本课程重点解决六西格玛如何在企业落地应用的难题,为此课程特做如下设计: 1、学习一段,落实一段的分阶段上课方式 第一次课程:学习---定义、测量阶段的内容 ; 落实---项目选择、项目计划书编制、数据收集计划制订、测量系统分析、过程能力分析、Minitab基础应用 第二次课程:学习---分析阶段内容 落实---置信区间分析、假设检验、回归分析、方差分析在数据分析中的应用及深化Minitab的应用; 第三次课程:学习---改进、控制内容 落实---实验计划设计、实验数据分析(通过课堂仿真练习落实) 每个阶段的上课时间相隔1个月左右,每次课程结束后布置课后作业,确保学员有足够的时间结合公司实际问题。 2、以实务操作为重点的授课方式 时间分配:……
一线管理者(主管/班组长)在企业中的作用不言自明,如何真正提升其素质与管理技能是我们每个企业高度关注的事情。《现场管理技能系统提升训练营》是张洪涛老师从自己二十年管理实践经历与培训咨询心得中总结提炼而来。
决战在市场,决胜在车间,执行在班组。本课程从日常作业能力、现场管理能力、现场改善能力、人员管理能力四大模块进行提纲挈领的提炼、总结;同时,对于车间班组管理的各个领域,介绍不容忽视的操作细节,力求“实际、实用、实操、实效”,满足班组长和生产主管全面提升其综合管理技能的需求。 本课程将有效的帮助班组长和生产主管快速掌握一套车间、班组管理的新理念、新手法、新工具,资深专家与学员现场交流,真正剖释车间、班组管理中的热点、冰点、疑点、难点问题,有效解决车间班组的管理问题,并达成 PQCDMS目标。
现场车间管理,作业/物料/半成品/成品/空间/人员/品质/安全/设备/环境等,高效/系统次序平衡。 现场管理标准,组织/人员/技能/工具/规划/流程/标注/记录/等,灵活/合理/顺畅/无误,制程优化。 现场管理对象,人机料法围,综合效益保证生产力十足。 现场管理原则,经济效益/科学/灵活弹性/标准化促动。 现场管理习惯,基础性/系统性/全员性/开放性/主动性/正面性,管理浪费,持续改善。 必须以好习惯,保障品质,保障效益提升!
精益生产(Lean Production,简称LP)是因为日本汽车业本世纪在世界崛起,美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中,基于对日本丰田生产方式(Toyota Production System)的研究与总结,以及对美国汽车工业的反思与总结,提出的一种生产管理方法。 “欧美企业将三分之二的研究发展经费,花在新产品研发上面,将另外三分之一的钱用在生产过程的改善;可是日本的做法刚好相反。而我认为欧美的做法是错误的,以前,发明、开发新产品是企业竞争中最重要的武器,但是现在竞赛的重心是在于生产过程的改善。” ——美国麻省理工学院管理学院院长梭罗教授 精益生产技术就是改善生产过程的最佳利器,采用了精益生产技术……
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