模块一：营销管理篇单元一、3G时代决定营业厅的转变一、3G新格局下营业厅面临的挑战二、新一代3G营业厅的关键性改变三、3G时代营业厅的全新功能定位四、营销、销售、体验营销五、客户购买行为的关键因素六、成功营销的几个关键要素单元二、动线管理创造更多的营销触点一、营业厅作为卖场存在的营销缺陷二、营业厅营销动线设计的思路方法三、如何利用营销触点引发客户兴趣单元三、品类管理和陈列增加营销机会一、如何将品类管理引入营业厅二、橱窗式陈列增强营销的效果三、如何营造出热销卖场的氛围单元四、识别客户的需求创造销售机会一、如何判定客户类别，锁定目标客户二、怎样接近目标客户，赢得客户信赖三.开场白：激发客户了解产品的意愿单元五、通过沟通了解发掘客户的需求一、什么是客户的表面需求二.什么是客户深层的动机三.如何发掘……
1．工作不认真细致，管理粗放，执行能力差仍是目前企业管理中的普遍现象。 2.企业日常管理中必须的流程、程序、制度等基础管理体系未真正建立起来。 3．有制度无执行，没有养成严格按照规则做事的习惯。 4．管理人员培养员工能力还有待提升。 5．激烈的市场竞争迫使企业的管理必须从粗放型向精细化过渡。
第一部分：班组长角色认知1认识班组2班组长的地位和使命寓言故事：一支新铅笔3班组长的重要作用视频：谁是好班长？4班组长的管理水平现状分析案例：不爱说话的刘力5班组长的权力和职责案例：任劳任怨的张姐6班组长胜任力认知视频：足球世界杯片段，这才是好队长！时间：1个半小时目的：通过有趣的方式让学员对班组长究竟是一个什么样的“官”有个清晰的认知。第二部分班组长沟通能力1、沟通的内涵案例：[囚徒困境]2、沟通的目的案例：[奖金风波】3、沟通过程模型案例：两个小和尚4、如何与上司、平级、下级沟通（1）沟通从心开始（2）控制情绪，理智沟通案例：劳保用品风波（3）放下“官架”，平等沟通（4）换位思考，诚心沟通（5）主动关心，从心沟通案例：班组长关心员工的五清楚、六必访、七必谈时间：2个半小时目的：通过讲授、……
上午：一：6s概念导入1没有问题是最大的问题。2团队活动：例举出你们班组生产现场的典型不良现象，并以团队形式研讨解决措施。3 6s视频播放4讨论，一流企业、二流企业、三流企业！5 6s是什么？6实施6s的好处！7推行6s在班组中可能会遇到的阻力8 6s有病治病，无病强身！时间：2小时目的：从对比中让学员明白实施6s管理对班组的好处二6s具体内容1 6s就像做家务，没有什么难。2整理（1）判断要与不要的基准（2）建立废弃物处理的原则红牌作战（在没有用的物品上贴红纸条）团队活动：你们班组废弃物是怎样处理的？（3）确定物品的使用周期（每天，经常，偶尔）时间1小时目的：对1s整理的内涵进行具体把握午餐：下午：团队活动：协力起立2整顿（1）整顿的定义（2）整顿的目的案例研讨：“抱歉！一时找不到，下回再……
第一部分什么是精细化管理一、精细化管理内涵1.精细化管理的定义2.规则建立的四种手段3.精细化管理的规则体系4.没有检查和考核就等于没有管理5.精细化管理的三大原则6.精细化落实的体现——手册化实施方式：讲解解决问题：（1）理念不清，认识不足（2）为即将开始的训练打下意识基础第二部分怎样做精细化管理一、流程1.线型流程2.责任矩阵流程3.基层主管每日工作流程4.流程改进与优化实施方式：1团队作业2分组研讨3精要点评4互动提升解决问题：1衔接不当，资源浪费2操作失误，工作低效二工作程序1.基层工作程序内涵2.基层工作程序种类3.基层工作程序制定技术4．完成工作内容的步骤和标准5．岗位工作程序的灵活运用6．确保精细化管理横向到底，纵向到边的手段实施方式：1团队作业2分组研讨3精要点评4互动提升解……
一、精益生产概述1精益生产介绍（1）精益生产的起源（2）制造业发展的三种生产方式比较观看短片：丰田生产系统起源2精益思想精要(1)从客户的角度认识价值(2)把问题暴露出来(3)边做边学(4)没有最好，只有更好(5)消除浪费、创造价值时间：1.5小时目的：引导学员从总体角度把握精益生产二现场七大浪费与改善（以下团队研讨以抢答的方式进行，先举手示意的团队为唯一回答人）1何为现场七大浪费？2制造过多(过早)的浪费（1）为什么制造过多/过早都是一种浪费？丰田JIT理念（2）为什么会生产过多？盲目追求局部效率……（3）为什么会生产过早？莫非定律……团队研讨：实例分析，举一相关事例，并提出解决方案3库存的浪费（1）库存的有形浪费：原材辅料、半成品、成品、库存成本之多少？（2）库存的无形浪费：隐藏管理问题……
起源于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统为丰田公司带来了巨大的回报，目前全球的制造业都在学习精益，精益生产已经成为制造业绕不过去的弯。TOC瓶颈管理是以色列企管大师高德拉特博士发明的一套先进的管理策略，针对企业运营和生产管理各种难题，提供突破性的解决方法。本课程结合了精益和TOC瓶颈管理的理念，以生产瓶颈为突破口，运用各种精益和TOC实施工具和方法，协助中国的经理人改变生产观念，从而大幅度的提高企业的生产效益。
班组长是生产型企业的基本细胞，是直接带兵打仗的人，在组织中处于承上启下的关键作用，是公司战略和规章的落实者，是一线生产的直接指挥者和组织者。班组长的理念和管理素质直接影响产品质量、生产效率、生产成本、交货期、安全与班组队伍的士气，最终将影响公司的经营绩效。 本课程在对现场班组长访谈的基础上，针对他们迫切希望解决的问题，提出了切实可行的解决方案，让班组长掌握现场管理基本技能，帮助班组长提升能力，成为一名出色的一线主管。
一、指导部下的准备1.正确的指导方法示范2.四阶段法的确立3.卡片分发与说明4.学员演练15.对学员演练1的点评6.工作分解的导入7.打灯头结的作业分解8.学员演练的作业分解9.主要步骤及要点的说明10.作业分解自问法的练习11.作业分解的实习（全学员）12.作业分解的总结13．2个准备事项与演练的说明13.训练预定表的制定方法14.训练预定表的练习（全学员）15.学员演练216．对学员演练2的点评二、科学指导部下的4阶段法1.训练预定表的发表（1-2名）2.学员指导方法的演练-13.学员演练中的作业分解的分享4.学员指导方法的演练-25.学员演练中的作业分解的分享6.学员指导方法的演练-37.学员演练中的作业分解的分享8.特殊指导方法9.学员感想10.总结（怎样开展和推动TWI）
一、指导部下的准备1.正确的指导方法示范2.四阶段法的确立3.卡片分发与说明4.学员演练15.对学员演练1的点评6.工作分解的导入7.打灯头结的作业分解8.学员演练的作业分解9.主要步骤及要点的说明10.作业分解自问法的练习11.作业分解的实习（全学员）12.作业分解的总结13．2个准备事项与演练的说明13.训练预定表的制定方法14.训练预定表的练习（全学员）15.学员演练216．对学员演练2的点评二、科学指导部下的4阶段法1.训练预定表的发表（1-2名）2.学员指导方法的演练-13.学员演练中的作业分解的分享4.学员指导方法的演练-25.学员演练中的作业分解的分享6.学员指导方法的演练-37.学员演练中的作业分解的分享8.特殊指导方法9.学员感想10.总结（怎样开展和推动TWI）
“5S就是打扫卫生？5S就是把东西放整齐？5S不能给我企业带来实质性效益？5S就是阶段性的项目，推过了就可以一劳永逸了？工作够忙的了，哪有时间做5S？”……我们常常听到很多人如此这般的看待5S，您的企业，您的员工也是这样的观点吗？5S知易行难！据权威机构调查数据显示，目前国内90%以上的企业推行5S最终流于形式。本课程让您领悟5S真正含义，熟练掌握5S推进技巧以及长效维持5S的一套管理机制！！
你是否遇到如下困惑:下达的决策一线员工根本不清楚?公司的制度不能有效贯彻到底?总感觉员工能力无法达到公司要求?一线员工流动率较大,新员工无法快速融入公司?产品的质量、产量总是达不到公司的要求？ 造成以上困惑85%以上的关键瓶颈，是基础管理体系建设不完善和基层管理者能力严重不足； 做为企业最基层管理者一线主管承担着企业决策的上传下达，制度的执行，基层员工的管理及产品生产、质量保证重任。他们时时在现场、时时在终端、时时盯着员工、时时控制着质量、成本、进度、安全……随着市场竞争的加剧，对这支庞大的基层执行团队的要求也越来越高,他们的能力不足是导致以上一系列困惑的关键！
制造业面临的挑战： 1、从低成本国家（LCC)转化为高成本国家（HCC);制造成本越来越成为大多数企业关注的焦点； 2、90后 10后逐渐成为企业操作工主题（社会问题）；家庭的皇帝；改革开放最浮躁的一代。 3、提高工厂管理水平的需求愈发明显。
主题一：概念解析1.三种概念引发的思潮2.三种概念的定义3.明白三种概念定义的作用主题二：全生命周期的产品管理框架体系1.案例讨论：全生命周期的产品管理在企业中的作用2.进行有效全生命周期的产品管理的环境要求3.全生命周期的产品管理的组织形式概述a)职能型b)项目型c)矩阵型4.IBM案例讨论：在组织的不断优化过程中产生的问题5.全生命周期的产品管理的流程框架的7大模块a)产品需求管理b)产品战略管理c)产品市场管理d)产品规划管理e)产品开发管理f)产品上市管理g)产品市场生命周期管理6.某案例分析、全生命周期的产品管理的主要活动及作用7.产品生命周期基本概念的统一a)新产品种类b)产品生命周期及判别c)产品需求VS用户需求VS市场需求d)产品经理定义及分类e)产品经理VS部门经理VS项目……
精益现场改善训练营通过10天阶段式的脱产培训和训练，每个阶段一个主题，训练现场管理者从精益管理各个维度认识现场的问题，改善现场的问题，旨在通过突破性的训练，从思维上挖掘现场管理者发现问题，解决问题的能力!
班组长综合能力提升训练营旨在给现场的班组长提供解决问题的结构化的管理思维和改善方法，提升现场管理工作教导能力、改善能力。通过课堂上的理论讲授，案例讨论，情景演练、角色扮演让学员立体感受现场管理的工作乐趣。
班组长综合能力提升训练营旨在给现场的班组长提供现场解决问题的的结构化的管理思维和改善方法，提升班组长的培育能力、改善能力、沟通能力等。通过课堂上的理论讲授、案例讨论、情境演练、让学员立体感受现场管理的工作乐趣。
班组长综合能力提升训练营中级班旨在给经过初级班培训过的班组长在改善能力方向进一步提升，同时增加怎样去设定班组的管理目标，并怎样做好员工的绩效考核工作，并且深入探讨怎样与员工沟通、怎样更好管理员工、激励员工。通过课堂上的理论讲授，案例讨论，情境演练、角色扮演让学员立体感受现场管理的工作乐趣。
精益现场成本管理培训旨在给现场的管理干部和员工理解现场成本管理的重要性、迫切性，增强“全员降本”的管理意识，提供现场寻找成本改善问题和降本增效的方法和工具。并从系统角度看现场的成本改善，学习之后可以回到岗位上，紧密结合现场绩效，从实战的角度进行成本改善。
精益现场改善训练营通过3天阶段式的脱产培训和训练，每天一个主题，训练班组长从精益管理各个维度认识现场的问题，改善现场的问题，旨在通过突破性的训练，从思维上挖掘班组长发现问题，解决问题的能力!对班组长进行动腿、动眼、动脑、动心五动立体训练。
第一章：精益生产概述企业生存的意义精益思想起源精益思想哲学精益班组推进路径第二章：认识浪费不同角度看浪费如何发现浪费去除浪费思想去除浪费有效思想工具价值流程第三章：七大浪费详解质量的浪费过度生产的浪费搬运的浪费等待的浪费库存的浪费多余动作的浪费过度加工的浪费员工智慧的浪费现场实践：七大浪费的寻找
第一章：TPM概述TPM的由来和发展TPM的内涵TPM的基本体系为什么要推行TPM第二章：自主保全认识自主保全活动自主保全活动的分担自主保全活动的步骤自主保全的现场实施要领案例分享现场实践第三章：专业保全认识专业保全活动实施专业保全的7个步骤专业保全活动的考核评价设备预防保全及实施要点案例分享
第一章：现场管理者的角色认知和角色意识现场管理的问题和管理者的角色定位忙碌的小马：现场管理者的问题什么是管理管理的五大职能现场管理者的角色现场管理者的角色意识成功和失败现场管理者的角色意识第二章：现场管理者的日常工作什么是现场现场与管理现场管理的核心日别、周别、月别的管理内容第三章：一流的现场管理现场管理的水准优秀工厂的现场管理六项管理一流现场管理的方法和工具主管心目中一流的员工员工心目中一流的现场管理者第四章：工作教导何时需要培训工作教导容易出现的问题常用的技能训练方法工作教导的四阶段三种特殊教导方法教导方法的反省第五章：工作改善改善的概念改善的基本原则现场改善的逻辑思路：PDCA和SDCA现场改善的基础：5S七大浪费现场改善的常用工具：5WHY鱼骨图第六章：有效的现场沟通知己知彼：四型性……
中国在崛起，全球的制造中心向亚洲的中国倾斜。整个中国就象一部巨大的机器，日夜不停地轰鸣，源源不断 地向世界各国输出着“中国制造”。然而，在如此让全球仰慕地景气的背后，我们的国人付出的是沉重的代价， 其一是生命与健康的损失，其二是环境的破坏。 每年在伤亡事故上的损失相当于 GDP 增幅的 1／5，有 13 万个家庭承受着由于事故而失去亲人的痛苦，中国的酸 雨是世界上最严重的，中国境内的大河没有一条是干净的。是不是经济景气一定要以生命健康和环境破坏为代 价? 本课程的重要观点包括： 人的生命 ＝ 45 万 一次事故相当于丢了一个“大订单”，直接损失和间接损失 事故在其随机偶发的背后是有统计学规律的，海因里希告诉我们 危险是由“危险源”的存在造成的，发现“危险源” 法律的红线不能踩 ……
老板经营思路与时俱进,对我们做成本控制提出更高要求，感觉压力很大，但又不知从哪入手。每个月结账加班加点做出来一沓子成本分析报告，可是好像别的部门也不当回事，做成本分析的价值在哪里？ 说起降成本，别的部门都觉得是财务的事情，怎样让他们能重视呢？ 业务部门做事情的时候没有考虑对成本的影响，成本超支了，才来咨询财务的意见，能不能把这个控制工作做在前面，把造成的损失降低些呢？ 间接成本越来越多，怎么合理分摊好像都不合适啊？
利润控制 金融危机下寻找利润的有效工具。 微利时代如何赚钱？产品成本控制是关键。目前大多数企业是多品种少数量的订货式生产，如果运用传统的成 本会计方法，就明显感到对生产这本帐算不清楚，更谈不上控制。解决之道----从生产流程入手，抓住生产中的浪费，侧重于现场成本控制细节，提高毛利率、加速周转。 每个企业都期望降低工厂成本来满足客户需求， 以适应当今激烈竞争的微利时代。生产制造部门如何减少成本、 提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一；作为生产部的相关人员只有掌握并运用先进的现场管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系，才能持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率，最终为企业获取倍增的利润。
◆“安全第一、质量第一”是成功企业始终坚守的金科玉律，也成为众多企业纷纷效仿的热点。企业在落实“质量第一”的策略上下足了功夫，并取得了长足的进步，但我们的管理层和员工又有多少真正的把安全放在第一位呢？ ◆没有安全就没有一切。因而安全是保障企业正常运营的关键要素之一，任何事故的发生都会企业产生负面影响，例如人员伤害、财产的损失、生产中断、负责的社会舆论等。良好的安全业绩是取得卓越经营表现的前提。 ◆本课程在帮助现场操作人员正确树立安全管理意识的基础上，总结了国内、国外著名企业所沿用的安全生产管理的理念、方法与工具，切实让学员掌握实现零事故安全生产的方法，真正将“安全第一”落实到执行的层面。
◆现在很多中小型企业生产现场管理凌乱，现场管理老是不知道从什么地方下手？ ◆生产现场花大力气去整，弄好了维持不了多久又恢复原样。 ◆现场管理工具运用比较迷惘。
第一讲：企业转型——平台团队生态圈管理一、商业模式人单合一1、组织颠覆——倒三角管理2、平台团队——并联作战3、生态圈管理——在线在册按单聚散4、用户维度——全员契约用户黏度5、经营体管理——三权独立核算到人思考：人单合一对我们划小单元的借鉴点互动分享：对我们的启发？第二讲、人单合一管理思想1、打造个人自驱动机制-自运转传统报表——损益表让人变增值资源2、驱动的基础是机会均等3、自驱动运转——自主经营体4、经营体的三个核心思想：1）管理无领导2）供应链无尺度3）企业无边界4、T模式下的自运作机制1）SBU、市场链2）四认机制3）温度计管理和自主经营体4）让每个经营体都有大榕树思想第三讲自主经营成本核算一、经营体如何做到人单合一1、经营体的组织并联管理哪些模块要参与到经营体的并联管理中案例：财……
目前在我国特种设备事故不断的情况下，为能够规范特种设备管理，确保企业特种设备处于安全状态，并在特种设备登记注册、操作人员管理、使用与维护、检查检验、故障处理、监督检查等过程的管理，符合法律法规和规程要求，特开设本课程。
