是保护我国生态环境和人民身体健康的迫切需要，也是我国履行国际公约的责任。危险评价在发达国家得到了企业和政府的高度重视，企业和政府都把进行危险评价，防止各种灾害事故发生，减少经济损失放在十分重要的地位。危险评价是……
课程大纲第一章：认识安全文化(安全文化对责任系统的驱动)一、企业存在的那些方面的安全困惑---现状二、主动管理“0”事故实现的先决条件-----卓越安全管理的先决条件(稳定、规范)-----卓越安全预防工具(风险识别)-----卓越的安全防范工具(风险消除)三、厘清术语四、认识我们当前对安全文化的理解五、认识什么是安全文化四阶段(如何从被动管理转变为主动管理)讨论：1、评估你的安全文化2、杜邦安全文化与我们安全文化差异3、安全文化建设四个阶段你是怎么认识的第二章：认识杜邦及杜邦安全文化(意识、理念)一、杜邦的历史二、安全管理在杜邦的位置三、杜邦的安全业绩及安全文化四、杜邦安全体系构成五、杜邦安全管理工具—STOP、PSM六、安全意识比工具更重要七、我国安全现状第三章：海因里希理论(事故发生成……
如何在企业中应用DMAIC的思维解决问题 系统化了解、应用各种高级统计手法 Minitab在六西格玛改善项目中的应用
在日新月异产品高度同质化的今天，企业的竞争归根结底还是成本的竞争，而生产成本中的企业成本管理的核心与重点。如何从成本的形成过程对生产成本的系统控制，一直是企业成本管理难点。为此，课程将从如何树立成本观念，从生产现场开设，深入探讨减低成本的各种手段与方法，同时结合价值工程与价值分析（VE／VA）的方法，从价值流的维度分析全面降低生产成本的空间，使学员多维度、全面了解降低生产成本的技术。
第一部分青梅煮酒论英雄(D1：上午)草商、儒商与哲商企业家面临的挑战与机遇经验管理、科学管理还是项目管理?案例分析：中国企业面临的问题为什么、怎么办?第二部分企业经营与工程项目管理(D1：上午)工程项目管理工程项目成功的“金三角”工程项目判断方法举例视频案例：三峡项目工程项目管理的三个里程碑企业为什么要上新项目企业经营中的项目管理海尔的创新与项目管理案例企业经营的70%工作事关项目管理工程项目生命期的五个主要阶段和任务工程项目管理的“九大知识和应用体系”怎样把工程项目管理的原理用于企业经营工程项目管理的基本思路和流程视频案例：沙画大师Scarf的“复杂简单流程”讨论题：工程项目管理对个人和企业的价值第三部分问题诊断与工程项目决策(D1：下午)视频案例：张瑞敏谈企业创新经验案例分析：通用电气制……
第一章、现场管理的内涵、功能与作用1、现场的定义2、现场管理的定义3、现场管理的内涵4、从产品产生、形成、实现的全过程看现场管理的功能与作用第二章、生产计划的现场管理1、生产计划进度管理2、生产计划定义3、生产计划的分类4、生产计划的制订依据5、生产数据库6、产能负荷分析7、生产计划下达与安排8、各车间的具体生产作业计划样板及要求9、制订车间生产作业计划的主要依据及需考虑的事项10、生产作业计划的跟进11、生产调整与更改及异常的处理12、生产计划达成率总结13、分组训练：生产计划的编制与有效实施，老师点评第三章、现场质量管理1、质量标准准确理解与表达方式2、QC流程图与质量策划3、有关现场质量管理的几个基本概念（1）问题发生与解决（5Why与5W2H）（2）三现主义与三不主义（3）变异-品质……
第一章:销售计划/生产计划/物料计划协调接口管理1．销售计划/生产计划角色和定位---订单总导演／总指挥2．销售计划/生产计划/物料计划先进组织架构■东莞诺基亚公司销售计划/生产计划/物料计划组织架构3．生产计划/物料控制五大职能----欠料分析跟进／备料功能/呆料预防--处理4．生产计划与销售业务链接流程■准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则■中兴通讯销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析■美的滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图■控制扦单、急单、补单/加单五种措施--某公司■通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法5．销售预测与主生产计划（MPS）与月/周生产计划/物料计划（MRP）链接流程■销售预测/生产计划变化反馈和预测库存控制协调--销售预……
现代品质管理是以统计学为基础发展而来的，作为一个合格的管理者、技术人员，不但要有统计学的意识，还必须掌握一定的统计分析技术，否则所做之品质管理必定流于形式而产生不切合实际的东西。本课程汇集了现代品质管理中最常用的一些统计分析方法，为企业准确、经济地判断生产状况提供了有力工具。
班组长、车间一线主管是生产型企业直接带兵打仗的人，他们是各项生产活动直接组织者与指挥者，是公司战略与规章的落地者。一线主管的综合素质直接影响产品品质、生产效率、生产成本消耗、安全与班组团队的稳定性，最终将会直接或间接影响公司的利润。因此打造一支过硬的一线管理团队，对于持续提升与巩固公司的经营绩效至关重要。 1、多数班组长不懂得生产管理，没有受过专业培训，迫切需要学习管理知识； 2、 许多班组长不知道自己的职责，不知道应该如何管控生产、质量、进度和成本； 3、面对复杂、多变的生产任务、面临诸多现代的生产理念，好多班组长不知所措，不知应从哪开始学习； 4、生产任务越来越重、考核指标越来越多、班组员工越来越不好带，班组长自感乏力、信心不足； 5、面对产量、交期、质量、……
当你看到像日本丰田汽车、美国奥蒂斯电梯公司这样世界一流企业也会因出现重大质量事故而大伤元气，你是否也在为自己企业的产品质量提升而苦恼？ 当你确定了要树品牌、立形象、创建世界一流企业的战略布局时，你是否考虑过应当怎样来构建面向未来的质量管理架构？ 当前有的企业产品合格率低，返工返修率居高不下，不知应怎样根治时；也有许多企业常常被重复再发生的质量问题而困扰；为帮助企业突出重围，破解质量困局；宋小平老师积自己十年生产质量管理和咨询的实践经验，结合现代质量管理理念、方法，精心谋划、倾力编写打造了《质量管理提升—破解企业质量管理困局》培训课程，将为你的企业重新构建质量架构，破解质量问题的重复再发生和根治产品不合格等问题，提供有效的解决方案和指导措施；。。。。。。。。
车间是生产的第一线，车间是产品加工制造形成的场所，也是决定产品质量形成的基本过程；而目前许多企业的车间管理人员，存在着只抓生产、忽视质量的倾向，认为质量工作是质量部门的事情，因此，如何提高车间管理人员的质量意识，提高车间质量管理人员的质量管理技能，对于做好车间的质量管理极为重要。本课程基于这样的认识，围绕着车间的组织架构、质量目标、质量培训、现场品质检验、工序质量控制、质量问题的分析、持续改进、质量管理工具、方法等的方面全面展开，为车间质量管理人员提升质量管理提供有效的解决措施、方法和要领。
第一讲、现场管理概述1、现场管理的重要意义：1）企业经营的两大战场；2）现场管理的重要意义；3）提升现场管理的认识；4）现场管理存在的问题；5）现场管理水准的分类。2、现场管理的目标；1）企业管理的三大要件；①人员；②行为规范；③作业对象；2）现场管理的五个目标；3）优秀现场的六种状态；4）现场管理的理念方法；五现理念：①现场；②现时；③现人；④现物；⑤现事。5）走动式管理；①作用；②目标；③误区；④内容与要求。第二讲、生产现场分析；1、生产现场的构成：1）构成生产现场的5大要素；2）现场存在的5大问题；2、现场分析的内容；1）流程分析；2）布局分析；3）环境分析；4）作业分析；5）效率分析；3、现场分析的方法；1）5W2H方法；4、现场改进的方法；1）人机料法环分析法；2）PDCA循环方法……
通过该课程的培训学习，使企业的统计人员掌握统计的基础知识，学习、掌握企业生产统计、质量统计、仓储物流统计、销售统计、设备统计的技能；掌握仓储物流管理的基本知识，知晓仓储物流中配送管理、入库流程、进货验收、物料信息管理和出货、发货管理的流程、基本要求与作业方法；学会运用统计数据、统计方法进行描述、分析、核算和管理企业。为企业找到降低成本、提高效率和效益的有效方法；有效发挥统计的核算和监督职能，实现企业管理的科学化、数据化、图表化奠定坚实的基础。
优秀的现场管理者,一定是现场问题发现、分析与解决的高手!然而在实际工作中,我们常常看到现场管理者在解决问题方面的不足: 天天忙于解决各种各样的问题而疲惫不堪?而问题仍像水里的葫芦，此起彼伏 常常只是解决了”一个”问题,而没有解决”一类”问题 没有从系统角度思考问题而头痛医头,脚痛医脚 没有找到关键原因,老问题重复出现;抓不住主要原因,浪费时间却未有效解决问题 没有作为科学的方案选择而导致决策失误 问题总是到出现了才知道,没有预防,只能”一声叹息”…… 如何有效的提高自身的问题分析与解决能力，对于团队管理及企业发展来说，都至关重要，传统的但凭经验和简单的分析难以应对复杂的管理环境!
1、在产品品种越来越丰富，产品生命周期越来越短的市场环境之下，企业面临着越来越多的问题：①、交货期越来越短，紧急订单越来越多；②、频繁的设计变更与订单变更；③、不断变化的市场需求使得生产能力有时不足，有时过剩；④、生产计划失效，生产现场茫然不知所措；⑤、频繁地切换生产线；⑥、原材料供应商无法按照要求及时供货；⑦、库存不断增加，场地不够用。 2、要想解决以上7个问题，企业必须推行精准生产。 3、精益生产是对企业整体的一种提升，它着眼于消除企业生产过程中一切不产生价值的东西，包括动作、库存等等。同时会给企业带来以下的效益： A、产品库存少，增加了资金流转的速度，同时极大的减少了因库存造成的管理费用等; B、生产周期短，提升了资金利用率; C、生产率极大提高，减少了人工成本; D、产品……
如何满足顾客的需求?如何确保产质量量的稳定？如何顺利通过顾客对我们的产品认可？当今先进的质量管理理念是以过程的方法、预防措施、持续改进为主题，宁愿事先花点时间和人力从产品设计上，过程工艺开发上保证产品先期质量的策划完善，确保后续生产减少变差和浪费。PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的能力。本课程透过小组活动和学员亲自参与来了解生产件批准程序 (PPAP)。使学员获得对PPAP过程的理解，全面完成PPAP的相关要求，及那些在IATF16949中对组织的应用和质量策划的职责等规定，获得深刻的了解。
本课程将详细讲解FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）失效模式和影响分析这一系统化的预见失效、避免失效的重复出现、降低风险的方法，这一方法最先运用于阿波罗登月计划中，现在被广泛运用于汽车工业中。这一结构化的方法通过对失效（缺陷）的严重性、发生频率和检出性的评分，对风险进行优先排序，并在此基础上对高风险进行控制。是一种有效的预警和降低风险的分析工具。 本课程中您还将现场对照您身边发生的实例，进行FMEA的练习，让您在现实生活中可以学以致用！ 同时，本课程还将同你分享企业实施中指南、经验和成功案例，使您在您的企业中推广时事半功倍！
