企业运作的目标是通过持续的消除浪费并提升生产制造工艺流程及产品质量与服务水平以向客户提供完美的价值,从而实现企业的内部增值过程。本课程介绍了精益系统及方案 – 精益的概念、识别浪费、价值流分析、标准化作业、 精益管理的执行、精益供应与精益供应链,同时本课程还深入介绍了6 Sigma的概念及导入、项目团队的建立、DMAIC – 项目问题的定义、测量方法及工具、问题的分析方法及工具、改进的方式方法及工具及流程控制的方法与工具等,通过对6Sigma项目实施过程中各阶段的工具与方法的掌握与使用并充分运用理论讲解、案例分析、实战演练等教学方法使学员可以充分掌握与运用精益与6个西格玛的先进理念与方法工具为企业的精益及最高品质目标服务,从而发展企业成为世界级的运作与管理!
PPAP是TS16949和QS9000质量管理体系标准的一种重要的工具 , 便于供方向分包方传达产品质量策划要求,指导如何进行提交零件和相应文件。 该课程详细阐述了生产件批准过程和要求;强调PPAP的目的;逐一说明用于证明产品和过程完全满足客户所有的设计、工程规范、质量能力、生产能力和制造节拍要求的文件和接受标准;案例包括零件、散装材料和轮胎等。PPAP 第四版中的新的要求以及与旧版的区别会在培训过程中阐述和解释。 培训特色:根据客户提供及世纪兴为提供的大量案例,介绍什么情况下需要或不需要PPAP,接受的准则,并结合客户的特殊要求,如本田、博世的PPAP,福特的分阶段PPAP等。
第一讲、质量的发展1.引言2.质量的定义3.质量发展的历史4.质量的四个等级第二讲、粗放管理和精细管理1.引言2.粗放管理的特征3.精细管理的特征4.为什么要向精细管理过渡第三讲、公司流程管理1.什么是流程2.公司流程管理3.如何进行流程改进第四讲、六西格玛:一种流程的衡量方法1.六西格玛的发展史2.什么是六西格玛第五讲、六西格玛流程改进的方法学和一种管理哲学1.六西格玛流程改进的方法学2.六西格玛是一种管理哲学第六讲、六西格玛与其他管理方法的区别与联系1.六西格玛和BPR的区别与联系2.六西格玛和ISO的区别与联系3.六西格玛和ERP的区别与联系第七讲、实施战略的制定1.引言2.实施六西格玛的步骤3.三种常见的实施策略4.跨国企业实施收益比较第八讲、六西格玛人力资源方面的准备1.实施六西格……
经营的过程是常有变动的,正是应对那种变化才是经营或管理。为此就需要在实践中形成企业的应对变化的能力,要抓住变动中什么是异常情况,什么是重点,并在现场中进行实际看得见的管理。不要隐藏问题和无益的东西,把它挖掘出来放到表面,特别是要排除由于浪费而产生的一些隐患,越过这些隐患去发展企业是企业经营的罪恶。正是外界严峻的挑战,才锻炼了企业的现场应变能力,才有可能不去最求表面的效率而真正地降低成本。同时,只有实现与附加价值相关的“最大限度的工作”,才是对人的尊重。
第一单元、主管的必备要素一、管理的基本概念;二、主管的角色与功能;三、主管应具备的能力条件;四、主管应具备的涵养与职责;第二单元、目标设定的能力一、目标管理的作用;二、设定目标的理由;三、目标管理的原则与应用;四、产主管的三种类型;五、产主管的目标;第三单元、问题分析与改善管理的能力一、题处理方法;二、题的分析手法;三、产作业中的作业改善;第四单元、如何做好品质管理一、质管理的价值理念;二、好品质的十大要点;三、质管理的方法;第五单元、生产计划、生产准备管理与控制一、生产管理的认识;二、能负荷分析;三、售计划与生产计划;四、产计划的准备工作;五、作指派;第六单元、5S活动-现场管理法宝一、S的沿革与含义;二、行5S的重要性;三、S是企业管理的基础;四、行5S的目的;五、S的八大作用;六、S与……
面临多变的全球化知识经济环境,企业体质的强化及业绩向上成为企业营运的当务之急。在短交期、高品质、低成本的竞争压力下,根据目前汽车企业面临客户需求多变、订单提前期短,采购周期长、库存控制困难的问题,如何有效运用人力、物力及财力等资源以求业绩的突破是企业当前最关键的课题,而企业生产和生产计划管理方式是直接影响制造业产销发展的重要活动。尤其是多种少量生产方式,生产计划和生产管理至关重要。通过游戏、互动活动和学员参与成功案例讨论,如何更新观念, 生产计划如何和采购、销售物流一体化整合,提高跨部门的业务协调能力和对市场的快速响应能力,以增强企业核心竞争力。
一线主管作为制造业最基层的管理人员,身上承担着很繁重的工作任务,又要上下沟通协调,压力可想而知。现在,默默无闻,老黄牛式的基层干部已经过时,只会高高在上,指手画脚的基层干部没人追随,对现场一点也不了解的基层干部也呆不下去,员工们和企业高层希望有魄力有能力,能够调动大家积极性的管理干部队伍。社会在进步,竞争愈激烈,对一线主管的要求越来越高。
经营的过程是常有变动的,正是应对那种变化才是经营或管理。为此就需要在实践中形成企业的应对变化的能力,要抓住变动中什么是异常情况,什么是重点,并在现场中进行实际看得见的管理。不要隐藏问题和无益的东西,把它挖掘出来放到表面,特别是要排除由于浪费而产生的一些隐患,越过这些隐患去发展企业是企业经营的罪恶。正是外界严峻的挑战,才锻炼了企业的现场应变能力,才有可能不去最求表面的效率而真正地降低成本。同时,只有实现与附加价值相关的“最大限度的工作”,才是对人的尊重。
经营的过程是常有变动的,正是应对那种变化才是经营或管理。为此就需要在实践中形成企业的应对变化的能力,要抓住变动中什么是异常情况,什么是重点,并在现场中进行实际看得见的管理。不要隐藏问题和无益的东西,把它挖掘出来放到表面,特别是要排除由于浪费而产生的一些隐患,越过这些隐患去发展企业是企业经营的罪恶。正是外界严峻的挑战,才锻炼了企业的现场应变能力,才有可能不去最求表面的效率而真正地降低成本。同时,只有实现与附加价值相关的“最大限度的工作”,才是对人的尊重。
经营的过程是常有变动的,正是应对那种变化才是经营或管理。为此就需要在实践中形成企业的应对变化的能力,要抓住变动中什么是异常情况,什么是重点,并在现场中进行实际看得见的管理。不要隐藏问题和无益的东西,把它挖掘出来放到表面,特别是要排除由于浪费而产生的一些隐患,越过这些隐患去发展企业是企业经营的罪恶。正是外界严峻的挑战,才锻炼了企业的现场应变能力,才有可能不去最求表面的效率而真正地降低成本。同时,只有实现与附加价值相关的“最大限度的工作”,才是对人的尊重。
第一部分:6S活动的认知一、6S概述l6S起源与含义26S的构成要素36S与精益生产的关系46S与现场管理56S与现代企业管理二、6S体系文件16S体系文件的构成26S体系文件的编制原则、要求、程序三、6S活动推行组织16S活动推行委员会的组织结构26S推行小组结构与制度部分程36S推行小组工作目标与职责46S推行委员长、委员的任用与工作职责56S推行部门的职责和改善意识第二部分:6S的培训与推行准备一、6S活动指导思想l6S活动目标设定26S活动方针36S活动的管理思路46S推行的作用56S推行中注意问题点二、6S的培训与宣传16S培训对象、计划与课程26S培训活动的开展、宣传、总动员三、6S导入期准备16S的现场的评估和诊断26S组织的建立,以及职务权限的划分36S体系文件的编制46S活……
一、LEAN基础理论精益生产的起源及其发展传统生产方式与LEAN的区别影片:LEAN起源精益生产的基本概念从客户的角度认识价值价值与浪费识别流程中非增值(浪费)的活动精益价值流图简介真假效率个别效率与整体效率如何通过精益价值流图进行工厂管理改善二、KANBAN&及时化(JIT)生产系统KANBAN的定义及种类生产前置时间(L/T)定义及计算节拍时间(T/T)的定义及计算拉动式生产系统的运用物料补充拉动系统及时化(JIT)的定义生产线物料补充系统建立生产线物料补充看板数量计算生产线流程间半成品看板数量计算采购物料补充拉动系统简介及时化交货JIT/KANBAN的有效实施影片:JIT生产系统及KANBAN运用三、七大浪费、标准作业与效率改善1、现场七大浪费的定义与分析2、标准作业什么是标准……
1.精益生产系统简介精益生产系统的起源及发展制造系统要点市场竞争及全球化精益思想的要点精益生产五项原则精益生产思想2.生产管理者的任务生产管理的任务管理者的职责对待质量问题的心态标准化改善的工具解决问题五步法防错原理(Error Proofing)对成本的认知降低成本的手段提高生产效率的方法现场七大浪费的定义与分析效率的定义与分析精益生产工具:七大浪费、防错手法、生产线平衡与改善方法3.现场管理及班组建设5S推动目视化与颜色管理直观信号系统操作图表卡团队建设和员工参与精益生产工具:5S、目视化管理4.价值流分析识别流程中非增值(浪费)的活动精益价值流图简介精益价值流图制作方法如何通过精益价值流图实施工厂管理改善精益生产工具:增值活动识别(VALUE)、精益价值流图5.运行效率综合设……
第一章:认识精益生产1、为什么要学习精益生产2、生产运作方式的发展过程及其特征3、什么是精益生产4、精益思想的五个原则5、精益生产会给我们带来什么好处6、精益生产的四大特点7、如何正确理解精益生产8、精益生产方式的比较与工具9、精益生产推行的顺序及着眼点第二章:价值识别-认识浪费1、什么是浪费2、工厂常见的七大浪费3、管理浪费4、从4M1E看浪费5、从TPM看浪费6、结合实际问题课堂练习工厂演练模拟第三章:精益核心工具之一:IE七大手法1、IE简介2、IE七大手法简介3、IE七大手法精解(动作、时间研究)4、改善步骤5、生产线平衡法6、结合实际问题课堂练习第四章:精益核心工具之二:VSM价值流图1、什么是价值流2、为什么要学习价值流3、价值流的基本结构4、价值流图表5、价值流图绘制方法与步骤……
第一部分:现场主管的作用与角色认知班组长的地位班组长的职能班组管理特点(常见的五种班组长分析)班组管理的目标上司与下属对班组长的期望第二部分:沟通管理的艺术1、如何搞好班组人际关系管理成败的关键-工作关系搞好员工关系原则与上司关系的处理与支持部门关系的处理员工常见的四种性格类型与不同性格类型员工关系处理要点新员工管理如何管理:班组中的老油条、过去的竞争对手、过去的老同事或老师傅如何管理:夜郎自大或有特殊背景的员工、80、90后员工如何管理班组中的非正式团体2、班组长如何有效的工作沟通沟通的目的:统一思想、协调行动,沟通不是吵架、赌气、辩论倾听的四个级别沟通游戏提高倾听能力的十技巧如何有效的表达您沟通的语气与肢体语言班组沟通案例分析3、如何进行工作教导职务轮换引导员工思考OJT在职培训的7个步……
第一部分:现场主管的作用与角色认知班组长的地位班组长的职能班组管理特点(常见的五种班组长分析)班组管理的目标上司与下属对班组长的期望第二部分:沟通管理的艺术1、如何搞好班组人际关系管理成败的关键-工作关系搞好员工关系原则与上司关系的处理与支持部门关系的处理员工常见的四种性格类型与不同性格类型员工关系处理要点新员工管理如何管理:班组中的老油条、过去的竞争对手、过去的老同事或老师傅如何管理:夜郎自大或有特殊背景的员工、80、90后员工如何管理班组中的非正式团体2、班组长如何有效的工作沟通沟通的目的:统一思想、协调行动,沟通不是吵架、赌气、辩论倾听的四个级别沟通游戏提高倾听能力的十技巧如何有效的表达您沟通的语气与肢体语言班组沟通案例分析3、如何进行工作教导职务轮换引导员工思考OJT在职培训的7个步……
第一部分481号文的废止对企业带来什么影响?一、涉及经济补偿金的主要法条有哪些?1.《违反和解除劳动合同的经济补偿办法》中的规定1)哪些情形需要支付?2)已经废止=就此无用?2.《劳动合同法》中的规定3.“分段计算经济补偿金”的去处二、如何理解“废止”后的法律文件?1.误区:“废止”后不再使用,是不是08年之前的工龄对应赔偿金也跟着作废?2.如何理解“法不溯及既往”与“新旧法律应用”的关系?3.《违反和解除劳动合同的经济补偿办法》到底还适不适用现存的劳动关系?第二部分解除/终止劳动合同的十条法律逐一细读一、劳动合同的解除1.“协商”了便万无一失?1)双方合意、书面签订2)谈判技巧及协议文书注意事项【经典案例】为何签订协商解除劳动合同协议书仍败诉?3)用不用给钱?4)如何运用协商解除化解相关不……
2004年美国哈佛大学著名的战略管理专家迈克尔·波特来到中国,面对众多的中国企业家,他说:除了研发,中国别无选择。中央提出要用10-15年的时间将中国建设成为创新型国家,大量的中国企业已经将研发提高到一个战略高度,中国经济从“中国制造”走向“中国创造”已是大势所趋。面对机遇与挑战,企业只有通过不断的学习实践,逐步形成自主研发、设计、生产制造体系,才能在激烈的竞争中站稳脚跟。企业研发项目经理的工作不仅仅是技术层面的产品开发工作,而且是技术与管理相结合的工作,甚至更多是管理工作。科技型企业在新产品、新服务的研发和项目管理过程中面临着如下一些长期困扰他们的问题:如何平衡市场竞争的压力和客户多变的需求,快速将产品推向市场;如何建立一个真正的“以客户为中心、以市场为导向”的研发组织体系,快速响应市场需……
项目的三大评价因素:进度、质量、费用,进度关系到产品上市,费用项目投入产出比,而质量直接影响客户的购买,对产品的成功起决定因素,权威部门通过产品质量问题的根源分析,发现54%的质量问题源自研发阶段,随着客户对产品的质量要求越来越高,质量成为产品在市场竞争中脱颖而出的重要武器: 如何培养整个公司的质量意识 如何把质量管理活动变成开发人员的自觉行为 如何避免质量管理体系和实际执行“两张皮” 如何把设计中构建产品质量的理念落实到具体的产品开发活动中去 如何通过全流程的质量管理活动获得产品全生命周期成本的竞争优势 如何构建能很好支撑公司核心业务运作的研发质量管理体系 什么样的人比较适合从事研发质量管理工作,他们的职业发展规划如何 研发质量管理的职能部门如何设置?如何考评?与业务部门如……
技术情报收集与分析是指运用科学的方法和合适的手段,有目的有计划地收集、整理、分析和报告有关营销信息,以帮助企业及时、准确地了解市场机遇,发现存在的问题,正确制定、实施和评估产品规划与产品开发的活动。
作为全球“最大的工厂”,中国在制造领域发挥着巨大的作用,在德国推出工业4.0战略之时,中国借其之势,从“制造”向“智造”全力迈进,新一轮科技革命和产业变革与中国加快转变经济发展方式、建设制造强国形成历史性交汇。对中国制造而言,这既是宝贵的机遇,又是空前的挑战。毫无疑问,工业4.0时代将是中国在全球制造业竞争场上获得提升和超越的绝佳契机。信息技术推进的制造业正在以飞快的速度走进智能化。每一个行业的业态都将发生巨变。高品质、低成本、短交期的大规模定制时代将大幅提升人类的生活幸福指数。而万物互联技术的使用让物联有了智能化的基础。随着移动互联、工业4.0时代的到来,企业转型大势所趋,调整发展战略、探索发展方式已成为企业的新常态。同时,由于市场环境、竞争环境的不停变化,企业需要在转型过程中不断调整、完……
作为全球“最大的工厂”,中国在制造领域发挥着巨大的作用,在德国推出工业4.0战略之时,中国借其之势,从“制造”向“智造”全力迈进,新一轮科技革命和产业变革与中国加快转变经济发展方式、建设制造强国形成历史性交汇。对中国制造而言,这既是宝贵的机遇,又是空前的挑战。毫无疑问,工业4.0时代将是中国在全球制造业竞争场上获得提升和超越的绝佳契机。信息技术推进的制造业正在以飞快的速度走进智能化。每一个行业的业态都将发生巨变。高品质、低成本、短交期的大规模定制时代将大幅提升人类的生活幸福指数。而万物互联技术的使用让物联有了智能化的基础。随着移动互联、工业4.0时代的到来,企业转型大势所趋,调整发展战略、探索发展方式已成为企业的新常态。同时,由于市场环境、竞争环境的不停变化,企业需要在转型过程中不断调整、完……
如果要盖100层的楼房,请问需要打多少层地基才能保证楼房不倒塌呢? 如果只有两层的房屋地基,请问能否支撑10层的楼房封顶呢? 在企业中,楼房就恰似整个企业主体,而中基层则恰似这个楼房的地基.而制约企业发展的一个根本基因就是班组的整体运作水平与企业前景脱节,甚至背道而驰.从而成为了企业前进道路上的障碍物. 一百个人共同前进一步永远要比一个人前进一百步快得多! 而在企业当中,作为生产中基层管理人员,您是否也在为以下诸如此类的异常所困惑: 生产效率严重低下,有时加班赶货,有时待料休假,非正常作业; 生产品质极不稳定,制程不良率居高不下,甚至造成客户频繁退货及内部抱怨; 生产进度落后,交期超前的还没加工,而交期滞后的却生产完成造成现场库存; 生产设备频繁故障,导致效率障碍\品质……
组是企业最小的、但却是最基础的管理单元组织。班组长是最基础的管理者,是生产、营销、服务等经营活动进行直接管理的领导层,在企业经营管理中具有承上启下的作用,同时又是一线服务人员,是“与客人打交道最多的人”。因此,班组长的综合素质高低关系到企业经营理念的落实,关系到经营管理和服务水平的提高。而现实中,针对班组长接受培训的机会比较少,这样势必会影响整个企业的管理和服务水平。为了打造卓越标杆班组,激励班组长进一步提高自我管理能力、以及班组团队管理能力,毋庸置疑成为了改变员工理念,塑造良好班组氛围的关键,所以加强员工的班组创新管理、团队文化建设,加强价值观和理念的深度理解,提升班组长的综合管理能力,被提到重要的议事日程。 在这种背景下,本课程应运而生。
【课程特色】内容:经验、技巧、新颖、实用、深入、全面。方式:全程案例教学,看图说话,言传心授。特点:有图有真相,通俗易懂。效果:立竿见影。【课程大纲】第一天1概述电子产品生产过程电子装联技术基础电子产品验收基础2元器件制造工艺技术芯片制造流程掩膜版制备硅片制备技术晶圆处理制程后部封装工艺典型的测试和检验过程P阱硅栅CMOS工艺和元件形成过程N阱硅栅CMOS工艺双极集成电路工艺工程案例3印制电路板制造工艺单面刚性印制板工艺流程双面刚性印制板工艺流程贯通孔金属化法制造多层板工艺流程柔性板制程图形转移工艺网印技术光化学法常规多层板制作技术PCB制造缺陷4手工焊接工艺烙铁头维护技术装焊前的操作THT装焊工艺一般元器件的插装方法元器件插装的技术要求手工焊接的工艺要求及质量分析PGA和座的安装SMD/S……
仓储管理是企业供应链的关键环节,是客户需求拉动型生产的先导。在产品生命周期缩短,市场少批量多品种的需求趋势下,越来越多企业将仓储管理纳为战略层次的管理。提高仓储管理效率,提高物资周转率,减少库存,减少资金占用,消除存货风险,成为企业直面的挑战。 本课程从供应链系统的角度抓住仓储管理的核心,旨在引导学员树立系统的仓储管理意识和理论框架,掌握系统的仓储管理工具和方法,全面促进企业仓储管理水平的提升。
现场6S管理、目视化、TPM是生产管理的三大基础。5S活动的目的不仅仅在于创造一个舒适的环境,更重要的是提升员工素养,奠定精益生产的基础。 任何规范的企业必定有一个规范化的生产作业现场。良好的生产现场6S管理: 有利于妥善放置、标示、使用、管理各类生产要素; 有利于消除质量和安全隐患,减少各种浪费,提高生产效率; 有利于培养员工精细、认真的工作作风和素养,提高企业形象。 在现场6S管理推行中通常遇到的困惑:推行一阵风,效果难维持,素养难形成: 认为现场管理不重要,只要能生产出产品就行。 做事差不多就行,干部员工没有精细认真的习惯。 现场管理混乱,物料、边角料、工具随处可见。 寻找的浪费随处可见,工作效率低。 安全隐患大量存在,员工熟视无睹。 6S推行出工不出力,执行效果……
市场经济是产品交换经济,市场时刻通过产品对企业生产运营进行着速度、质量、成本的考核。人们对产品和服务的要求越来越高,多品种、低价格、高质量和短交期已成为现在市场的基本特征。如何协调生产运营的人、机、料、法、环、信6大要素,确保内部运营达到市场要求,是所有制造型企业面临及致力于解决的问题。 本《高效生产运营管理》是清溢和衡管理咨询公司高级顾问刘老师结合数13年企业管理实践与8年企业管理咨询经验开发的课程。课程从实践的角度为企业解决生产面临的难题提供了系统的解决思路和方法、工具。
“零缺陷”又称“无缺点ZD”,是全面质量管理最有效的方法之一,是被誉为全球质量管理大师和“零缺陷”之父的克劳士比在20世纪60年代初提出来的,后传至日本,在日本制造业中全面推广,使日本的制造业质量迅速提高达到了世界级水平,继而又扩大了到工商业的所有领域。零缺陷的核心是强调第一次就把正确的事情做正确,强调质量意识和工作的高标准、高要求以及发挥人的主观能动性。 设备管理是生产管理的六大要素之一,零缺陷设备管理是“零缺陷管理体系”的重要组成部分。刘老师在为数十家企业导入零缺陷管理体系的过程中,将零缺陷的原则、方法、工具成功应用于设备管理之中,形成了系统的零缺陷设备管理方法。本课程系统介绍了如何从零缺陷设备管理意识从发,来营造零缺陷设备管理工作文化,训练零缺陷设备管理能力,打造零缺陷设备管理团队团……
生产是一切社会组织将它的输入转化为输出的过程。精益生产要求用精益化的态度、思路;抓住细节和关键,做好预防,消除各种可能的浪费;实现生产结果的“一次做对”。 生产中普遍存在的浪费现象:等待的浪费、 搬运的浪费、不良重修的浪费、加工的浪费、动作的浪费、存货的浪费、过量(早)生产的浪费、管理的浪费,都发生于生产现场。 因而,做好现场管理是精益化生产的基础,刘奇林老师结合自己多年为企业推进生产效率、质量管理咨询项目的经验,特开发此《精益生产与现场管理》课程,旨在生产系统广大朋友分享交流精益生产与现场管理的理念与技巧。