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随着信息技术、物联网技术推进的制造业不断走向智能化的趋势，很多优秀企业通过多年经营积累和精益管理的提升，已逐步迈向了“自动化、信息化、智能化”的过渡阶段！！然而，如何在当前的标准化中持续改善、如何营造信息化的基础、如何将精益管理思想集成于智能化联动系统，是大多数企业面对的一个重点问题。 推进智能制造不仅需要智慧、思维、力量、资源 .......，人工智能化更需要企业在管理上“规范化、标准化、信息化”；本课程强调管理系统的升级路径、旧思想与新事物的关联和联动性、团队工作核心价值、人工智能化阶段和变革进程，现场使用大量案例互动，是企业智能化导入必备知识课程，期待您的选择！！

一天

总经理、高管团队、PMC\生管物控\资材、生产制造系统、信息技术部、设备部\动力部、工程及技术研发（PE、ME）部、品质管理部、财务管理、供应链系统、人力资源系统其他部门主管级以上管理人员。

【培训大纲Outline】
第一讲精益化管理与智能化基础
1.精益思想>改善永无止境
2.精益管理>约束出效率！！
3.精益管理模型>基于约束的管控架构图
4.精益管理、精细化管理的总结
A.规范化：“六大运营机制”
B.标准化：“六大方法“
C.标准化：“六大工具”
D.信息化：信息化系统理论和功能（ERP、PLM、MES、CRM、WMS、SCM、HRS、E-SOP）
5.信息化：从各个角度品论各管理系统的优缺点...研发者、使用者、规划者、导入者、评估者.....
6.信息化：各管理系统的整合模式
7.精益管理如何过渡智能化呢？
8.人工智能化=规范化+标准化+信息化+数据化
第二讲从基础出发---基础数据到智能化的过渡
1.系统基本信息
2.工程设计资料
3.客户资料
4.车间资料
5.仓库资料
6.生产计划资料
7.人力资源资料
第三讲从指令出发---传统信息流到智能化的过渡
1.敏捷生产与精益生产
2.敏捷生产的功能和原理
3.生产计划的组织体系
4.MRP、MPS
5.信息流在智能化的执行方式
6.线下支持和线上实现
第四讲从现场出发—传统现场方式到智能化的过渡
1.精益生产的八大浪费与治理思维
2.生产现场信息化-MES系统生产构成
3.MES联动模拟图
4.MES与E-SOP-打通从技术研发到生产执行
5.MES与WMS
6.MES和ERP的对接
第五讲智能化工厂的优势
1.智能化工厂的总模型图
2物理信息系统——工业4.0的基础
3.系统生命周期管理与精益管理水平
4.智能化的核心功能（APS）与精益生产比较
5.线下工作>从规范化到标准化的实现
第六讲课程总结 
1.团队思维统一利器-六级思维模式
2.潜能与显能
3.课程总结
（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）

课程标签：【精益生产】【生产综合】【生产运作】