一、品质保证与过程控制1、品质保证与过程控制2、数据分布与统计分析3、正态分布及其性质4、母数与统计量的分布问题提出：成品抽样检验为何总是出现误判？确保抽样稳定有效的根本是什么？课堂演练：1、母集团标准差的计算 2、样本统计量的计算方法二、过程变异1、过程变异的基本概念2、普通原因与特殊原因2、过程变异的评价方法3、过程控制与过程能力问题提出：异常问题为什么一而再，再而三地发生？小组讨论：以实际案例说明什么是普通原因与特殊原因？三、管制图基础知识1、管制图的作用2、管制图的基本述语3、管制图的种类及其适用性4、管制图的实施步骤问题提出：管制图由谁来制作？小组讨论：管制图实施步骤的关键 四、常用管理图的作法 ……
一、测量系统概述1、测量系统与品质管理2、量系统的误差来源3、测量系统的五大特性案例分析：测量系统误差的来源二、稳定性分析1、什么叫测量系统的稳定性2、测量系统的稳定性对测量结果的影响3、如何分析测量系统的稳定性4、影响测量系统稳定性的因素案例分析：卡尺稳定性的分析三、偏倚分析1、为什么要进行偏倚分析2、偏倚对测量结果的影响3、偏倚分析的常用方法4、偏倚达不到要求时如何改善案例分析：测微计的偏倚分析四、线性分析1、什么是测量系统的线性2、测量系统线性分析的步骤3、测量系统线性分析结果的判断案例分析：某测量仪的线性分析与解释五、再生性与再现性分析1、什么是测量系统的GRR2、现生性与再现性对程分析与过程控制的影响3、GRR分析的步骤4、一般GRR的分析方法5、破坏性试验GRR分析方法 6、其他……
1、中国企业发展步调缓慢，同时每年有大批倒闭，是战略问题还是执行问题，是人员配置问题还是管理体制问题？造成中国企业如此短命的根源在哪里？ 2、企业家不断学习执行力，团队每天强化培训执行力，管理层每天在喊执行力，可是执行力始终不能有效解决，问题的根源在哪里？ 3、中国企业当下面临的问题—— (1)领导人对企业发展方向不明晰，不知走向何方， 能走多远； (2)不明白文化体系对企业发展的深远影响，总是治标不治本； (3)管理体制不健全，岗位职责混乱，裙带关系严重，内耗不断滋生； (4)留不住优秀的人才，团队梯队建设断层，制约企业长期稳健发展； (5)顾此失彼，表象管理，不能系统思考从体制上解决问题。
为什么有很多人整天抱怨没有机会？ 为什么在同样的条件，同样的环境下个体的差异很大？ 造成自我平庸的根本原因是什么？ 你目前是否也面临以下的问题： 每天轰轰噩噩度过，得过且过，不知人生走向哪里，何去何从？ 每天消极度日，自卑、嫉妒、抱怨...... 如何点燃生命的激情，让生活充满活力，工作充满动力？ 如何有效自我开发潜能，并运用潜意识的力量成就卓越人生？ 掌握成功的秘诀，复制成功的方法，快速走向成功，走向辉煌！
在企业经营过程中，作为一个领导者，究竟需要哪些能力呢？ 在现实经营管理中，人们经常会对领导人有如下期许： 领导人要有超速成长的能力，总是走在时代的前列，走在队伍的前列； 领导人应该高瞻远瞩，能够鉴常人之所不能鉴，能够为常人所不能为； 领导人应该能选贤任能，可以把优秀的人才与企业的财和物聚合在一起，创造业绩； 领导人应该能不断地复制自己，带队育人； 领导人应该有超常的绩效； 领导人应该会凝聚人心，使人们心甘情愿地跟他走，拥有大批的追随者。 如何做到以上的期限，如何提升执行领导的领导力，是本课程的重中之重，也是我们共同的期待。
一、六西格玛概述1、六西格是衡量异的符号2、六西格玛是管理系统3、六西格玛是改进的方法4、六西格玛的目标5、六西格玛的关注焦点6、基础统计知识二、定义阶段实务技能1、定义阶段的流程2、定义问题的要点3、定义问题的工具---柏拉图三、测量阶段实务技能1、测量阶段的目标2、测量阶段主要的工具3、标准正态转换4、确认过程底线四、分析阶段流程与工具1、分析阶段的主要工作2、问题与数据的类型3、计量型数据的分布4、直方图及其判读5、散布图与层别法五、改进阶段实务技能1、改进阶段的主要任务2、改进阶段的主要工具3、单因子实验设计 ---因子水平选择 ---最佳参数区间确定4、找出问题解决方案六、控制阶段实务技能1、控制阶段的主要工作2、过程变异及其控制3、……
企业管理者的瓶颈----“三无”的困惑 从上向下看---无能：管理者总觉得班组长能力不足，不能起到承上的作用！ 从下向上看---无奈：员工总认为班组长经验不足， 起不到启下的作用！ 自己看自己---无辜：班组长总是抱怨上面资源不足，下面员工不好带（80后、90后） 班组长的现状----“4M”班长 忙乱----做事没有计划 盲目----做事没有目标 茫然----做事没有方向 莽夫----做事得过且过 班组长的的困惑---“三力”管理的困惑 如何管理好工作：提升----执行力： 目标管理 绩效管理 有效授权 有效沟通 如何管理好自己：提升----影响力： 角色定位 心态管理 职业素养 时间管理 如何管理好下属：提升----领导力：……
如何做到真正的降低风险？ 如何做到真正的预防？ 如何做到有效的持续改善？ 三星手机爆炸、大众尾气造假、三鹿奶粉事件、疫苗造假、服装业库存危机、医疗器械不规范等，风险无处不在，风险无时不在，风险发生的频率越来越高、影响程度越来越大，甚至会造成企业的灭鼎之灾。作为企业的管理者您知道如何识别风险、分析风险并在此基础上有效管理风险以实现最大安全保障吗？如何利用风险实现价值吗？企业应该如何建立有效的风险管理体系，以应对日益激烈的市场竞争？面对这一系列风险，我国的风险管理却是企业管理中的一个非常薄弱的环节。风险意识不强，风险管理工作无从下手是企业发生重大风险事件的重要原因。对于广大企业、尤其是中央企业和大型民营企业来说，如何管理风险，已成为企业亟待解决的重要问题。 FMEA作为风险管理的核心工具……
该课程根据产品设计的实际情况对塑料件的相关知识进行系统的整理。从塑料的高分子结构入手，对塑料原材料性能，塑料件的通用设计，结构设计，装配设计，注塑工艺及模具设计的内容进行全面的讲解。从根本上解决工程师，技术主管，采购，品质等需要了解塑料件知识的人员，不知如何系统学习的问题。将机械设计的思想及多年的设计经验也揉和在该课程中。
该课程根据科学注塑的相关知识进行系统的整理、分析。从塑料的高分子结构入手，对塑料原材料性能，注塑工艺性能以及注塑工艺参数的影响，进行全面的讲解。对常见的注塑缺陷进行系统的描述、分析以及给出解决方案。 从根本上解决注塑工程师，技术主管，采购，品质等需要了解塑料注塑知识的人员，不知如何系统学习的问题。
该课程根据传统的尺寸链计算方法和北美GD&T标准ASME Y14.5M-2009、欧洲公差标准 (ISO1101，ISO 16269) 以及中国公差标准(GB／T 1182，GB／Z 24636.1～24636.5)，对单个零件设计、加工及装配过程中的尺寸链公差进行分析计算。提供系统性和完整性的方法，包括尺寸链基本概念，一维、二维、三维尺寸链，考虑形位公差尺寸链，工艺尺寸链，装配尺寸链，精度分配，概率统计法、概率实验法的内容。 对尺寸环分析、数据表格、实效条件、结果条件、内边界、外边界、最小间隙、最大壁厚、最大干涉、最大和最小总体尺寸、紧固／浮动螺纹装配、投射公差带、公差叠加分析、统计公差等问题提供解决方案。详细说明了先进设计与制造对尺寸公差的标注和解读，并结合各个行业的丰富的案例，剖析标……
可靠性工程应用与落地，一直是企业难点，外有客户压力和要求，但传统可靠性工程体系理论化过强，需大量的数学基础，而且落后于飞速的产品技术发展，很多行业的产品技术已经超越传统可靠性理论范畴，在企业技术人力资源方面，可靠性工程也需要专门背景的工程师进行专项研究，且投入较大，这种情况除大规模公司能够应对之外，其他规模的企业就比较吃力。 本课程采用了九十年代后期诞生的DFX设计家族，而不是传统的美军标／航空航天领域的可靠性体系，和传统的可靠性工程有较大不同，内容独到，但是相互兼容，在课程中，除重点讲述系统化的“正向可靠性工程”之外，作为打基础的内容，也会对传统可靠性工程的方法、技术、整体架构进行讲解分析，提供简洁、精华的学习框架和方法，并提供大量的成套资料，帮助学员对整个可靠性工程的复杂体系快速切入，……
产品结构设计无处不在，好的设计，意味好的质量，低的成本。 由于结构设计涉及的知识面非常广，牵涉到的制作工艺复杂多样。所以一个好的结构工程师的培养和成长不是件容易的事情。同时结构设计统领公司众多部门，从外观设计部门，质量部门，测试部门，制造部门，装配线，甚至采购，销售部门。无不与结构设计部门有非常直接的关联。所以有必要对结构设计知识有一些基本的了解。为此，我们研发该课程去满足各个部门或职位，对结构设计知识的了解与应用。
第一篇冲压工艺介绍（1小时）一、冲压工序的分类二、成形过程的力学特点三、板材冲压性能及试验方法四、成性极限五、冲压用原材料第二篇冲裁与剪切（1.5小时）冲裁过程变形分析冲裁间隙冲裁力冲裁件的排样与搭边冲裁件的工艺性5.1、冲裁件的形状与尺寸5.2、冲裁件的精度与表面粗糙度精密冲裁6.1、精密冲裁的工艺方法6.2、精冲（齿圈压板冲裁）第三篇弯曲（1.5小时）弯曲力及变形特点弯曲件毛坯长度计算弯曲件的回弹弯曲件的工艺性4.1、弯曲精度4.2、最小弯曲半径4.3、直边高度4.4、形状与尺寸的对称性4.5、其他工艺要求提高弯曲件质量的工艺措施5.1、弯曲件的常见缺陷及解决办法5.2、提高弯曲件质量的要点第四篇拉深（1.5小时）圆筒形件拉深变形分析拉深过程拉深过程的力学分析起邹与拉裂盒形件的拉深拉深方……
六西格玛是能够严谨、高效地以数据为基础的解决问题的方法。它包含了众多管理前沿的先进成果，以“零缺陷”的完美商业追求，带动质量成本的大幅度降低，最终实现财务成效并能显著提升企业水平，增强企业竞争力，实现企业发展的重大突破。 六个西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程，采用量化的方法分析流程中影响问题的因素，找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。如果你正在寻找一种使企业降低质量缺陷和服务偏差并保持持久性的新方法，那么不用犹豫了。六西格玛将以重大的财务成效证明你的选择是正确的。美国通用电气公司首席执行官韦尔奇先生在2000年年报中指出： 六西格玛所创造的高品质，已经奇迹般地降低了通用电气公司在过去复杂管理流程中的浪费，简化了管理流程和降低了材料成本。六西格玛的实……
价值工程产生于上世纪第二次世界大战，它以一种全新的理念，将V＝F／C(价值＝功能／成本)简单的数学概念经由管理手法，运用技术、情报、创意等经营要素转化成以最低成本研制最适功能的产品。目前已在全球各行业发挥其卓越功效。 企业在产品研发和二次开发阶段引入价值工程管理方法，可在维持或提升或优化产品功能和性能的原则下，节省巨额生产、服务或管理费用，从而为顾客提供高价值产品，为企业创造最高收益。
一、产品审核的概念二、目的和应用范围三、产品审核流程四、审核程序1、输入标准2、重新鉴定3、CoP专门检测4、审核程序的规定5、审核程序的范围6、审核程序-资源7、实施审核程序8、审核程序的监控与评估五、审核规划1、检验特性与清单2、检验方法/工具与抽样检验批量3、零件取样与标识1）零件取样2）零件标识3）零件运输/包装4）退回六、实施产品审核七、制定报告1、偏差分级与评定说明八、纠正措施1、紧急措施2、有效性验证九、审核规划员与审核员的素质1、审核规划员2、审核员十、产品审核案例介绍十一、产品审核模拟演练
党中央提出“科学发展观”和“构建和谐社会”的根本宏伟目标，其本质是“以人为本”，就是要把人的利益放在首位，促进人的全面发展，充分发挥人力资源优势。 我国安全管理思路： 治理隐患、主动防范事故，坚持标本兼治，重在治本。
什么是问题？什么是当下要解决的问题？对问题的定义及问题的范围显得尤其重要。工作及生活中难免碰到问题，一旦发生问题如不立即解决，小问题也可能变成大问题。然而，解决问题是要用方法的，而问题分析技术就是能协助我們迅速且正确解决问题的利器之一。 一般问题解决的程序约可分为:收集→整理→归纳分析→判断决策等阶段，每一阶段都有不同的方法可供搭配使用。如果能够充分了解问题分析技术且运用得宜，就能收集到正确有效的资讯，并作出精准的判断。
一、审核基础知识1、审核的术语：审核、审核准则、审核发现、审核结论、审核范围等2、审核的特点：1）系统性、独立性、风险性、保密性、客观性2）模拟演练：客观性练习3、VDA6.3过程审核对审核员的要求1）知识技能要求：八大要求2）个人要求3）软性技能要求4）审核经历要求5）审核责任要求4、VDA6.3过程审核的范围-P1-P7二、VDA6.3审核策划：P1、审核方案2、审核委托3、准备工作4、实施审核5、审核评价6、结果展示7、后续工作完成三、潜在供方分析1、潜在供方分析的定义2、潜在供方分析的开展3、潜在供方分析的评价四、针对物质类产品的过程审核的评价1、对各提问的评价2、细节评价和降级规则3、总符评价和降级规则4、总体落实程度5、产品组的评价五、准备提问表：P提问表概述P2项目管理1、是否……
企业员工职业素养程度的高低决定了企业的未来发展，也决定了员工自身未来的发展。是否具备职业化的意识、道德、态度和职业化的技能、知识与行为，直接决定了企业和员工自身发展的潜力和成功的可能。因此，我们每一个进入公司服务的员工，都要努力培养自己的职业素养，将自身的发展和公司的发展完美地结合在一起，尽快使自己成为一名合格的员工和企业的栋梁。 职业素养是行为，是被他人接受的行为；职业素养包括良好的商务礼仪、有效的沟通行为、有效解决问题的能力；市场环境的变化使企业的关键成功因素发生变化；企业员工的整体素养决定了企业未来的生存；商务工作者自己的职业素养水平决定了他 ／ 她未来生存、发展与命运。
没有执行力，一切都是空谈。执行力是当今企业核心竞争力形成的关键，是决定企业成败的一个重要因素。无论多么宏伟的蓝图，多么正确的决策，多么严谨的计划，如果没有高效的执行，最终都是纸上谈兵。可见，执行力的重要性不言而喻，可以说没有执行力就没有成功。 企业间的竞争，说到底就是执行力的比拼。如果没有执行力的保障，一切都无法进行。那些成功的企业无一不具备出类拔萃的执行力，如微软、英特尔、惠普、戴尔等，没有强大执行力的企业必然在市场激烈的竞争惨遭淘汰。 当今是一个依靠高效团队的年代。高效能团队对于任何一个企业来说都至关重要，它可以将整个企业牢牢地捆在一起，更好地发挥整体作战能力。尤其在世界性金融危机的背景下，一个企业要想更好地生存和发展，就不能不依靠团队的力量来度过难关、创造奇迹。因而，如何带领、建设……
决战在市场，决胜在车间，执行在班组。本课程从日常作业能力、现场管理能力、现场改善能力、人员管理能力四大模块进行提纲挈领的提炼、总结；同时，对于车间班组管理的各个领域，介绍不容忽视的操作细节，力求“实际、实用、实操、实效”，满足班组长和生产主管全面提升其综合管理技能的需求。
企业间竞争已成为整个供应链的竞争是不争的现实，企业生存的内外部环境正伴随着供应关系的快速变化而改变，供应环节的重要性日益被企业认识到，向供应商管理要效益成为企业普遍的心声，但实际操作中，供应商管理被认为是一团头绪繁多的充满不确定因素的事物，由于供应关系的复杂性，单纯从采购方和供应方的相对立场出发去管理供应商，越来越不能满足要求，立场和地位本身就在不断地变化中，同时供应链上的综合风险因素，使得企业希望通过优化供应商管理来降低成本，提高效率，提升品质的努力障碍重重，企业都希望建立新的管理机构和专业团队，并且引进新的管理技术来应对新的局面。 于是供应商质量管理角色越来越多地由专门化的职能团队来担当，目前企业对这一团队的需求在不断增加。但是对于这样一种组织职能，往往是只有要求，没有规范，救火队员的……
党中央提出“科学发展观”和“构建和谐社会”的根本宏伟目标，其本质是“以人为本”，就是要把人的利益放在首位，促进人的全面发展，充分发挥人力资源优势。 我国安全管理思路： 治理隐患、主动防范事故，坚持标本兼治，重在治本。
不少企业在做品质控制过程中做了大量的检验统计表格和资料，但质量问题还在持续不断的发生，我们应该关注这些统计的方法和统计信息的利用效率。事实上检测是在容忍浪费，面对产品那么多的质量变差与质量波动，我们想的应该是如何避免缺陷，如何预测产品的不良趋势，而不是把产品特性控制在规格范围内就够了，产品控制在规格范围内时仍然有不同陨失成本的发生。如何控制大批量产品的质量，英、日、美等国在上世纪二十年代就已经开始研究用SPC的统计的法来代替事后检验的质量控制方法，来达到有效的缺陷预防。 我们将根据企业的特定需求，紧密结合企业的质量管理现状、软硬件环境、人员素质、技术条件、产品特点和企业文化，有针对性的设计 SPC 培训内容，并且由有丰富管理实践背景或在 SPC 领域有深入研究的专家或培训师提供专项培训，并……
企业要在激烈的市场竞争中求得生存和长远发展，就必须具备先进的生产设备及良好的管理水平，它是企业按时提供高质量产品的重要保障条件之一。 生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一，是企业从事生产经营的重要工具和手段，是企业生存与发展的重要物质财富，生产设备无论从企业资产的占有率上，还是从管理工作的内容上都占据相当大的比重和十分重要的位置，管好用好生产设备，提高设备管理水平对促进企业发展与进步有着十分重要的意义。在企业的生产经营活动中，生产设备管理的主要任务是为企业提供优良的设备和经济的运行成本，使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上，保证生产经营顺利进行，以确保企业提高产品质量，提高生产效率，降低生产成本，进行安全生产，从而使企业获得最高经济效益。在新产品开发、产品的设计更新，包……
人才是企业发展的核心竞争力，基层员工是实现企业目标的主力军，如何管理好基层员工，充分发挥基层员工的主观能动性，使基层员工在企业发挥他（她）应有的作用，是班组长工作的重要职责。如何管理好新员工？如何用好老员工？如何降低人员流失率，如何稳定员工队伍？如何培养多能工和技术员工，充分发挥技术型员工及多能工的作用？如何合理派工，如何发挥班组的团队力量？ 在工作中如何把握公司管理制度与笼络人心的尺度？这些都是班组长在人员管理中不可回避的问题。
几何尺寸与公差本应该广泛的应用于设计和质量部门，包括机械图纸读图，解释和理解。是产品实现过程的重要工具，是实现和理解客户要求的专业语言。但是目前国内从研发、制造、检测各个环节对这些标准的理解和应用远远不够。 该课程根据北美GD&T标准ASMEY14.5M-2009、欧洲形位公差标准 (ISO1101) 以及中国形位公差标准(GB／T1182)，关于形状和位置公差的要求和具体内容，详细说明了先进设计与制造对尺寸公差的标注和解读，并结合各个行业的丰富的案例，剖析标准中相关基准在设计，生产，公差分配和计算以及检具设计，检测过程的应用和理解。
企业新产品项目周期要求越来越短，而效率和质量要求却日益提高，以获得竞争力，在此前提下，传统的基于全面精细化要求的质量管理怎样升级为基于产品诞生线程和路径的新产品质量保证？ 新产品项目的开展过程同时也是产品质量的形成过程，跨部门小组成员潜在角色也同时兼有打造产品和保证质量的双重身份，不是仅靠质量部的推动，如何进行双重协调和协作，以保证80%的质量努力都在前期开展而不是遗留到量产再救火？ 质量部门如何在跨部门项目组织中开展工作，角色和职能如何定义才能成为协同工作的力量？如果专门定义DQA职位，这部分工程师怎样和研发部门协同开展工作？ 由于新产品诞生周期越来越短，前期产量不足以支撑传统质量手法所需要的数据量，如何将质量工具升级为风险预计工具？此外新品质量和项目成本如何协调？ 上述这些问题都……
