高级经济师、统计师、生产质量管理专家

  • 擅长领域:
  • 主讲课程:
    主要的培训课程: 一、公开课:《车间质量管理的提升与改善》、《生产现场管理的提升与改善》,《生产一线优秀员工的成长修炼》、《品管七大工具手法》、《中高层干部管理领导力的提升与训练》、《生产、物流企业统计核算技能培训》。 二、企业内训课程: 1、生产管理方面:《精益生产常用六大工具介绍》、《生产现场管理的提升与改善》、《班组长生产……
  • 邀请费用:
    10000元/天(参考价格)
优秀班组长--奠定现代生产管理的基石

2019-04-03 更新 837次浏览

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  • 所属领域
    生产管理 > 班组长管理
  • 适合行业
    电力能源行业 生产制造行业 政府机关部门 家居建材行业 其他
  • 课程背景
    班组长、车间一线主管是生产型企业直接带兵打仗的人,他们是各项生产活动直接组织者与指挥者,是公司战略与规章的落地者。一线主管的综合素质直接影响产品品质、生产效率、生产成本消耗、安全与班组团队的稳定性,最终将会直接或间接影响公司的利润。因此打造一支过硬的一线管理团队,对于持续提升与巩固公司的经营绩效至关重要。 1、多数班组长不懂得生产管理,没有受过专业培训,迫切需要学习管理知识; 2、 许多班组长不知道自己的职责,不知道应该如何管控生产、质量、进度和成本; 3、面对复杂、多变的生产任务、面临诸多现代的生产理念,好多班组长不知所措,不知应从哪开始学习; 4、生产任务越来越重、考核指标越来越多、班组员工越来越不好带,班组长自感乏力、信心不足; 5、面对产量、交期、质量、成本、环境诸多指标的压力,越来越多的班组长感到困惑、苦恼、无奈;。。。。。  为提升班组长的生产管理技能,排除班组长面临的各种困惑、苦恼和无奈;增强工作的自信心和荣誉感,宋老师结合自己十多年来的生产管理实践,编辑了《优秀班组长—奠定现代生产管理的基石》的课程,将使生产一线的班组长们通过学习这个课程,掌握生产、质量、成本、交期管理的基本常识,提升班组长的管理水平。
  • 课程目标
    通过学习使班组长了解车间管理的特点,明确班组长的职责和工作要求,掌握班组长生产管理的工作技能与核心业务;有效掌控产品品质、作业进度、检查要点、设备状态等;教你学会计划排程、负荷分析、劳动力优化配置和品管分析七大工具手法,掌握现场质量问题的分析、处理步骤和流程,成为一名优秀的现场指挥员。
  • 课程时长
    一天
  • 适合对象
    企业生产、质量、设备部门经理、主管、车间主任、班组长、生产部门其他管理人员等
  • 课程大纲

    第一讲:班组工作的特点;(课堂互动之一)

    1、班组工作的重要意义;2、班组工作的特点;3、班组管理的特性;

    4、班组架构与内部分工;5、班组管理的核心内容;6、班组工作的使命。

    第二讲:班组长的角色认知;(课堂互动之二)

    1、班组长的角色认知;1)对上级;2)对下级;3)对同级;4)对自己;

    2、当前班组长的现状;

    3、班组长的工作任务;1)提高质量;2)提高效率;3)降低成本;4)现场管理;

    4、班组长应掌握的管理技能;5、班组长应具备的职业素养;6、班组长的职责与权力;

    第三讲:班组长的工作方法;

    1、班组长应具备的六个管理意识;

    2、班组长工作的原则;1)以身作则;2)维护大局;3)目视化;4)简单化、标准化;故事:没有靠背的椅子;

    3、现场走动式管理;1)作用;2)目的;3)方法;4)生产进度的控制;

    4、学会如何请示、汇报、部署、检查工作;

    第四讲:班组长的领导艺术

    1、学会激励与赞美;2、学会如何有效沟通;3、OJT培训方法;(课堂互动之三)

    4、学会如何批评与指导;5、掌握奖罚的艺术。

    第五讲:班组长的日常工作;(课堂互动之四)

    1、班组长的日常工作规划;1)每日;2)每周;3)每月;

    2、班组交接班工作管理;1)交班;2)接班;3)注意事项;

    3、班组工作日志要点;1)日志内容;2)日志表单;

    4、班组长每日工作流程;1)上班(作业)前;2)上班(作业)中;3)下班前;4)下班后;

    5、班组长的工作标准;6、班组现场管理的十大内容;

    7、十大管理内容的精细化;1)指标类;2)确认类;3)异常类;4)基本类;

    8、班组管理常用表单;

    第六讲:生产管理中的核心业务;(课堂互动之五)

    1、生产管理的基本规范;1)六大原则;2)五大任务;3)四化要求。

    2、开早会;1)早会的目的;2)早会的内容;3)成功早会的要点;

    3、生产确认;1)生产确认;2)计划确认;3)记录确认;

    4、生产准备;1)作业标准的确认;2)5S管理的检查;3)点检设备、工装模具;3)对人机料法环的确认;

    5、生产安排;1)生产安排的原则;2)生产安排的要求;3)计划甘特图;4)生产排拉表;

    6、生产巡检;1)员工作业检查;2)检查质量;3)检查进度;4)检查物料损耗;5)生产实绩监控;

    7、TPM保全管理(课堂互动之六);1)设备管理职责;2)设备保养要求;3)设备使用三好要求;4)设备使用四会标准;5)设备技能培训;

    ①组织PTM培训;②建立TPM活动看板;③做好TPM日清理与日点检;④每周班组会议点评;

    8、现场目视化管理;1)生产指令目视化;2)管理要求目视化;3)生产实绩目视化;4)设备管理的目视化;5)安全警示目视化;6)不良问题可视化。

    8、现场5S管理;1)日清理、日巡检;2)周整顿、周评比;3)月检查、月考核;

    9、现场5S管理;1)每日工作;2)每周工作;3)每月工作;4)四个有用的5S管理表单。

    10、安全生产管理;(课堂互动之七)1)责任制;2)制度落实检查;3)安全隐患排查;4)安全培训教育;①安全意识;②安全责任;③安全技能;

    11、生产报表填写;

    第七讲:班组的质量管理

    1、班组质量管理存在的问题;

    2、班组质量管控的五大原则;①三不作战的要求;②落实三不目标的10个措施;③员工质量培训;④品质不良的防错措施;

    3、班组质量管控的关键措施;4、怎样做好班组质量检查;

    1)做好首件检验的意义;2)做好过程自检、互检;3)自检互捡存在的问题;4)抓好自检互捡的措施;5)班组质量检查的顺序;

    5、做好品质的末检和出货检验;6、品质问题的纠正措施;

    1)防止不良品的办法;2)现场品质不良的判定;3)现场品质异常的处理;4)现场返工、返修品的管理;5)品质异常的处理流程。

    第八讲:生产计划优化与效率提升(课堂互动之八)

    1、生产现场管理常见的问题;1)计划不周导致生产混乱;2)3S管理不当造成严重损耗;3)提高生产效率的途径;

    2、优化生产作业的排序;1)生产作业排序的原则;2)出现问题生产瓶颈问题的原因;3)生产流水线常见的问题;4)生产瓶颈的常见表现;5)解决生产瓶颈的措施办法;

    3、按产能负荷排定生产;1)产能计划;2)产能负荷分析内容;3)人力负荷分析;4)设备负荷分析;5)生产排程的思路方法。

    4、优化劳动力平衡配置;1)优化劳动力配置的原则;2)劳动力平衡配置方法;3)劳动力平衡配置案例分享;4)劳动力平衡改善的要点;5)搬运流程改善的方法

    5、ECRS分析方法的应用。1)取消;2)合并;3)重拍;4)减化。

    第九讲:班组长的管理工具方法

    (一)QC七大工具的应用;

    1、检查表;2、层别法;3、排列图;4、因果图;5、直方图;6、相关图;

    第十讲:生产管理问题的分析与解决

    1、发现问题;2、界定问题;3、问题原因分析;案例之一:涂装工序问题;案例之二:发动机爆缸;

    4、制订对策;5、实施整改计划;6、检查执行效果;7、总结经验;

    课后作业:

    如何做好班组长,如何把今天的学习变成明天的行动


    课程标签:生产管理

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