第一章:销售计划/生产计划/物料计划协调接口管理

1．销售计划/生产计划角色和定位---订单总导演／总指挥

2．销售计划/生产计划/物料计划先进组织架构

■东莞诺基亚公司销售计划/生产计划/物料计划组织架构

3．生产计划/物料控制五大职能----欠料分析跟进／备料功能/呆料预防--处理

4．生产计划与销售业务链接流程

■准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则

■中兴通讯销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析

■美的滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图

■控制扦单、急单、补单/加单五种措施--某公司

■通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法

5．销售预测与主生产计划（MPS）与月/周生产计划/物料计划（MRP）链接流程

■销售预测/生产计划变化反馈和预测库存控制协调--销售预测微调制度化降低预测库存成本原理分析

■销售计划流程――销售预测流程／销售计划流程／备货计划流程／生产计划流程

6．制造业生产计划控制三种模式――预期滚动计划系统／推进式生产控制系统／拉动式生产控制系统

■世界五百强企业.施耐德电气Schneider新产品推进式生产控制系统

7．同一产品不同物流策略决定不同五大计划（销售/生产/物料/采购计/库存计划）

■华为计划管理手册分析

第二章：销售计划/生产计划控制流程---ordermanagement-（包括项目计划）

1．销售预测计划/主生产计划（MPS）与月/周生产计划控制流程七途径--讲师/学员点评某公司现场诊断

■提升编制销售预测计划编制准确性六大步骤

■华润集团销售预测计划编制六大步骤实例分析

■青岛海尔新产品项目计划总体方案控制流程实例分析--ordermanagement

■西门子月/周/项目计划时间节点协调流程分析

■富士康SAP系统主生产计划流程案例---ordermanagement

■大金空调计划控制流程ERP-ORACLE系统主界面实例分析

■青岛海尔月/周/日项目计划协调流程实例分析

■富士康集团（台湾）公司月度滚动产能负荷分析/三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析实例分析

2．透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法--Productionplanchangemanagement

■顺德美的日用集团扦单、急单、补单/加单/生产计划紧急控制流程实例分析

■飞利浦扦单/急单计划紧急控制流程案例分析-Productionplanchangemanagement

■飞利浦生产查询界面/生产删改信息查询界面/产品工艺流程查询界面/产品作业报表查询界面实例解析

3．生产计划控制管理(精益)模式---均衡化/柔性化拉动计划

■准时化/均衡化生产方式(JIT)运用方法四大独特之处

■准时化生产方式---柔性化与同步化与均衡化

■某法国著名企业（拉动）一周生产计划不能变控制流程实例分析（现场超市双箱广告牌拉动）

■某公司拉动式生产计划控制流程实物图片系列分析

■准时化生产方式双广告牌管理的基本原理解析

■深圳华为均衡化（拉动）一周生产计划板不能变（生产广告牌）实例图片及说明分析

■广州某汽车配件公司三天均衡化生产计划板（生产广告牌）图片及说明分析

■在线半成品KANBAN计算

■负荷瓶颈库存量设定方法

■飞利浦负荷瓶颈库存量设定实例—离散型生产模式

第三章：生产计划进度控制----deliverymanagement

1．缩短产品周期流程--leadtimereduction

■西门子产品周期缩短流程价值流案例分享

■某公司缩短产品周期电脑系统（用友）流程主界面实例分析

2．月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化

■中国某著名公司月度主排产计划制定十三依据

■中国某著名公司三天生产计划依据制定九依据

3．月/周生产计划排程表制定与执行重点演练--上海某公司五张订单月/周生产计划排程表制定个案演练

4．分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷--

■广州某公司********月产能负荷分析会实录文件

5．生产进度监控三个阶段------事前/事中/事后

■如何统计分析生产数据

■通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度---东莞某集团公司

6．协调沟通处理生产异常问题---八条改善措施（NCRgoodsmanagement）/跨部门生产进度控制七步骤

7．飞利浦各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析----生产能力效率表/综合效率分析----事后管理

第四章：物流计划跟进与存量管制

■物流计划流程七步骤----某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评)

■扦单、急单、补单/加单/生产计划紧急update物料计划流程解析

■上海西门子ERP—SAP/R3系统RUN-MRP流程主界面分析

■北京某公司NormalOrder/CONSIGNMENT/VMI/JIT/BufferControl四种采购工作流程

1．供货商交期管制十大之道--leadtimereduction

■伟创力（Flextronics）在物料欠料分析表实例分析

■物料短缺八大原因和七种预防对策

2．物料管理相辅相成十四流程--warehousemanagement

■物料管理精髓三个盲点和八大死穴--―伟创力美资公司呆料预防／处理制度实例/工程更改流程分析

■美的/一汽马自达公司/精工集团（日资）补料/损耗控制案例分析--降低内循环成本

3．最新先进物流管理(精益)流程模式

■物料管理---JIT三Ａ政策六措施

■深圳某著名台资企业JIT供货推行十二步骤计划表实例解析

■内部物流配送管理流程解析--Internallogisticmanagement

■格力空调JIT物料操作指导书解析--warehousemanagement

■华为现场利用电子标签发料实例分析

■在线补充物料(RIP)KANBAN计算

■物料补充时间间隔计算

■在线物料标识及KANBAN卡设计

■华为配送系统物料广告牌实物/图片实例分析

■华晨宝马现场超市广告牌请购图片实例分析

■ABB/AREVA现场超市双箱广告牌请购图片实例分析

■外部供应物流配送管理流程解析

■通用汽车JIT供应商物流评审标准解析（SQE）

■供应商管理库存（VMI）-某著名企业VMI协议实录分析

■TCL供应商驻厂代表配送/退料/换料广告牌实物图片实例分析/集货配送（Milk-Run）管理方法

■供应商JIT直送工位管理方法/

■使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)实例展示4存量管制--inventorymanagement

■需求预测、物料计划与库存控制原理/四大策略

■青岛海尔公司需求预测变化和库存相应调整控制流程实例

■长虹采购订单模式实例分析----大陆标准/通用物料采购/海外leantime长物料采购

■安全存量VS最高存量VS.最低存量定义

■安全存量三种设定方法

■ABC控制法--warehousemanagement

■长周期采购批量、库存控制与销售预测的量变关系

■库存量降低五大方法

■库存周转率定量计算

■提高库存周转率的途径

■深圳某实业有限公司物料周转速度/周转率/存料率实例

■透过现场诊断和运用六种存量管制模式设置恰当库存管理方法-（MTO/ROP/MOQ）降低外循环成本实例分析

4.尾声：当头棒喝—捅破窗纸

■结合公司实际情况通过学员体会分享

■讲师点评

■实践/活用所学五步

课程标签：生产管理