一、前期选型不当采购设备时一味地追求“低价”,方案错误,施工失误,签约漏洞等等都将导致设备的维修成本上升;高能耗、高不良以及备件难买、故障不断等更是推高了设备的运行成本,使“低价采购”成为空谈,甚至成为价格陷阱!(一)成本陷阱1.“新厂家”的低价诱惑2.“风险项目”的避险对策(二)选型错误1.杂乱的设备品牌推高维修成本2.繁多的备件种类加大备件储备3.垄断性的非标令维修步履艰难(三)施工失误1.被水浸泡的设备故障不断2.没有维修空间让维修难上加难(四)签约漏洞1.签约时技术协议中的漏洞2.新设备刚验收就得改造,为什么?案例:进口料嘴国产化替代胎里的毛病永久的庝屡试屡败的项目凭什么成功?讨论:进口设备国产化风险如何规避?随机备件该不该“入库”?二、日常维护缺乏维修中经常遇到诸如缺油等日常保养不……
第一部分:基本认知和准备一、角色再造:走出传统上司角色的误区1.中基层干部的四种角色大字报演练2.上司的角色、部署的角色、员工的角色3.常见角色误区4.工作中角色误区表现5.上司的角色回归6.如何识别部属的性格特质案例分析7.案例讨论8.上司角色的七大变化二、管理下属:影响力就是领导力1.管理与领导2.领导定义的变迁3.国外企业领导的状况4.中国企业领导的情形5.领导五种行为6.各层级领导能力结构比较7.理想领导者的“6P”特质8.职位权利和个人权利9.领导影响力构成10.领导者,你的绩效从哪来?11.诊断下属的“成熟度”12.员工发展的四个阶段13.领导的四种弹性领导风格14.管理中如何与下属沟通三、激励下属:提升下属满意度的钥匙在那里1.下属积极性诊断2.激励原理3.激励的理论基础4.人……
一、课程的目的和意义:班组是企业的细胞,企业是否健康关键看细胞的状况,细胞状况如何,取决于班组长有没有活力!班组长的素质和管理水平决定着一线员工的效率和效益!所以,如何发挥好班组长这个兵头将尾的带动作用,是摆在企业面前的一个重要课题。车间的班组长是公司与生产员工的主要沟通桥梁。生产班组是企业生产经营活动的基本单位,是企业管理的基础,班组长是班组生产的组织者和领导者,公司班组长的管理好坏,将直接影响公司产品的生产进度和产品质量。班组是企业组织生产经营活动的基本单位,是企业最基层的生产管理组织。本课程将提高企业生产班组长的思想、技术、业务素质和科学管理水平,促进和带动生产人员整体素质的提高。二、课程大纲第一章企业班组及班组长概述第二章班组管理的重点及方法第三章班组现场管理第四章班组实务管理第五章……
第一讲、角色定位:明确要做什么一、当前班组管理面临的机遇与挑战1.班组长-走向将军的第一阶段2.案例分析:忙碌的小马3.班组长的困扰4.不合格班组长的七种类型二、什么是管理?1.管理的基本定义2.管理的内涵(魅力型管理)三、班组长所扮演的角色认知1.错误的角色类型2.班组长所扮演的三类角色认知四、班组长应具备的核心能力五、班组管理的观念改变是伟大的第二讲、保障领导力:领导力保障的三种措施一、打通组织沟通的桥梁1.沟通中存在的障碍原因分析2.沟通过程的原理模型3.高效沟通听、说、问、答的技巧与方法4.案例:说服和劝导语言技巧5.与上级沟通的“八戒”与三大原则6.情景模拟:如何接受上级的指示二、激起员工心中的浪花1.激励的四大理论2.马斯诺五大层次需求详解3.有效激励常用的“胡萝卜+大棒”的方法……
企业运营管理过程中,各种各样的问题层出不穷: 1. 质量低劣。有的企业,市场推广能力特别强,什么样的产品都能卖出去。可出去的产品口碑不好,只能眼睁睁看着自己争来的市场被步步蚕食。 2. 成本高企。有的企业,表面看生意兴隆、红红火火,细探究却发现企业盈利能力不足。正所谓“热热闹闹,却只是赚个吆喝”。 3. 交期过长。有的企业,自家产品的竞争力并不强,可偏偏交货期又远比竞争对手要长。也尝试过快速交货,却发现加班加点明显增多,产品质量下降,到头来得不偿失。 …………. 同时保证质量、效率、成本、交期,在教科书上看起来是那么的顺理成章、理所当然,可在企业管理实践中,怎么就常常会“顾得了这头,顾不了那头”呢? 殊不知,管理有道更有术。企业内的各项管理活动盘根错节、相互交织,如果不分青红皂白……
1.本项目资料只对制造型企业的生产一线班组长管理能力训练与辅导的思路、内容和流程做一般简要说明,仅供企业参考。符合企业的个性化、针对性的详细辅导方案将在辅导专家驻厂实地调研和详细诊断后一周内予以提供。 2.项目能否顺利执行和取得预期效果,有赖于双方的良好沟通和协调,达成共识和互信,双方密切配合,以专业、严谨、具体、可行的执行流程,系统运做,没有忽略,没有折扣。 3.双方能否达成共识和互信,顺利展开项目合作,前期良好的沟通和辅导专家驻厂调研为关键因素和环节。 4.班组长由制造一线的操作员晋升为基层主管,对他们既是机会又是挑战。班组长若未经系统的管理技能培训,其面临的管理工作压力是巨大的,故应及时他们进行系统的管理技能培训和辅导。然而十年树木,百年树人,员工培训是一个由浅入深、循序渐进的长……
您的企业制造现场是否有下面的现象: 1、班组长对自身角色认识模糊,管理理念不清,工作心态消极被动,执行力不强; 2、班组长现场管理能力不足,制造现场同样的问题和错误重复出现,班组长每天忙忙碌碌,工作的效率和效果却不高; 3、现场不能有效地开展班组专题活动(如:5S、TPM、OJT、6H、OPL、OPS、QCC、脑力激荡、8D、IE、F5等),班组长不能有效地带领员工进行全员工作改善; 4、班组长每天忙于工作,很少有机会与员工、同事及上司沟通。也不清楚如何才能有效地与部属、同事及上司进行沟通。 5、班组员工有问题和困惑,私下里相互传播,也不愿与班组长交流,主管也搞不清楚; 6、班组里人与人之间无法和谐友好相处,团队士气低落,人们经常情绪化,工作关系紧张,时常扯皮、推委、冲突、对抗,……
您的企业制造现场是否有下面的现象: 现场安全隐患很多,时有安全事故发生,员工安全意义淡薄,班组长安全管理能力不足,面对现场的不安全现象,不知如何改善; 面对现场的混乱问题和浪费现象,员工麻木不仁、习以为常,班组长不懂得如何带领部属运用工作改善的手法和工具去改善,每天忙忙碌碌,效率和效果却不高; 班组长职业疲倦,不能对自己的职业生涯做清晰的规划,更不知如何有效指导部属,帮助部属职业成长; 现场同样的问题和错误重复出现,班组长; 班组长不清楚如何才能有效地与部属、同事及上司进行沟通。班组员工有问题和困惑,私下里相互传播,也不愿与班组长交流,主管也搞不清楚; 班组里人与人之间无法和谐友好相处,团队士气低落,人们经常情绪化,工作关系紧张,时常扯皮、推委、冲突、对抗,班组长无法……
您的企业制造现场是否有下面的现象: 1、班组长对自身角色认识模糊,管理理念不清,工作心态消极被动,执行力不强; 2、班组长现场管理能力不足,制造现场同样的问题和错误重复出现,班组长每天忙忙碌碌,工作的效率和效果却不高; 3、员工和主管安于现状,不思改进,不愿改善,也不懂得如何运用工作改善的手法和工具去改善自己的工作,面对现场的混乱问题和浪费现象,员工和基层干部麻木不仁、习以为常,更不知如何应对; 4、班组长每天忙于工作,很少有机会与员工、同事及上司沟通。也不清楚如何才能有效地与部属、同事及上司进行沟通。班组员工有问题和困惑,私下里相互传播,也不愿与班组长交流,主管也搞不清楚; 5、班组里人与人之间无法和谐友好相处,团队士气低落,人们经常情绪化,工作关系紧张,时常扯皮、推委、冲突……
贵公司的制造现场总被下面的问题困扰吗: 设备保养不良,故障频繁,安全事故时有发生; 拥挤、混乱不堪,标识不清,时常大量寻找和等待; 不良率偏高且不稳定,客户投诉,却无有效改善对策; 到处存在“跑、冒、滴、漏、飞、溅、流”,脏污不堪; 员工作业时接受低标准,抗拒高标准,认为差不多就好了; 大客商看到脏、乱、差的制造现场后,签单的机会就没有了; 推行5S活动总是“ 一紧、二松、三垮台、四重来、五不了了”; 整洁、有序的工作环境,是减少浪费、提高生产率及降低产品不良率最重要的基础工程。5S活动可以说是公司各项管理的基础,更是改善提升公司现场管理水平的利器。推行5S活动可以创造整洁、安全、高效、舒适、文明的工作环境,塑造高素质的工作团队。对个人,可改变自我,超越自我;对……
精益生产在国内经过十几年如火如荼的开展,但大部分企业却经历了从兴奋、期待、失望、怀疑、然后陷入了深深的迷茫之中,进退两难,其中原因出在哪里?下一步到底该何去何从? 精益生产通俗讲就是将企业一切活动做到“极致”,如“JIT”就是指工序之间没有在制品或相对没有在制品,同时客户需要多少成品刚好做出多少成品,没有成品库存,这些成品需要多少原材料就采购多少原材料,没有原料库存,即“零库存”,请问在现阶段企业能做到这种“极致”吗?如果不能做到这种“极致”,企业知道用什么工具或方法,通过几个阶段,多长时间能追求到这种“极致”的何种程度吗?
生产安全是电力企业的第一经营管理目标,为企业实现安全管理标准化、生产管理精益化的目标,在生产中做到不发生恶性误操作事故,不发生重特大设备事故,不发生人为停机事故,确保电厂发电生产安全运行,全面提升公司安全生产管理水平。 设备是企业生产管理的基础,只有提高了设备的运行效率,减少故障发生,才能保证生产任务的达成。设备运行、检修管理课程培训,内容涉及改善设备故障的处理流程,设备管理的评价指标,自主保养对员工的四项能力要求,PM分析的方法等,旨在使学员了解定点检修的方法和技巧,熟悉实现零故障的主要方法,了解个别改善的基本步骤,熟悉自主保养的七个步骤。
1、我国90%的中小企业【甚至不乏有上市企业】重经济效益、轻安全培育导致安全事故频发。“江西丰城电厂11. 24特别重大安全事故”“天津港8. 12爆炸”“沈阳温泉酒店火灾”“长生疫苗事件”……一波未平一波又起!一场事故足以毁掉一家企业!一场事故使多少家庭支离破碎! 2、帮助新员工树立“安全重于一切”的理念 3、教会学员如何识别不安全隐患【危险源】并用系统的科学的方法将其消灭在萌芽状态进而实现0事故 4、帮学员构建“知、悟、行、教”的学习行动体系,最终实现全员自主改善危险源,打造安全、健康的作业环境。……
1、我国90%的中小企业【甚至不乏有上市企业】重经济效益、轻安全培育导致安全事故频发。“江西丰城电厂11. 24特别重大安全事故”“天津港8. 12爆炸”“沈阳温泉酒店火灾”“长生疫苗事件”……一波未平一波又起!一场事故足以毁掉一家企业!一场事故使多少家庭支离破碎! 2、李克强总理在电视电话会强调:牢固树立安全发展理念,坚持生命至上、安全第一,深化改革创新,进一步健全应急管理体制机制,严格落实安全生产责任制,严格安全监管执法,强化安全风险防控和隐患排查治理,加强安全基础能力建设,依法严惩违法违规和失职渎职行为,坚决防范遏制重特大安全事故。 3、习近平对吉林长春长生生物疫苗案件作出重要指示指出,长春长生生物科技有限责任公司违法违规生产疫苗行为,性质恶劣,令人触目惊心。有关地方和部门要高度重……
丰田为什么能够如此成功,就是因为其研究出来的TPS管理模式得到国际上的认可,丰田运用TPS在国际市场上脱颖而出。现在,国际上对于TPS的研究已经遍布全世界,而且,众多研究与推广TPS的企业都获得了相当可观的成果,如美国的精益生产。所以,对熟悉或从事制造业的人来说TPS及其提高企业生产率的奇效大概早已如雷贯耳。但是,丰田生产方式的全貌至今未见公诸于世,仅能从面对企业进行丰田生产方式管理指导的管理咨询师那里了解到它的一些片断。这不能不说是一件让人遗憾的事情!而现在,有了弥补这个遗憾的机会:本课程引领学员真正窥探到令丰田崛起以及长盛不衰的奥秘所在。并揭示TPS哲理的理论框架,主要包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”!
学习标杆,与巨人同行,从危局迈向重生、从平庸走向优秀,从优秀迈向卓越。TCL不仅仅是中国500强企业(第71位),,近几年在全球经济衰退、国内经济增长低迷的复杂经济形式下,TCL靠什么在如此激烈的竞争环境下逆袭发展,是什么管理基因推动企业的持续增长?从这个员工规模已超过7万的明星企业身上,我们可以学什么?如何学习与实践? 本课程通过老师多年来TCL及中小企业实战管理经验,通过企业转型的真实案例,用极简工具/表单,引导你进行内化实践,给你带来全新的启发和思考。
1、克强总理在2016政府工作报告直面天津化学物质火灾爆炸、东方之星号沉没事故,反思说道:“生命高于一切,安全重于泰山,必须坚持不懈抓好安全生产和公共安全。”2017年三月两会说:“人命关天,安全至上”必须持之以恒抓好安全生产,全面落实企业主体责任。 2、习主席十九大报告时说:“树立安全发展理念,弘扬生命至上、安全第一的思想,健全公共安全体系,完善安全生产责任制,坚决遏制重特大安全事故,提升防灾减灾救灾能力。加快安全防控体系建设”。 3、电力行业关系国计民生,电力人的环境、安全、健康直接影响到社会的安定团结,可持续发展,故在某些意识上来讲有效的推进电力人的“安全生产”关乎很多人的“幸福”。安全是企业,也是个人成长的核心,其绩效也反映着公司隐形的业绩,一把火、一场事故或许会让一切不复存在,……
1、一个企业好不好,看看现场就知道了。一个企业管理怎么样,看看现场管理就知道了。6T管理,是一个企业从泥腿兵到国军的转变过程,是一个企业脱胎换骨走上规范化管理的必然之路! 2、90%的中国制造型企业,我们常可以看到治具、工具凌乱摆放,机器设备布满灰尘且没有定位标识,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置,作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清,工人衣着不整,士气低落,浪费现象随处可见,6T做不好不仅仅影响车间美观度,更多的是带来效率的低下、品质的下滑、交货期的延长、成本的增长、还有客户验厂的通过率.解决这些疑难杂症,唯有落实推行6T现场管理……
没有一个企业的成功可以完全离开产品质量,即使是在全球都强调市场和销售的今天。“质量是企业的生命”,特别是全面质量管理,从“完美无缺”质量管理,到TQM或者是TQC,到ISO9000再到6sigma;遗憾的是,全体员工对“质量管理与控制”并没有理念和意识,特别是制造产品的员工。为了让全体员工对TQM有一个崭新的认识。为了使企业能够改变对质量管理的看法,做好真正意义的质量管理……
1、安全管理通过近年的发展,已经形成了体系化,系统化,但是同时安全也遇到了瓶颈,安全年年提,天天讲,为何还是会出现安全事故。员工管理好想一直在通过各种手段不断的推进,但是好像讲完就忘了,安全管理真的很难; 2、在很多管理者心目中安全是只有投入没有产出的,故对待安全管理一直处于被动的角度,甚至很多安全管理者本身对于安全管理都感觉很无奈,只能处于机械的行政命令进行; 3、随着智能化水品的不断深入,智能化对于安全管理起到至关重要的作用。只用通过不断的改善,认识到浪费,通过智能替代,安全管理水平会不断提升。
《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》,公司内部《安全生产事故应急救援预案》。
“安全是一项具有战略意义的商业价值,它是企业取得卓越业务表现的催化剂,不仅能提高企业生产率、收益率,而且有益于建立长久的品牌效应,”这是享有”全球最安全公司之一”美誉的杜邦正在中国全力推广的一个理念。 制造型企业现场是处于企业生产第一线的基层组织,是控制各类事故的最前沿阵地,是企业能否实现安全生产的基础。从近几年生产中发生的事故原因分析来看,多是由于现场安全意识淡薄、安全管理不到位、安全制度不落实造成的。因此,现场管理是企业安全管理的落实点,只有不断加强现场安全管理,才能最大限度地减少或杜绝事故的发生。 安全工作从管理抓起,管理工作从基础抓起,基础工作从生产现场抓起,切实加强生产一线基层管理人员的安全生产意识和提高安全生产管理技能水平是本课程的出发点。 本课程将从杜邦安全管理的理念出发……
制造型企业现场是处于企业生产第一线的基层组织,是控制各类事故的最前沿阵地,是企业能否实现安全生产的基础。从近几年生产中发生的事故原因分析来看,多是由于现场安全意识淡薄、安全管理不到位、安全制度不落实造成的。因此,现场管理是企业安全管理的落实点,只有不断加强现场安全管理,才能最大限度地减少或杜绝事故的发生。 安全工作从管理抓起,管理工作从基础抓起,基础工作从生产现场抓起,切实加强生产一线基层管理人员的安全生产意识和提高安全生产管理技能水平是本课程的出发点。 本课程在帮助管理人员正确树立安全管理意识的基础上,详细地介绍了安全生产管理的理念、方法与工具,切实让学员掌握实现零事故安全生产的方法,真正将“安全第一”落实到执行的层面。内容系统完整、实务剖析、注重实战与操作技巧,将是本课程的最大特色!
制造型企业现场是处于企业生产第一线的基层组织,是控制各类事故的最前沿阵地,是企业能否实现安全生产的基础。从近几年生产中发生的事故原因分析来看,多是由于现场安全意识淡薄、安全管理不到位、安全制度不落实造成的。因此,现场管理是企业安全管理的落实点,只有不断加强现场安全管理,才能最大限度地减少或杜绝事故的发生。 安全工作从管理抓起,管理工作从基础抓起,基础工作从生产现场抓起,切实加强生产一线基层管理人员的安全生产意识和提高安全生产管理技能水平是本课程的出发点。 本课程在帮助管理人员正确树立安全管理意识的基础上,详细地介绍了安全生产管理的理念、方法与工具,切实让学员掌握实现零事故安全生产的方法,真正将“安全第一”落实到执行的层面。内容系统完整、实务剖析、注重实战与操作技巧,将是本……
我们找不到问题解决的对象,大部份是我们对现状没有把握清楚!要对问题进行分析和解决就要是有问题的界定,实实在在把握他的现状。 医学上把人体健康数据进行了有效的精细化和标准化,如血压、体温、每分钟心跳、每分钟呼吸次数等,医学靠数据诊断和冶疗。而企业现场的标准化与精细化同样如此,如果没有标准,就很难界定有没有问量,不了解现场,也就不可能找到真正的原因,更别说无从下手,而问题包含事方面,亦包含人方面,从人和事两方面入手提升管理人员的综合能力! 本课程从人和事两方面入手,通过精细化管理的思维将问题显现化,并加以科学的分析与解决,两者相互结合,继而构建标准化、规范化、精细化、活性化、安定化的现场。
TWI(Training Within Industry For Supervisors)训练,是针对企业班组管理人员应具备的知识及技巧而拟定的一套系列训练课程。 二战期间,由于美国工厂内许多熟练的技工和基层主管去服兵役,在工厂内充斥着许多技术不熟练的工人,如何在这种情况下保持工厂的效率和品质,成为企业界相当困扰的事情。最后,美国专家研究出一套快速且有效的训练方式来培养基层的工作人员,结果非常成功,这套系统便是“现场第一线督导者的训练TWI”。由于这套系统非常有效,训练成绩极佳,战后速得以传开,成为提高现场管理者业务水平的权威课程。特别是在日本,这个课程生根之后,得到了长足的发展和完善,日本劳动省明文规定,将它作为现场管理者必修的课程,同时作为制造型企业领导人员最普及的一种职业教育课程。 ……
每家企业都面临着一个现实的问题,那就是”增长“,如何才能获得增长,一方面是开源,另一方面是节流。开源取决与市场,非企业本身能够掌控。企业在开源的同时更关注从企业内部进行节流。从企业内部要效益,如何提升效率是班组的重点工作,在微利时代更是常态要求,但许多企业的班组长却缺少具体的改善思路、方法与工具。经常在推行一些改善活动的时候面临很多问题 Ø班组经常抱怨没权没钱,改善没思路 Ø不知道从哪里入手,不知道浪费在哪里 Ø现场改善活动,员工普遍抵触 Ø一线主管在现场改善活动中,总不得要领 Ø改善后,改善成果不能有效固化,经常反复到从前 本课程从发现改善点开始作为切入,识别七大浪费,找到瓶颈工序,运用IE等方法进行改善,帮助班组长推进班组的改善活动。
企业竞争看管理,管理看现场,打造整洁、有序、高效、安全的生产现场,培养优秀的现场管理队伍和员工,是企业提升竞争力的基础。 制造型企业的竞争力综合表现在两个方面,品质和成本。要提升竞争力必须重视现场5S,而5S核心是要通过持续有效的改善活动,塑造员工一丝不苟的敬业精神,培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养,提高品质、降低成本、保证生产的安全。 5S看似简单,实际内涵却相当丰富,需要非常深入细致的推行手法和技巧方能成功,缺乏实践经验的推行者往往难以帮助企业达到预期的效果。
郡县治,乃天下安。习总书记在接见全国县委书记说的一句话,县是构成国家政府基本执政单位,县治理好了,国家就好了。换到企业管理中也是这个道理,可以说是班组治,乃企业安。而班组治理好坏和班组长的能力水平有很大关系。而遗憾的是大多部班组长都是从基层员工提拔上来的,是技术和业务的能手,当一旦要管理一个团队的时候就显得力不从心,导致团队效率低下,各种问题层出不穷… 而目前一线班组长普遍存在以下问题: ▲角色认知不清,职位变化做事方法未改变,重技术轻团队。 ▲现场管理方法缺欠,不知从何处着手,忙而无果。 ▲不会培育下属,员工大多数是自生自灭、野蛮式的成长。 ▲沟通能力不足,对上\对下\平行沟能不畅,误会、冲突、对抗频发。 ▲管理能力不足,没有威信,员工爱听不听、执行力低下,团队氛围沉闷。 ▲……
郡县治,乃天下安。习总书记在接见全国县委书记说的一句话,县是构成国家政府基本执政单位,县治理好了,国家就好了。换到企业管理中也是这个道理,可以说是班组治,乃企业安。而班组治理好坏和班组长的能力水平有很大关系。而遗憾的是大多部班组长都是从基层员工提拔上来的,是技术和业务的能手,当一旦要管理一个团队的时候就显得力不从心,导致团队效率低下,各种问题层出不穷… 而目前一线班组长普遍存在以下问题: ▲角色认知不清,职位变化做事方法未改变,重技术轻团队。 ▲现场管理方法缺欠,不知从何处着手,忙而无果。 ▲不会培育下属,员工大多数是自生自灭、野蛮式的成长。 ▲沟通能力不足,对上/对下/平行沟能不畅,误会、冲突、对抗频发。 ▲管理能力不足,没有威信,员工爱听不听、执行力低下,团队氛围沉闷。 ▲……