该课程根据科学注塑的相关知识进行系统的整理、分析。从塑料的高分子结构入手,对塑料原材料性能,注塑工艺性能以及注塑工艺参数的影响,进行全面的讲解。对常见的注塑缺陷进行系统的描述、分析以及给出解决方案。 从根本上解决注塑工程师,技术主管,采购,品质等需要了解塑料注塑知识的人员,不知如何系统学习的问题。
该课程根据产品设计的实际情况对塑料件的相关知识进行系统的整理。从塑料的高分子结构入手,对塑料原材料性能,塑料件的通用设计,结构设计,装配设计,注塑工艺及模具设计的内容进行全面的讲解。从根本上解决工程师,技术主管,采购,品质等需要了解塑料件知识的人员,不知如何系统学习的问题。将机械设计的思想及多年的设计经验也揉和在该课程中。
现代品质管理是以统计学为基础发展而来的,作为一个合格的管理者、技术人员,不但要有统计学的意识,还必须掌握一定的统计分析技术,否则所做之品质管理必定流于形式而产生不切合实际的东西。本课程汇集了现代品质管理中最常用的一些统计分析方法,为企业准确、经济地判断生产状况提供了有力工具。
通过【哲学×会计】经营管理模式,为企业注入敬天愛人之魂,为组织导入经营会计之法,为员工植入利事利他之心,以先进的经营管理理论、生动的企业实战案例与现场模拟演练相结合的教学方式,帮助学员把握经营本质,建立阿米巴经营正确认知,了解阿米巴经营完整体系,应用实效高效的阿米巴经营落地方法与工具,真正让企业实现“销售额最大化、经费最小化”,构建“全员自主经营”创造持续高收益的幸福型企业。
1、在产品品种越来越丰富,产品生命周期越来越短的市场环境之下,企业面临着越来越多的问题:①、交货期越来越短,紧急订单越来越多;②、频繁的设计变更与订单变更;③、不断变化的市场需求使得生产能力有时不足,有时过剩;④、生产计划失效,生产现场茫然不知所措;⑤、频繁地切换生产线;⑥、原材料供应商无法按照要求及时供货;⑦、库存不断增加,场地不够用。 2、要想解决以上7个问题,企业必须推行精准生产。 3、精益生产是对企业整体的一种提升,它着眼于消除企业生产过程中一切不产生价值的东西,包括动作、库存等等。同时会给企业带来以下的效益: A、产品库存少,增加了资金流转的速度,同时极大的减少了因库存造成的管理费用等; B、生产周期短,提升了资金利用率; C、生产率极大提高,减少了人工成本; D、产品……
1、心态安全才能真的安全,树立安全的心态 2、懂安全才能执行安全,有效了解安全法和安规 3、掌握安全技能才能有效规避安全,全力学习安全技能和工具 4、行动,安全行动了,才能真的安全
1、随着农村环境和形势的变化,对供电所也提出了更高的要求。 2、另外一方面,随着新农村用能、电力服务需求、用电方式的多样化发展,对乡镇供电所的发展方式、管理理念、服务模式等将带来全方位深刻影响 3、1月20日,国家电网公司第三届职工代表大会第三次会议暨2018年工作会议在京召开。国家电网公司董事长、党组书记舒印彪作了题为“以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导 为建设世界一流能源互联网企业不懈奋斗”的工作报告指出2018年工作安排,第二项就是“构建以客户为中心的现代服务体系”,真正的把服务扎根到“人民电业为人民”这个目标上来。 4、再次背景下全能供电所呼之欲出。
1、通过培训认识作为中层干部的核心能力认知和提升; 2、中层干部跨部门沟通能力,自我沟通能力,各类关系协调能力是作为中层干部的基本能力,通过培训可以有效的得到提升; 3、中层干部作为重要的管理人员,天天和职工在一起,故很多管理受到了很大的限制,通过培训,让大家学会一些和一线职工管理的方法和工具 4、中层干部本身具有教练的智能,通过培训,让中层干部更好的做好教练的角色,更好的进行内部知识,技能的整合交流,分享。
从实操案例到生产管理的跨越课程大纲讲师:成永亮课程收益1、通过培训了解目前在电网公司存在的一些管理问题2、学习企业公司的管理案例3、通过案例的研讨,提升自我管理水品课程对象1、生产部门中层干部2、管理者3、储备干部课程时间1天pm9:00—12:00 pm14:00-17:00课程形式讲授法、案例分析法、现场研讨法、视频法课程纲要第一单元电网公司生产管理存在的问题分析职工工作积极性不高,推诿现象严重1、岗位本身的问题2、绩效考核导致的3、流程本身产生的问题4、中国麻将精神导致的老职工管理难度较大1、管理倒钩2、晋升通道问题3、绩效考核问题4、无法有效的刺激班组建设工作不足1、班组建设经验不足2、不会做班组建设3、班组建设仅仅停留在形式层面4、班组建设成为压力,成为任务优服导致大家压力山大1、……
1. 帮助班组长明确自身角色和定位,明确自身担负的责任和担子 2. 明确班组长的任务和使命,实现快速转化 3. 帮助班组长厘清可能面临的困惑和问题,避免走弯路 4. 帮助班组长明确努力的方向和职业通路 5. 帮助班组长掌握班组管理的主要工作方法,提高工作能力 6. 帮助班组长树立成本意识、目标意识、安全意识和风险意识 7. 帮助班组长提高业务能力、班组工作质量和工作效率
1、安全工作一直是各类企事业单位,尤其是制造企业首当期冲该关注的问题,切实加强生产管理人员的安全生产意识和提高安全生产管理技能水平是本课程的出发点 2、车间是处于企业生产第一线的基层组织,是控制各类事故的最前沿阵地,是企业能否实现安全生产的基础.从近几年生产中发生的事故原因分析来看,多是由于车间安全意识淡薄、安全管理不到位、安全制度不落实造成的.因此,车间是企业安全管理的落实点,只有不断加强车间安全管理,才能最大限度地减少或杜绝事故的发生 3、加强全员安全意识,才可以杜绝不该出现的问题
1、安全工作一直是各类企事业单位,尤其是制造企业首当期冲该关注的问题,切实加强生产管理人员的安全生产意识和提高安全生产管理技能水平是本课程的出发点 2、车间是处于企业生产第一线的基层组织,是控制各类事故的最前沿阵地,是企业能否实现安全生产的基础.从近几年生产中发生的事故原因分析来看,多是由于车间安全意识淡薄、安全管理不到位、安全制度不落实造成的.因此,车间是企业安全管理的落实点,只有不断加强车间安全管理,才能最大限度地减少或杜绝事故的发生 3、加强全员安全意识,才可以杜绝不该出现的问题
1、近年来,国内安全事故频发,安全又一次被大家所关注 2、据ILO估计,到2020年全世界劳动疾病将翻一番 3、人的安全技能,安全意识是最核心,最关键的,全力提升人员的这些意识,很多安全隐患可以有效消除 4、管理者,员工的安全意识淡薄,但单一的说教,不能很好的完成人员安全意识的提升,苦恼 5、用一些现场管理的工具,可以最大化的(“零理念”)消除安全隐患和事故
国际市场疲软,国内经济放缓,市场竞争更加激烈,很多企业都进入微利时代。 企业降低成本刻不容缓! ...... 粗放的管理模式已经成为企业发展的绊脚石,粗放式管理和经验管理已经被科学管理和标准化管理所取代,精细化管理成了企业未来竞争的优势!
在新时代的现代企业中,随着市场经济体制的建立和现代化设备的广泛应用,设备管理已经成为关系到企业经济效益,关系到企业生存与发展的重要一环,提高设备综合效率和追求设备寿命周期费用的最佳化是现代设备管理的主要任务,而实行设备点检定修制正是企业实现现代化设备管理的一条成功之路。然而,如何走出误区,如何突破瓶颈,如何真正将点检定修有效地开展起来已经是企业面临的重要课题。因此,现代企业必须构建完善的现代设备点检管理体系,并规范设备点检实务,熟悉四大标准的编制方法和掌握点检工作的要点,实现点检定修的有效实施,真正成功推进点检定修管理。
随着世界经济大环境的“变化”和工业迅猛发展,工业4.0与中国2025概念席卷全球,众多企业不断推进战略纵深发展,持续追求智能化、信息化、精益化管理背景下,给企业带来全方位的挑战,怎样使我们的企业适应市场,在市场中占有更大的份额,是我们要面对的首要问题,经济寒冬下必须与时俱进转型升级,提升企业的自身实力,不断追求成本降低和质量提升,积极谋求资源优化和资金有效利用。 企业在生产经营活动中对自动化(智能化)、高效能的设备设施依赖度越来越高,应用先进的设备管理理念和方法以及实用的技术手段,才能保障企业在激烈的市场竞争中得以生存和发展。企业应极力避免传统做法上的“理念高大、措施全面、成效可怜”的弊端,以跨学科,跨产业的新思维方式从企业的组织变革,学习当前国际上的新思维,掌握新技术,运用先进的管理手段……
质量是企业生存和发展的根本。在企业中,超过90%的对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题!企业也重视质量管理,也实施了很多改善,但是实际情况往往是:虽然通过了ISO质量体系认证,各种质量文件也齐全,但质量问题并非高枕无忧;报废返工在生产线上往往层出不穷,因质量问题造成的成本损失居高不下,现场管理人员与工程师深受其扰 您是否为下属缺乏问题意识而苦恼不已? 您是否为下属缺乏问题分析与解决能力,事事请示,依赖主管而忙碌不已? 您是否为生产线上质量问题屡发不止而忧心忡忡? 您是否为解决质量问题时,大家凭各自经验争论不止,缺乏共同语言而烦恼不已?
精益生产是目前公认的完美的生产模式之一,其目标旨在消除浪费和提高过程的速度,它关注识别没有价值的步骤和延迟的原因,而六西格玛是目前很多企业努力追求的目标,它旨在改进客户关键质量要求(CTQ) 的绩效,应用DMAIC (定义,测量,分析,改进和分析) 和全面质量管理(TQM)方法论来消除变异。 精益的速度能够达到六西格玛质量水平(实验/学习的快速循环),六西格玛质量水平能够加快精益速度(较少的缺陷意味着较少的返工时间)。因此,精益六西格玛是两种商业经营改进模式的完美结合。
微利时代,企业如何生存,如何突破利润的瓶颈,为什么不同工厂的制造成本差异会在30%-60%? ◆现场脏、乱、差,寻找“要”的物品找不到,时间浪费,大量不需要的物品堆积在现场,空间浪费;现场误用、漏装、错用、误送等时常发生,返工、返修、报废等质量损失事故经常发生,损失不少的钞票! ◆产品缺少核心竞争力,产品质量差,交付差,生产成本高,客户投诉应接不暇;客户验厂对现场管理不满意,失去订单和潜在客户! ◆企业缺少文化,没有向心力,执行力差,人际关系紧张,人员流动大,好员工流不住,好人才招不到,人才成本很高,企业苦不堪言!如何解决?
◆ 企业一线干部如何从经验型向知识型转变,从技术型和技能型向管理型转变——怎么才能转型成功? ◆ 一线主管或班组长能否准确把握自己的角色与职责? ◆ 班组长在工作岗位上,那些能力不具备,如何来强化? ◆ 面对上司交付的工作如何来计划、组织、指挥、控制,对上司交付的工作能否执行到位,能否带领下属很好地完成? ◆ 能否与上司、同事、下属很好地相处,协助同事做好团队工作? ◆ 班组长在班组团队中是否能起到真正的领头作用,以身作则,激励员工,调动员工的工作热情? ◆ 在工作中能否及时地发现问题,并能及时妥善地处理? ◆ 工作中是否能很好地把握重点,妥善安排一天的工作事务? ◆ 是否具备好学、上进的心态,认识到自己的不足?
自2002年3月国际汽车推动小组(IATF)ISO/TS16949:2002汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001:2000的特殊要求的技术规范以来,中国的汽车整车厂纷纷推荐其供应采用这一标准,从而在大江南北掀起了一股TS-2热潮。众所周知,TS16949:2009的五大工具类课程,即APQP产品质量先期策划和控制计划(第二版)、PPAP生产件批准程序(第四版)、FMEA潜在失效模式及后果分析(第四版)、SPC统计过程控制(第二版)、MSA测量系统分析(第四版)仍然是IATF所推荐的配套工具类手册。为了在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验,促进和提高中国汽车行业整体质量管理和质量保证水平,应广大学员的要求,我司特推出新版核心工具培训课程,全部课程由TS资深审核员担任主讲,……
第一部分 现场管理与班组长(1.5天+第二课共2天,12小时)现场管理的重要性何为现场?如何做好班组长(车间主任)一、生产车间主任及班组长现状二、管理层次三、角色定位四、职业准则五、如何做好下属六、如何对待上级的批评七、合格班组长(主任)的基本要求现场管理的内容现场管理的基本原则现场管理的主要任务车间班组团队建设要点如何管理好现场现场管理人员的定义及责任划分管理者如何看现场管理者必要能力的培养管理向上团队精神可视化、透明化管理组织改善、工作改善、运作改善、思想改善第二部分 走动式管理(半天,3小时,跟随上节课)o“活计划——走动式管理”:o走动式管理的优势o走动式管赢的关键o走动式管理要完成三大目标o走动式管理 的“四多”原则o现场管理的成功关键o德鲁克的管理思想o掌握适当的“人性化”管理方……
第一天课程管理概论(1天,6小时)【培训目的】:对行业的特点进行分析,加深学员对行业内部管理重要性的认识;通过学习和领会管理的基本常识,剖析管理本质,从而了解和掌握生产管理的要素,做好生产计划,抓好目标管理,提升管理方向感。(第一天上半节,3小时)前言:为什么要培训?培训解决什么问题?一、生产企业管理特点1、铝型材生产企业七大硬伤2、症结与原因二、什么是管理三、管理的基本职能四、企业管理三阶段及其特点五、企业管理层的天职六、企业管理流程简化七步骤七、必须认得的两个字八、计划的重要性九、管理的本质探讨(第一天下半节,3小时)铝型材企业管理要点一、管理人员的素养(一)几种常见的不良管理人员类型:(二)受人尊重的管理人员二、生产要素的管控第二天课程现场管理(1天,6小时)【培训目的】通过对现场管理……
国际市场疲软,国内经济放缓,市场竞争更加激烈,很多企业都进入微利时代。有没有捷径让企业快速走出严冬? 2013年11月12日中国共产党十八届三中全会审议通过了《中共中央关于全面深化改革若干重大问题的决定》。对《决定》中全面深化改革的企业又有多少? 2015年两会提出企业转型升级的目标精益生产和工业4.0,那么企业该如何实施? 德国工业4.0,中国制造2025,企业该如何真正实现两化融合? 粗放的管理模式已经成为企业发展的绊脚石,粗放式管理和经验管理已经被科学管理和标准化管理所取代,精细化管理成了企业未来竞争的优势。在企业还没有弄明白精益生产的时候,德国工业4.0像台风一样席卷中国大地,企业该如何实现4.0? 精益智造已经成了二十世纪企业管理的最新目标! 目前你的企业以下现象是否严……
金融海啸席卷全球,大大小小的企业家们面对业务萎缩,价格缩水;供应商紧追,客户拖欠;银行惜贷,资金链断裂;成本上升,融资困难,消费不旺等状况,大量企业步履维艰。面对新的宏观环境,中国企业将如何生存和发展…… 在企业发展战略中,成本控制处于极其重要的地位。如果同类产品的性能、质量相差无几,决定产品在市场竞争的主要因素则是价格,而决定产品价格高低的主要因素则是成本,因为只有降低了成本,才有可能降低产品的价格。 每个企业都期望降低工厂成本来满足客户需求, 以适应当今激烈竞争的微利时代。如何降低成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一. 企业成本的高低,对于企业的生存和发展有着不可估量的作用,对于中国的制造业来说:提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成……
在日新月异产品高度同质化的今天,企业的竞争归根结底还是成本的竞争,而生产成本中的企业成本管理的核心与重点。如何从成本的形成过程对生产成本的系统控制,一直是企业成本管理难点。为此,课程将从如何树立成本观念,从生产现场开设,深入探讨减低成本的各种手段与方法,同时结合价值工程与价值分析(VE/VA)的方法,从价值流的维度分析全面降低生产成本的空间,使学员多维度、全面了解降低生产成本的技术。
精益生产(LeanProduction,简称LP)是因为日本汽车业本世纪在世界崛起,美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中,基于对日本丰田生产方式(ToyotaProductionSystem)的研究与总结,以及对美国汽车工业的反思与总结,提出的一种生产管理方法。
一项使生产周期压缩80%的生产技术 一种让生产面积压缩50%的生产方式 一项有效降低库存至少30%的有效手段 一堂从根本上解决生产负责人困扰,挑战传统生产思维方式的课程
一、现场管理的规范化、标准化管理◆现场管理的认识与现况缺失分析◆现场管理的特点◆现场管理如何应对多变的市场◆现在现场信息管理技巧◆日常常用管理工具的使用与工作技巧◆现场管理的金科玉律◆人、机、料、法、环(4MIE)标准化◆现场三现三直管理◆现场管理做好三件事二、实现现场管理作业标准化◆现场管理作业的标准化◆标准化的6大特点◆认识标准作业与非标准作业◆标准化的三要素◆实例分享:VCD欣赏《标准化作业与非标准化作业》◆通过标准化获得稳定发展◆建立并应用生产工序标准化◆作业指导书的制定和管理(SOP)◆作业标准书之构成要素◆作业标准化及标准文书的重要作用◆如何推广和应用OPL◆实例分享:五百强企业OPL应用◆练习:自己做做看三、实现标准化操作步骤◆什么是标准化操作◆为什么要实施标准化操作◆如何开展……
21世纪,中国已成为世界上最大的生产制造国,您将会看到到处都是工厂。生产干部承担着车间管理和制造过程控制的重任,不仅要对生产现场的进度、质量、成本、人员等要素进行有效地管理,还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。然而,随着外界需求的变化,交货期日益缩短,多品种小批量的订单日益增多,利润越来越低,给生产干部带来无穷的困惑。作为生产干部,您是否经常被以下问题弄得焦头烂额? 天天催料、天天赶货,到处“救火”,忙得一团糟 不良率就象水中的葫芦此起彼伏,上次质量事故刚处理完,相同的事故又发生了 现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找,不需要的一大堆 半成品铺天盖地,难以插脚 这批订单还没完成,急单插单又来了,频繁的换线致使现场一片混乱 品质既要稳定,又要不断改善,致使品……