(一)《班组长从技术走向管理专题培训》技术人员和管理人员才差异在哪里?为什么许多的管理者思维方法还是一个技术人员?如何学习和掌握管理的知识和技能?如何做好工作、人员和自我的管理?如何有效的分析问题,解决问题?以上都是从技术向管理转型的关键问题…技术员与管理员胜任力模型的差异与比较技术人员管理人员因此,由上图初析可以得知,要实现企业技术人员向管理角色的转型,需要从技术人员的核心能力素质项(图一红线):专业知识和逻辑分析能力,转向(图二绿线)管理者(管理)胜任力:团队建设管理和沟通协调能力方面进行的提升。管理者(管理)胜任力个人人格魅力角色认知定位、心理素质修炼、管理情绪压力团队建设能力塑造凝聚力,打造高效执行团队培训教导能力工作授权与辅导沟通协调能力高效沟通管理、团队激励与协作统筹规划能力目标……
一、为什么要在作业现场实施6S管理1.看图感悟:顾客的第一印象来自何处2.6S是最佳推销员,认识6S3.企业常态中的4个问题4.常见的现场浪费形态5.6S管理的八大作用6.6S活动的基本原则7.6S管理的四大追求8.6S管理是现代企业管理的基础。实例分享:某企业的6S现场二、6S管理实战(一)如何进行整理1S1.整理的含义及目的2.整理推行的要领3.整理的做法示例4.整理推行的步骤(现场实训)?现场检查?区分必需品与非必需品?清理非必需品?非必需品的处理?养成每天循环整理的习惯5.整理推行的自检练习实例分享:整理的典型问题(二)如何进行整顿2S1.整顿的含义及目的2.整顿推行的要领3.整顿的做法示例4.整顿推行的步骤(现场实训)?分析现状?物品分类?决定储存方法---推行定置管理?实施5.整……
一、为什么要管理安全?1、我国安全生产形势依然严峻2、安全生产对企业具有的经济意义3、我国安全生产的方针是什么?二、安全事故发生的原因?1、安全事故发生的比例2、现场不安全的状态3、现场不安全的行为三、如何识别、控制、治理隐患?1、无隐患管理法海恩定律---“安全金字塔”法则2、隐患管理技术v隐患识别v风险评估v风险控制v持续改进四、班组长的安全管理1、班组长的安全管理职责?2、班组长在安全防护上的作用?3、班组长的安全管理重点?4、班组长安全管理技法v彻底实施5S管理v掌握设置安全标识v安全着装管理v设置安全装置v正确使用保护用品v杜绝危险性伤害5、确保安全的防范措施v防止卷夹措施v防止手工具的伤害v防止高空作业伤害v防止冲压机械伤害v防止带式输送伤害6、班组长如何实施安全管理v安全检查的……
培训内容DFSS-Design for Six Sigma(六西格玛设计)-是目前世界上许多跨国公司研发中心在进行工业产品设计时广泛应用的一套先进研发质量工具和方法。这门课程是根据国外顶尖研发中心设计工程师在进行工业产品研发设计时成功应用DFSS的经验和方法,并结合国内工程师的工科背景和众多行业实际成功应用案例开发的实战型课程。DFSS课程将系统全面讲授:QFD,Kano,TRIZ,DFMEA,Pugh,Taguchi DOE,Monte Carlo等系列Robust Design研发质量工具(Quality Tools)在产品开发流程从项目立项-概念设计-详细设计-优化验证等各个阶段中的集成实战应用;极大提升研发工程师团队综合素质,创新开发能力和产品设计水平;整体提升企业研发设计质量,降低……
【课程提纲】一、质量管理基础1、质量的定义、三角锤、含义2、供应链质量管理3、质量是制造出来的,不是检查出来的4、工作质量是产品质量的基础5、质量管理的标准6、质量管理的全局观7、质量的保证方法二、质量成本概念和相互关系1、企业质量经营战略地图2、优化基础管理是企业生存的基本条件3、企业运营系统中的漏斗现象三、企业制造系统中的五种浪费1、供应链和产品周期的质量成本2、质量成本概念和特点3、质量成本相互之间的关系四、质量成本计算依据和目标管理 1、预防成本的计算依据2、鉴定成本的计算依据3、失败成本的计算依据4、质量成本的财务管理5、用户/市场品质损失的计算和管理6、质量成本目标管理五、质量成本报告的编写和利用1、制定中长期质量战略的运用2、企业最高经营会议中的运用3、企业月度品质会……
第一部分:一、精益生产理念1、精益生产概述2、精益生产产生与发展3、精益生产研究目标及特点4、精益生产内容体系及人才素质二、精益生产活动导入及推进1、精益生产的导入程序及方法2、精益生产导入基本精神及抵抗情绪3、精益生产的推进体系三、精益项目启动1、项目选择及立项1.1现场诊断的顺序,内容及工具1.2项目诊断书的制作1.3项目说明及答辩1.4项目团队建立及活动形式四、精益项目实施1项目的实施1.1如何选择示范线1.2方案讨论时注意事项1.3如何制订实施(含整体推广)计划1.4方案的评价体系及内容1.5如何防止反弹五、识别浪费1、8大浪费2、真效率与假效率3、整体效率与个别效率第二部分:精益生产改善基础手法介绍一、程序分析1、工艺流程图案例演练2、物型流程程序图案例演练3、人型流程程序图案例演……
第一部分工业工程(IE)基础理论及导入一、工业工程(IE)基础理论1工业工程(IE)的基础概念及手法介绍2工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系3工业工程7大手法第二部分工业工程(IE)7大改善手法IE七大手法精解与应用一、防止错误法(防错法)(Fool-Proof)1、防错法的目的和意义2、基本四原则3、应用原理案例分析二、动作改善法1、动作分析法18个动作要素详解2、动作经济十六原则案例分析及演练三、流程法1、人型流程程序分析法2、物型流程程序分析法3、信息型流程程序分析法案例分析及演练(5个方面,ECRS,5.5法及CELL综合运用)四、五五法1、五五法的目的和意义2、五五法与创意思考案例分析及演练(结合人-机法)五、人机分析法1、人-机联合分析目的及运用2、人机分析图案例分析及演……
★第一部分工业工程(IE)基础理论及导入一、工业工程(IE)基础理论提示:了解什么是工业工程(IE)及工业工程(IE)手法概貌.精益生产和工业工程的结合点及相互关系1工业工程(IE)的基础概念及手法介绍2工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系3工业工程7大手法4工业工程(精益生产)导入步骤,观念意识的转变,难点及应对措施★第二部分工业工程(IE)改善手法一、方法改善手法站在全局的角度,如何从宏观到微观,整体到局部,粗到细对整个制造流程进行分析.程序分析提示:本节在讲解理论的同时,结合曾经辅导过的两个完整案例(手工生产企业,人机配合企业)的数据收集表单及现场改善前,后图片的讲解及演练使学员掌握在现场诊断时,宏观方面如何进行系统数据的收集,整理及分析从而获得改善方案。①工艺流程分析----案……
什么是OEM(贴牌生产)? 为什么越来越多的厂商选择OEM方式解决资金问题、研发问题、 生产问题? OEM(贴牌生产) 可以“用最直接的方式赚钱!”,它可以减少本企业依靠自身力量大量筹资并筹建运行一个新项目带来的诸多困难,大幅度降低投资风险,并省去那些所谓的资产(厂房、设备、办公楼等)和日常管理带来的负担。有人称:“OEM造就整个IT产业!” OEM方式以其灵活、有效的运营特点,适应了当代全球科技飞速发展、集中优势资源经营、品牌经营、营销竞争、加速创新、降低成本所带来的激烈竞争形势的需要,从而得以在国际化企业中广泛应用,是当代社会化大生产的必然结果。而中国的大部分企业,无论从经营理念还是实际操作上,还处于起步阶段。 本课程基于授课老师在本土多家不同层次企业中OEM双方的管理和操作经验……
日本的企业在20世纪50年代以后能够迅速崛起有两大法宝:第一个法宝就是品质圈活动(QCC),第二个法宝就是5S。5S管理已经随着日本的优良产品在世界上推广应用并得到进一步发展! 在现代企业里,要想获得更稳定质量、更高生产效率、更低运作成本,作为生产现场基础管理之一的现场5S管理,是必不可少的!凡是当代优秀企业,其生产现场必然具备了正确、良好、能持续改善的5S管理.许多中外企业在有效实施5S管理之后,根据本企业实际状况,还将安全、服务等要素与 5S管理相结合,发展成为独具特色的6S、7S、8S管理。 5S管理的状况决定着现场管理水平的高低,而现场管理水平直接制约着ISO、TPM、TQM等管理活动的有效实施。将推行5S管理与推行其他管理体系相结合,具有见效快、影响面大、立竿见影的特点,能显著……
前言:班组安全屋——班组安全管理7931模型介绍模块一:树立班组安全管理零事故的理念与意识:一切事故皆可预防企业事故多发的原因分析不安全行为(三违行为)不安全意识(麻痹大意)视频警示:事故与原因的关系讨论:安全对于我们意味着什么?安全为了谁?习惯的作用案例:牛的条件反射案例:小和尚剃头讨论:你真把“安全”当“第一”了吗?新安法对基层管理人员的安全责任要求视频讨论:事故是如何发生的?讨论:事故能不能不发生“荷花塘现象”告诉我们的…值得借鉴的先进管理理念树立零事故的安全管理理念与意识:一切事故皆可预防模块二:班组安全管理的3个重点职业健康管理日常安全管理现场应急管理模块三:班组安全规律7项基础工作必须了解的班组安全管理基本法则抓住关键,授权树立安全管理热炉法则安全管理容不得“差不多先生”安全管理……
模块一:安全生产管理基本概念及理论前“事”之鉴:我们身边的事故是如何发生?案例分析:昆山中荣金属制品有限公司粉尘爆炸公司事故案例分析学员以往事故经验分享什么是安全?安全与危险的关系?如何确保安全?讨论:为什么会发生这些事故不安全行为(三违行为)不安全意识(麻痹大意)讨论:本单位存在哪些三违行为?视频分享:事故是如何发生的?事故是可以被预防的,“零”事故是可以实现的什么是安全意识?视频播放:事故案例分析学员体验讨论:安全对于我们意味着什么?讨论:安全为了谁?讨论:事故是由于什么原因造成的?你真把“安全”当“第一”了吗?养成好的安全意识:四不伤害树立正确的安全理念:一切事故皆可预防什么是“零”事故安全意识“零”事故安全意识的重要应该树立哪些“零”事故安全意识事故致因基本理论因果连锁论人与机的轨迹……
通过事故案例,分析当前我们企业安全管理存在的困惑,并对标美国铝业EHS的先进模式,掌握现代企业先进的安全管理理念,落实到企业各级管理人员安全管理的重心、必备的安全管理知识与技能及营造良好安全管理文化的法则。
通过本课程的学习,学员可以掌握:(1)7S的基本概念、各要素推行步骤、实施原则与要领;(2)企业推行7S推行常用有效的工具与方法;(3)各现场推行7S管理的管理要点;(4)重点导入7S 管理的目视化管理工具及实例图片;(5)企业推行7S管理的流程与步骤。
通过本课程的学习,学员可以了解安全意识与安全习惯对于避免事故发生的重要性,并掌握良好安全意识和安全习惯培养的基本知识。
现阶段安全生产特点:总体稳定、持续好转、重特大事故没有得到有效遏制;从传统高危行业向其他行业蔓延;从中小企业向大型国企、央企蔓延;由中小城市向大城市蔓延。为此,国务院发布了《关于推进安全生产领域改革发展的意见》,意见指出:当前一些地区和行业领域安全生产事故多发,根源是思想意识问题,抓安全生产态度不坚决、措施不得力。党中央、国务院的意见指出,要坚守“发展决不能以牺牲安全为代价”这条不可逾越的红线,构建“党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责”的安全生产责任体系,推进安全监管体制改革,坚持管安全生产必须管职业健康,充实执法力量,堵塞监管漏洞,切实消除盲区。 为此,企业要解决有哪些责任要落实,谁来落实,如何落实,如何证明已落实等一系列问题。本课程即从了解责任、明确责任、落实责任、减免责任四个维度……
企业高层管理人员常常感到困惑:企业规模大了,员工多了,利润反而降低了。实践证明,企业内部运作管理中40%的成本源于管理和产品的过失及浪费,员工缺乏改善意识和改善方法,缺少改善的动力。不能发现现场存在的各种浪费现象,激发现场员工的改善和创新意识,从企业管理的浪费挖掘目标利润,没有不赚钱的企业。
潜在失效模式与效应分析(Failure Mode and Effects Analysis, FMEA),是分析系统中每一产品所有可能产生的故障(失效)模式及其对系统造成的所有可能影响(效应),并按每一个可能的故障影响的严重程度,和可能的故障原因的发生频度与检测难易程度予以评估分类的一种归纳分析方法。这一方法最初于用于美国阿波罗登月计划中,用于识别、分析和对策可能的风险。70年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A)是一种系统化之工程设计辅助工具,FMEA是一种重要的、事先预防性的方法之一。90年代美国三大汽车公司指定用于产品设计和过程工程中。 我们国家在1970年左右引进,用于航空及汽车工业,目的在于改善产品和制造的可靠性,指出在产品设计与工艺设计过程中的潜在风险,从而提……
流程优化是一项通过不断发展、完善、优化业务流程,从而保持企业竞争优势的策略。在流程的设计和实施过程中,要对流程进行不断的改进,以期取得最佳的效果。对现有工作流程的梳理、完善和改进的过程,即称为流程的优化。流程优化不仅仅指做正确的事,还包括如何正确地做这些事。为了解决企业面对新的环境、在传统以职能为中心的管理模式下产生的问题,必须对业务流程进行重整,从本质上反思业务流程,彻底重新设计业务流程,以便在当今衡量绩效的关键(如质量、成本、速度、服务)上取得突破性的改变。
班组是企业中最基层的组织,企业的所有生产任务、服务工作、产品质量、经济运行目标都要经过层层分解最后落实到班组。因此,只有所有班组都能出色地完成本班组的各项工作,并且积极地同各兄弟班组大力协作,企业才能最后实现优质、高产、低耗之目的,从而真正达到企业的各项经营目标。班组这个企业细胞的生命质量,是企业肌体是否健康的标志。 俗话说:火车跑得快,全靠车头带。班组长是班组的核心,是“零号首长”。因而班组长管理管理素质的高低,直接影响企业管理的质量,产品质量、服务质量、安全生产与员工士气,直接关系到企业经营的成败。对于生产一线班组长,不仅要有较好的职业化操守,同时要对生产相关的理念与管理技巧有很好掌握,包括如何杜绝浪费提高效率、保证安全生产、现场5S推行、员工质量意识提升。
在现代管理中,项目就是一切,每个人都是一个项目管理者。项目管理使企业的资源利用更为有效,以项目目标为导向,形成合力创造价值! 强调计划性:对项目结果进行规划和估算,制定总体目标和要求;对项目过程进行详细计划、分解,具体分解各任务的活动、时间、资源、成本;预先规划好项目的质量、风险、沟通、外包事宜。 强调责任明确、清晰:明确项目、任务、工作的责任人、牵头人、执行人(包括所有项目干系人的责任);明确与责任人的责任、授权及考核标准;明确考核措施(评审、验证等)。 强调过程的控制:不是到最后才看结果,而是项目的全过程都得到适当的指导、监督、纠正,以保证结果;强调控制的持续性、层次性;强调项目信息的沟通和透明;强调项目管理的系统性、全面性和综合性;范围(包括质量要求)、时间、成本三大管理目标的统……
班组长集“兵头将尾”于一身,在制造行业中,随着企业竞争的日趋激烈,企业内部 管理的压力越来越大,班组的地位和作用也越来越重要,多数由熟练技术员工提升而来 的班组长,都感到前所未有的工作压力,因此,如何使班组长掌握现代化的生产技能和 管理知识,就成了企业的当务之急。班组长在生产现场管理员工时面临以下一些问题: ●态度不良责任差?管理不善上级骂 ●员工冲突现场忙?质量数量让心乱 ●客户要求标准高?成本意识经常忘 ●部门沟通问题多?上下左右让人忧 ●日常安排不太当?轻重缓急常失算 ●安全问题让人气?根本原因难根治 ●员工士气很低落?团队意识太薄弱
毋庸质疑生产效率是依靠生产计划拉动的,产供销的协调是靠计划整合的,在课程推进中一系列的现场改善基础上,要使制造体系发挥最佳效益,需要以合理的生产计划控制体系整体企业资源,在组织层面实现内在核心竞争能力塑造; 本课程重点以主生产计划策划与柔性生产排程为核心,分别讲解各级生产计划的策划与实施过程方法;在主生产计划管理培训中,课程依销售预测计划编制→主生产计划转化→ 适时生产策略优化→物资需求计划 →资源整备计划的逻辑顺序,讲解产供销的协调过程;在生产排程管理培训中,课程依滚动出货计划→交付评估组织 →滚动排程计划 → 生产效率预评→计划传递与控制的逻辑顺序,讲解生产拉动的过程;同时,课程在设计中适当地运用了运筹学相关手法,在单工序排程、联合工序作业排程等方面提出优化排序的解决方案,以直接提升制……
本课程主要是以管理学基本理论为核心,以小批量多品种生产企业“制造效率现状”→“造成效率浪费的原因”→“提升生产效益方法”为基本课程逻辑,以精益生产思想为主线,通过大量企业生产管理案例,讲解生产现场管理在“人、机、料、法、环”各部分的管理要求及现代生产管理的基本思想; 本课程通过对生产业绩及其影响层级的层层展开剖析,循序渐进地讲解生产管理业绩提升的步骤与方法,从而避免了传统的生产管理课程将“人员、机器、工艺等要素”孤立讲授,而导致工厂管理者学习不能连贯,接收信息不成系统的问题; 管理最终是为经营业绩服务的,通过对生产业绩的直接剖析与讲授,使工厂管理者充分认识生产中4M1E的相互影响,学会系统性提升生产管理能力的方法及了解精益制造的改善思想。
课程第一部分以现场整理、整顿、清扫为核心,展开企业在厂区环境、生产场地、工辅用具、设备管路、仓储物料等方面的目视化管理与标准化控制方法; 课程以优秀企业现场管理图片及视频案例的讲解贯穿始终,数百份幅世界顶级企业现场管理案例图片及视频介绍使学员能最直观地理解现场管理的技巧与方法,使之能立即获取现场的改善点并付诸行动; 从环境5S进阶到全面生产设备维护保养,是本课程为受训企业设计的管理推进路径;围绕:设备为什么会坏?设备如何进行全面体检?设备病症如何有效分析?如何制定设备健康计划?等四大方面,以人体健康管理常识为引,层层推进设备维护保养管理方法的学习。 通过本课程培训,学员将了解现场标准化管理是源至于军队内务整理与队列操练的方法,其目的是通过反复连续的行为刺激,使员工形成“条件放射”的服从……
作为能够独立遂行战术任务的最小作战单元,班建制是最基层作战实体,其执行能力和战术素养直接构成作战单位的战斗力;而班组同样作为企业中最基本作业单位,是企业内部最基层的劳动和管理组织,是企业各项工作的落脚点,班组的管理水平与工作能力也就最终构成企业运营能力的核心。 较少的弹性变化而更多的刚性约束应是班组执行能力的基础,也是班组自主管理、持续改进的前提;本课程学习的目的是学习将精益生产思想融入生产日常作业过程中,完成从“现场管理方法”到“班组日常管理”的转化; 本篇课程以生产前、中、后为基本线索,将作业人员管理、机器工具使用、工艺方法维护、生产物料控制等按日常生产进程顺序进行分别讲授,以最大限度地确保其培训内容的实用性,最大限度地确保车间现场管理对生产业绩目标的指向性,最大限度地确保学员接收本……
成本!制造企业头上一把高悬利剑,每个企业都期望降低工厂成本以适应当今激烈竞争的微利时代。生产制造部门如何减少成本、提高生产效率、提升质量并消除浪费以实现快速交付成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一。作为生产部的相关人员只有掌握并运用先进的生产管理技术,通过建立全员、全方位、全过程的成本管理体系,才能持续降低生产成本,提高质量,改善生产效率,实现快速交付,最终为企业获取倍增的利润。 工厂成本浪费实际是受技术质量策划、工艺设计布置、制造现场组织、计划物流运作等多方面因素综合作用造成; 企业可以根据自身文化特点、资源条件选择不同的解决路径,最终都能实现殊途同归。
没有一个企业的成功可以完全离开产品质量,即使是在全球都强调市场和销售的今天。“质量是企业的生命”,特别是全面质量管理,从“完美无缺”质量管理,到全面质量管理或者是全面质量控制,到ISO9000再到6sigma;遗憾的是,全体员工对“质量管理与控制”并没有理念和意识,特别是制造产品的员工。 为了让全体员工对质量管理有一个崭新的认识。为了使企业能够改变对质量管理的看法,做好真正意义的质量管理。
美国总统特朗普问苹果CEO库克:“为啥不把苹果手机的生产,转移到美国本土呢?”库克先生回答道,“敬爱的总统先生,您可能低估了中国强大供应链的能力了……” 小米公司创始人雷军先生,每年都会亲自去小米的主要供应商去做拜访。供应商产品质量、成本和交期的管理水平直接决定了组织的竞争能力。因此,要有一批合作的稳定的战略合作伙伴供应商。 供应商质量管理角色越来越多地由专门化的职能团队来担当, 我们不再是质量问题的救火员,而是供需战略合作伙伴的枢纽,运用科学的质量管理方法,提升供应商的质量,达到共赢和长久合作。
企业的目的是实现利润的最大化,而利润的提升在于现场的改善和效率的提升。目前企业的生产现场存在的效率低下和浪费现象十分严重,造成这种现象的原因在于我们的生产干部缺乏一定的专业知识的学习,特别是系统的学习。这门课程的特点是把生产管理的许多课程的专业工具集中在一起,对学员进行系统的训练,帮助他们提升综合管理能力。