模块一:安全意识篇——提高员工安全意识从泰坦尼克号沉没分析影响安全管理的四要素是什么?(人、物、管理、环境)从事故案例(视频、图片)提升安全意识、敲响安全警钟、规范安全操作。安全管理到底为了谁?谁是安全的最大受益者?(身体是革命的本钱、安全赋予生命)管理者必须明白的安全管理理念是什么?(安全设施、安全知识、安全意识、安全意愿)安全意识淡薄的三种常见形式是什么?(习惯性违章、盲目侥幸、疏忽大意)常见习惯性违章有哪些?习惯性违章的成因是什么?如何消除习惯性违章?企业应该牢固树立哪五种安全意识?(人本、法治、责任、投入、科技)提升员工安全意识的七大方法是什么?(案例——如何开展反三违活动)如何培育员工的三不伤害意识?(红绿灯法则、火炉原理)模块二:预防为主——构建安全生产的事故防御体系1.企业不消……
模块一:时时做反省——管理者角色认知1.企业的生存靠什么?(“企”字的解释与分析)2.企业利润来源于什么?(技巧——降低成本和减少浪费的区别在哪里)3.企业管理的六大目标和五大运营力是什么?(企业的Q、C、D、S、P、M到底有什么决定?)4.企业管理的本质是什么?(企业管理五要素“人”、“机”、“料”、“法”、“环”之间的关系是什么?企业的利润到底由什么决定?)5.撬动利润的杠杆和支点各是什么?(工具——企业动力距原理分析)6.生产管理者必做到的一个核心是什么?(技巧——业绩为王)7.生产管理者常见的两种类型是什么?(技巧——BS型和ZZ型)8.生产管理者提升业绩必用的三力是什么?(技巧——拉力、推力、动力)9.生产管理者要具备的四大素养是什么?(业务精、能力强、管理好、人品好)10.生产管……
党中央提出“科学发展观”和“构建和谐社会”的根本宏伟目标,其本质是“以人为本”,就是要把人的利益放在首位,促进人的全面发展,充分发挥人力资源优势。 我国精细化安全管理思路: 治理隐患、主动防范事故,坚持标本兼治,重在治本。坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,按照预防为主、科学规范、统筹兼顾、结合实际、精益求精的原则,以“精、细、严、实”的为规范化管理为重点,以管理“零缺陷”、生产”零伤亡”为目标。按照“事事有人管、管理有标准、操作有规范、落实要严格”和“管理制度化、制度表格化、表格信息化、执行可视化”的思路推行全方位安全生产精细化安全生产管理。通过制度完善、工艺流程精准、细化量化岗位工作标准、细化监督考核,使安全生产精细化管理理念贯穿整个安全生产管理的全过程,使各级管理人员、各作业……
该课程根据科学注塑的相关知识进行系统的整理、分析。从塑料的高分子结构入手,对塑料原材料性能,注塑工艺性能以及注塑工艺参数的影响,进行全面的讲解。对常见的注塑缺陷进行系统的描述、分析以及给出解决方案。 从根本上解决注塑工程师,技术主管,采购,品质等需要了解塑料注塑知识的人员,不知如何系统学习的问题。
您的企业是否存在这样的问题: 产品种类越来越多,客户质量要求越来越苛刻! 客户天天要降价,利润越来越少,可成本已经到了极限! 人员越来越多、场地越来越大,可还是不够! 加班加点拼命干,可还是交不了货! 辛辛苦苦做了很多产品,又要返工! 该推行的体系都推行了,没什么效果! 中国的制造企业难道就要在质量、效率、成本的边缘苦苦挣扎吗?到底应该怎么办? Thereisalwaysabetterway,凡事总有更好的方法!――现代工业工程! 现代工业工程是提高企业生产率的最有效工具,综合了欧美和日本企业成功运用的成果,通过系统调整影响生产效率的因素,运用最佳的流程作业方法,使人员、机器、物料有效运作,能极大的提升运作效率,降低制造成本,缩短交货时间,增强产品质量,从而提升企业的利润!……
设备维护是很多企业令人头痛的事情,唐老师曾经在经营企业中也是有同样的困惑,企业的机修有几十号人,可设备故障却时常发生,严重影响生产,怎么办?唐老师曾经下了决心实施精益生产,通过三年的全员设备维护终于扭转了局面,降低故障率90%以上、节省设备维修费用80%以上、减少机修人员三分之二、操作工的水平达到了机修的水平、消除了质量、生产的后顾之忧。唐老师把这些经验整理成一套全员设备维护的课程,他传授给了很多企业,也给很多企业的设备维护带来很大的帮助!
第一篇预防,在顿悟中落地例行的检修一直在做,故障却并没减少;维修费花了很多,备件还是在“应急”;设备人员都很累,设备状态却并未好转……跨出误区,必须“顿悟”!第一节瞄准开枪预防,并不仅仅是定个计划按期检修就可以,更重要的是要知道“该修什么”,这就是“先瞄准再开枪”。一个科学合理、符合实际的预测,加上有效的执行与不断的检讨,是从“事后”走向“事前”的关键!1.预测信息来源2.独特维度甄选3.故障池工具4.重复故障的背后5.由点到面的思考6.倒查,统计分析升华案例:不该更换的轴承一个“自私”的想法让我尝到了甜头讨论:审核人是谁?检修预案如何检验?第二节备件预案“牙痛不是病痛起来要人命”,备件虽小,对于生产保障却至关重要,面对不断压缩的备件预算,如何应对日益增长的产量?1.寻找最佳管理点2.国产化……
第一篇:唤醒意识战战兢兢,如履薄冰安全一万天,事故一瞬间心中时刻有平安,平安永在我身边企业的安全事故中90%是因为安全意识的缺乏,可在企业的安全管理中,真正用于意识唤醒的精力不足10%!我们的管理还很粗放,安全要靠每一位干部的身体力行,靠每一位员工的自我保护。1.“完善”的制度等于安全?2.事故不会发生在我的头上?3.安全带为谁系?4.一起事故足以把你所有的功劳一笔勾销!案例:安全带现象思考:员工为什么不害怕?讨论:怎样唤醒员工的安全意识?第二篇:倒查纠偏第一节纠违章:杜绝不安全行为你不执行制度就让制度执行你宁烦十次保安全,不省一次去冒险宁在时间中等安全,不在危险中抢时间违章是发生事故的起因,事故是违章导致的后果。违章是各个企业严格禁止的行为,可当罚款都不能根治时,我们该怎么办?1.违章六情……
贵公司的制造现场总被下面的问题困扰吗: 设备保养不良,故障频繁,安全事故时有发生; 拥挤、混乱不堪,标识不清,时常大量寻找和等待; 不良率偏高且不稳定,客户投诉,却无有效改善对策; 到处存在“跑、冒、滴、漏、飞、溅、流”,脏污不堪; 员工作业时接受低标准,抗拒高标准,认为差不多就好了; 大客商看到脏、乱、差的制造现场后,签单的机会就没有了; 推行5S活动总是“ 一紧、二松、三垮台、四重来、五不了了”; 整洁、有序的工作环境,是减少浪费、提高生产率及降低产品不良率最重要的基础工程。5S活动可以说是公司各项管理的基础,更是改善提升公司现场管理水平的利器。推行5S活动可以创造整洁、安全、高效、舒适、文明的工作环境,塑造高素质的工作团队。对个人,可改变自我,超越自我;对……
生产安全是电力企业的第一经营管理目标,为企业实现安全管理标准化、生产管理精益化的目标,在生产中做到不发生恶性误操作事故,不发生重特大设备事故,不发生人为停机事故,确保电厂发电生产安全运行,全面提升公司安全生产管理水平。 设备是企业生产管理的基础,只有提高了设备的运行效率,减少故障发生,才能保证生产任务的达成。设备运行、检修管理课程培训,内容涉及改善设备故障的处理流程,设备管理的评价指标,自主保养对员工的四项能力要求,PM分析的方法等,旨在使学员了解定点检修的方法和技巧,熟悉实现零故障的主要方法,了解个别改善的基本步骤,熟悉自主保养的七个步骤。
1、我国90%的中小企业【甚至不乏有上市企业】重经济效益、轻安全培育导致安全事故频发。“江西丰城电厂11. 24特别重大安全事故”“天津港8. 12爆炸”“沈阳温泉酒店火灾”“长生疫苗事件”……一波未平一波又起!一场事故足以毁掉一家企业!一场事故使多少家庭支离破碎! 2、帮助新员工树立“安全重于一切”的理念 3、教会学员如何识别不安全隐患【危险源】并用系统的科学的方法将其消灭在萌芽状态进而实现0事故 4、帮学员构建“知、悟、行、教”的学习行动体系,最终实现全员自主改善危险源,打造安全、健康的作业环境。……
1、我国90%的中小企业【甚至不乏有上市企业】重经济效益、轻安全培育导致安全事故频发。“江西丰城电厂11. 24特别重大安全事故”“天津港8. 12爆炸”“沈阳温泉酒店火灾”“长生疫苗事件”……一波未平一波又起!一场事故足以毁掉一家企业!一场事故使多少家庭支离破碎! 2、李克强总理在电视电话会强调:牢固树立安全发展理念,坚持生命至上、安全第一,深化改革创新,进一步健全应急管理体制机制,严格落实安全生产责任制,严格安全监管执法,强化安全风险防控和隐患排查治理,加强安全基础能力建设,依法严惩违法违规和失职渎职行为,坚决防范遏制重特大安全事故。 3、习近平对吉林长春长生生物疫苗案件作出重要指示指出,长春长生生物科技有限责任公司违法违规生产疫苗行为,性质恶劣,令人触目惊心。有关地方和部门要高度重……
1、安全管理通过近年的发展,已经形成了体系化,系统化,但是同时安全也遇到了瓶颈,安全年年提,天天讲,为何还是会出现安全事故。员工管理好想一直在通过各种手段不断的推进,但是好像讲完就忘了,安全管理真的很难; 2、在很多管理者心目中安全是只有投入没有产出的,故对待安全管理一直处于被动的角度,甚至很多安全管理者本身对于安全管理都感觉很无奈,只能处于机械的行政命令进行; 3、随着智能化水品的不断深入,智能化对于安全管理起到至关重要的作用。只用通过不断的改善,认识到浪费,通过智能替代,安全管理水平会不断提升。
《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》,公司内部《安全生产事故应急救援预案》。
“安全是一项具有战略意义的商业价值,它是企业取得卓越业务表现的催化剂,不仅能提高企业生产率、收益率,而且有益于建立长久的品牌效应,”这是享有”全球最安全公司之一”美誉的杜邦正在中国全力推广的一个理念。 制造型企业现场是处于企业生产第一线的基层组织,是控制各类事故的最前沿阵地,是企业能否实现安全生产的基础。从近几年生产中发生的事故原因分析来看,多是由于现场安全意识淡薄、安全管理不到位、安全制度不落实造成的。因此,现场管理是企业安全管理的落实点,只有不断加强现场安全管理,才能最大限度地减少或杜绝事故的发生。 安全工作从管理抓起,管理工作从基础抓起,基础工作从生产现场抓起,切实加强生产一线基层管理人员的安全生产意识和提高安全生产管理技能水平是本课程的出发点。 本课程将从杜邦安全管理的理念出发……
制造型企业现场是处于企业生产第一线的基层组织,是控制各类事故的最前沿阵地,是企业能否实现安全生产的基础。从近几年生产中发生的事故原因分析来看,多是由于现场安全意识淡薄、安全管理不到位、安全制度不落实造成的。因此,现场管理是企业安全管理的落实点,只有不断加强现场安全管理,才能最大限度地减少或杜绝事故的发生。 安全工作从管理抓起,管理工作从基础抓起,基础工作从生产现场抓起,切实加强生产一线基层管理人员的安全生产意识和提高安全生产管理技能水平是本课程的出发点。 本课程在帮助管理人员正确树立安全管理意识的基础上,详细地介绍了安全生产管理的理念、方法与工具,切实让学员掌握实现零事故安全生产的方法,真正将“安全第一”落实到执行的层面。内容系统完整、实务剖析、注重实战与操作技巧,将是本课程的最大特色!
制造型企业现场是处于企业生产第一线的基层组织,是控制各类事故的最前沿阵地,是企业能否实现安全生产的基础。从近几年生产中发生的事故原因分析来看,多是由于现场安全意识淡薄、安全管理不到位、安全制度不落实造成的。因此,现场管理是企业安全管理的落实点,只有不断加强现场安全管理,才能最大限度地减少或杜绝事故的发生。 安全工作从管理抓起,管理工作从基础抓起,基础工作从生产现场抓起,切实加强生产一线基层管理人员的安全生产意识和提高安全生产管理技能水平是本课程的出发点。 本课程在帮助管理人员正确树立安全管理意识的基础上,详细地介绍了安全生产管理的理念、方法与工具,切实让学员掌握实现零事故安全生产的方法,真正将“安全第一”落实到执行的层面。内容系统完整、实务剖析、注重实战与操作技巧,将是本……
许多中小企业每年营业额过亿,但却不能得到自己想要的利润回报率,甚至还会出现负债的现象,究竟是浪费还是另外隐情,其背后的根源在哪里? 中小型企业的80%的基础管理工作都应该谁去落实?80%的效率提升都应该谁去推动?80%的粗制滥造小事件都每天发生在谁身边?是谁每天从早到晚始终目不转睛盯着现场?是谁每天从早到晚严守把控作业安全、产品缺陷、设备保养、进度督导、规范作业的执行监督?又是谁第一个愿意与员工在失败中共同学习与成长?企业引入了不同类型的西方式管理理论、各种管理体系认证的洗礼,为什么企业目视管理与5S的做法坚持不下去? 尽管在所有的生产现场和职场,目视化管理与5S已经成广为人知的基本常识,但“坚持不下去”的问题,依然在生产现场和职场频繁出现。如果做法恰到好处,目视化管理与5S是可以持续下……
随着企业的高速发展,诸多公司年营业额由过去300万(人民币)增加到了现在6000万,乃至未来的三个月要完成12000万。生意蒸蒸日上过程中,难免有着一些大家都不愿意看到的“质量事故”。面对不断变化的生产过程和竞争对手的压力,质量人应该如何在突围中扮演核心引擎角色?在企业革新的道路上如何摆脱质量管理过程中的迷茫与误区? 为什么全面质量管理的做法坚持不下去呢?尽管在企业所有的制造、设计、工艺和供应链等现场,全面质量管理成为广为人知的基本常识,但这个疑问仍然使得全面质量管理持续不能经营下去。为了摆脱我们过去的迷茫与误区,企业应积极响应与遵守三个原则:①正确理解全面质量管理; ②导入正确的全面质量管理的推行方法论;③积极享受全面质量管理的智慧与精髓。因此,本课程协助你导入全面质量管理的最佳备选方案
经过30多年的改革,我国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求,安全生产是企业运营中一个永恒的主题,关乎企业的生存发展和职工的切身利益。近年来,我们在安全管理工作中,牢牢把握精细化管理主旨,全面落实精细化管理要求,通过全员全方位和全过程深化实施精细化管理,在安全管理的深度和广度上获得了突破、发展,对抓好安全管理、保持安全生产稳定局面产生起到了积极作作用。为了使企业和职工的利益能够长期稳定,健康的发展,企业必须需要根据自身的情况,量身制定出适合自身特点的安全生产管理的战略规划。百年大计始于安全,重在安全,要把职工和企业的安全和利益进行中长期规划和实际控制管理,完善和改善作业环境,完善生产工艺流程,完善教育系统,提高职工自我安全意识和自我安全预防……
经过30多年的改革,我国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求,工业工程(Industrial Engineering,简称IE)的管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。现代工业工程是以大规模工业生产及社会经济系统为研究对象。在制造工程学,管理科学、系统工程学、运筹学等学科基础上逐步形成和发展起来的一门交叉的工程学科。它是将人、设备、物料、信息和环境等生产系统要素进行工作研究(包括时间研究与方法研究)、质量控制、人事评价与选择、工厂精益规划布局、事务流和产品流等生产过程进行系统规划与设计、评价与创新,从而提高工业生产率和社会经济效益的专门化的综合技术,且内容日益广泛。随着现代管理技术的不断发展,IE工业工程管理,为企业的发展带……
新品管七大手法,是日本“QC手法开发部会”在70年代中期,从运筹学、系统工程学、价值工程学等 各种管理技术中探讨研究出来的一些有效的管理工具。它在组织中统一认识,厘清问题,有予见性地制定计划并预测发展 及进行多维评价,使业务作体系化,组织化的推展方面发挥了重要作用,是现代管理者必备的管理技术之一。
管理和改善是企业经营的最重要工作。管理是保持现状,维持实力;改善则是打破现状,提升实力。管理与改善配合,是企业不断繁荣与发展的基础。管理与改善若仅凭专门技术或经验,往往事倍功半,因其只能看到显在的表面问题,无法掌握真正的原因,所下结论多有偏差。故,要做好管理和改善工作,必须借助统计技术,帮助企业收集数据、分析问题。风靡日本的品管七大手法,正是简单而实用的基本统计技术,它能科学有效的帮助企业人员掌握问题实质、挖掘根本原因,从而正确制订对策、解决问题。
随着改革不断深化,经济高速发展,许多东西都在不断的改变,全球的制造业基地从最初的美国转向日本,又在不经意间从日本转移到中国,中国已经成为了已经成为了整个世界最大的制造基地,中国企业那么所面临的就是全球化竞争。竞争就是品质之争、速度之争、成本之争。而很多企业的生产现场-人 、机、料、法、环管理落后于别国而失去了很多利润和市场,致使企业被淘汰出局出退出市场舞台。历史是不会因失败而改写的,国内很多企业正使用生存与发展的破解之道-推行TPM,但很多企业反映推行不得法,今天丁霄老师系统的分享一套TPM推行方法,希望能解决企业的燃眉之急。
很多企业目前维修方式比较落后,还处在设备坏了才修的时代,维修策略跟不上时代的进步,目前运用最好的方式是什么?能提高设备生产效能的最经济的维修方法什么?丁霄老师今天要和大家分享“设备预防性维护管理技术”,从设备的设计、制造、使用程全面系统的讲解在设备的一生之中,如何降低设备本身价值和维修等有关设备使用的一切维修费用,以及由于设备劣化而带来的损失等全部费用,用以提高企业的生产效能。
ISO (国际标准化组织)和 IAF (国际认可论坛)于 2008 年 8 月 20 日 发布联合公报,一致同意平稳转换全球应用最广的质量管理体系标准,实施 ISO 9001:2008 认证。 ISO9001:2008 标准是根据世界上 170 个国家大约 100 万个通过 ISO 9001 认证的组织的 8 年实践,更清晰、明确地表达 ISO 9001:2000 的要求,并增强与 ISO 14001:2004 的兼容性。 按照 ISO9001 : 2008 新标准的要求,凡是推行 ISO9001 : 2008 新标准的组织每年至少需进行一次内部质量审核。所以推行 ISO9001 : 2008 的组织,通常都需要培养一批内审员(至少2名)。内审员可由各部门人员兼职担任,也可以由体系部门专任……
良好的利润取决于生产方式的不同,JIT提供了良好生产方式的思路,从而成为众多企业追捧的根源。掌握先机、从现场掘金,找出一条有别于蓝海的出路!!就训练干部如何采用新生产方式及现场改善。 课程目的: 本课程以实用的方法和工具为主要内容,并辅以多家企业现场改善的全过程案例,全面提高生产干部掌控车间现场不同生产方式的能力,及找到改善现场的方法与思路。何老师向学员展示实战指导意义的方法。 课程要求:请企业内训前一天到厂了解现场目前的生产状况,方便以本厂为例,就地取例,立竿见影!
中国在崛起,全球的制造中心向亚洲的中国倾斜。整个中国就象一部巨大的机器,日夜不停地轰鸣,源源不断 地向世界各国输出着“中国制造”。然而,在如此让全球仰慕地景气的背后,我们的国人付出的是沉重的代价, 其一是生命与健康的损失,其二是环境的破坏。 每年在伤亡事故上的损失相当于 GDP 增幅的 1/5,有 13 万个家庭承受着由于事故而失去亲人的痛苦,中国的酸 雨是世界上最严重的,中国境内的大河没有一条是干净的。是不是经济景气一定要以生命健康和环境破坏为代 价? 本课程的重要观点包括: 人的生命 = 45 万 一次事故相当于丢了一个“大订单”,直接损失和间接损失 事故在其随机偶发的背后是有统计学规律的,海因里希告诉我们 危险是由“危险源”的存在造成的,发现“危险源” 法律的红线不能踩 ……
作为全球“最大的工厂”,中国在制造领域发挥着巨大的作用,在德国推出工业4.0战略之时,中国借其之势,从“制造”向“智造”全力迈进,新一轮科技革命和产业变革与中国加快转变经济发展方式、建设制造强国形成历史性交汇。对中国制造而言,这既是宝贵的机遇,又是空前的挑战。毫无疑问,工业4.0时代将是中国在全球制造业竞争场上获得提升和超越的绝佳契机。信息技术推进的制造业正在以飞快的速度走进智能化。每一个行业的业态都将发生巨变。高品质、低成本、短交期的大规模定制时代将大幅提升人类的生活幸福指数。而万物互联技术的使用让物联有了智能化的基础。随着移动互联、工业4.0时代的到来,企业转型大势所趋,调整发展战略、探索发展方式已成为企业的新常态。同时,由于市场环境、竞争环境的不停变化,企业需要在转型过程中不断调整、完……
★第一部分工业工程(IE)基础理论及导入一、工业工程(IE)基础理论提示:了解什么是工业工程(IE)及工业工程(IE)手法概貌.精益生产和工业工程的结合点及相互关系1工业工程(IE)的基础概念及手法介绍2工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系3工业工程7大手法4工业工程(精益生产)导入步骤,观念意识的转变,难点及应对措施★第二部分工业工程(IE)改善手法一、方法改善手法站在全局的角度,如何从宏观到微观,整体到局部,粗到细对整个制造流程进行分析.程序分析提示:本节在讲解理论的同时,结合曾经辅导过的两个完整案例(手工生产企业,人机配合企业)的数据收集表单及现场改善前,后图片的讲解及演练使学员掌握在现场诊断时,宏观方面如何进行系统数据的收集,整理及分析从而获得改善方案。①工艺流程分析----案……