企业间竞争已成为整个供应链的竞争是不争的现实,企业生存的内外部环境正伴随着供应关系的快速变化而改变,供应环节的重要性日益被企业认识到,向供应商管理要效益成为企业普遍的心声,但实际操作中,供应商管理被认为是一团头绪繁多的充满不确定因素的事物,由于供应关系的复杂性,单纯从采购方和供应方的相对立场出发去管理供应商,越来越不能满足要求,立场和地位本身就在不断地变化中,同时供应链上的综合风险因素,使得企业希望通过优化供应商管理来降低成本,提高效率,提升品质的努力障碍重重,企业都希望建立新的管理机构和专业团队,并且引进新的管理技术来应对新的局面。 于是供应商质量管理角色越来越多地由专门化的职能团队来担当,目前企业对这一团队的需求在不断增加。但是对于这样一种组织职能,往往是只有要求,没有规范,救火队员的……
供应商开发的系统安全合格供应商的必要条件合格供应商的原则利益约定最小订单量MOQ的管理分批送货的要求订单编码和物料编码的要求通用件和标准化的要求物料控制的安全居首供应链系统的安全供应商承担的义务供应商考核的系统建设质量保证协议批次异常处理供应商月度考核供应商年度考核供应商停产整顿新供应商的评价机制供应商的保障机制供应商的日常管理机制供应商管理的退出机制新供应商评价新供应商的选择原则新供应商选择的核心关注新供方评价的参与部门供应商的交付能力供应商的产能评价供应商的质量保证能力质量改善能力MOQ谈判供应商备选方案供应商质量保证协议供应商质量保证协议的作用供应商质量保证协议的原则供应商质量保证协议的内容供应商质量保证协议的签订和执行供应商日常管理和质量异常处理送样机制和样品管理机制批次日常处理来料……
第一单元敏捷vs精益物流一.精益物料流简例二.敏捷与精益1.敏捷①.需求驱动②.快速反应③.效率最大化2.精益①.由计划驱动②.经济规模效应③.效益最大化3.敏捷是一种业务能力4.敏捷是一种优秀的竞争能力5.敏捷化的核心是顾客需求的快速反应6.敏捷化的目标是低成本与高效率的统一7.敏捷:最主要的特点是灵活性8.帕累托准则(80/20)的应用9.JIT-小批量柔性化持续补货10.小结:敏捷与精益的实施三.敏捷vs精益供应链1.顾客化与敏捷化的基础:敏捷供应链2.敏捷物流的策略3.敏捷物流的形态4.敏捷物流的实现四.客户需求vs供给能力1.有效顾客需求的敏捷反应2.供应链管理的目标:创造客户价值第二单元供应链管理五.为何说供应链是21世纪竞争新利器?1.从橄榄型走向哑铃型供应链2.分析:整体优化……
为什么您的订单经常会发生变更甚至取消? 为什么您碰到的都是强势或者垄断供应商? 如何面对提高质量和降低采购成本的矛盾? 新供应商开发时,为什么经常选不准? 现有众多供应商如何分类、如何管理? 为什么经常与供应商发生订单合同纠纷? 交期延误造成的严重后果我方有无责任? 供应商绩效评估究竟发挥了多大的作用? 新形势下供应商管理的机遇和挑战有哪些? 采购供应工作存在的症结问题在哪里?您如何才能从容面对与处理? 企业新产品开发、质量提高、生产效率、成本控制、交期库存等都离不开供应商的支持,现代企业竞争已是整个供应链的竞争!供应商管理水平决定了企业的竞争力!企业越来越看重采购人员开发的供应商能力,采购不只是寻找和开发培养合适的供应商,而是为企业寻求战略性的竞争力提升。成功的采购不……
采购人员会将60%的时间用于与外部供应商的各种采购谈判。采购人员在企业中越来越多地扮演着重要角色,如果是没有经过专业谈判训练的采购人员,在内外部客户面前表现的不自信,将严重影响个人、部门和公司绩效,由此谈判技巧已成为招聘和培训采购人员的一项必要内容。 企业新产品开发、质量提高、生产效率、成本控制、交期库存等都离不开供应商的支持,现代企业竞争已是整个供应链的竞争!企业越来越看重采购人员开发的供应商能力,采购不只是寻找和开发培养合适的供应商,而是为企业寻求战略性的竞争力提升。成功的采购不仅依赖于采购人员出色的谈判技能,或者依赖于高水平的供应商管理水平,而是依靠采购对于供应市场的把握及其对供应商开发的正确选择和评估管理。 本课程涵盖谈判实战策略、谈判不同阶段所需要用到的重要技巧、谈判的常见问题……
当今世界正经历着一场世界史上严重的金融危机,此次金融危机对企业生产和经营造成了严重影响,各企业纷纷通过加强管理来降低运营成本以应对危机。在这样的情形下,如何降低采购成本,用什么方法降低采购成本就成为本课程学习的主要话题。 采购成本降低1%,利润甚至能上升10%以上!单从原材料成本的角度看,通常有50%到85%的成本是支付给供应商的,采购人员会将60%的时间用于与外部供应商的各种采购谈判。采购人员在企业中越来越多地扮演着重要角色,如果是没有经过专业谈判训练的采购人员,在内外部客户面前表现的不自信,将严重影响个人、部门和公司绩效,由此谈判技巧已成为招聘和培训采购人员的一项必要内容。 企业新产品开发、质量提高、生产效率、成本控制、交期库存等都离不开供应商的支持,现代企业竞争已是整个供应链的竞争……
您是否常常碰到艰巨的降低采购成本指标的任务? 是否感觉采购市场越来越难捉摸?供应商变得越来越难对付? 随着原油和金属矿产原材料价格的上涨,您是否对于完成降价力不从心? 公司内日益增大的成本控制压力使得团队间的合作越来越充满了内耗性竞争? 单从原材料成本的角度看,通常有50%到85%的成本是支付给供应商的,采购人员会将60%的时间用于与外部供应商的各种采购谈判,诸如产品询价,供应商筛选,新产品开发,技术质量变更及交期付款等,另外跟内部客户之间的合作也是谈判的结果。供应商对企业的重要性与日俱增,人们都在谈供应商是我们的合作伙伴,可是现实是我们不断对弱势供应商下达降低成本的指标,可是那些垄断行业的强势供应商拿着高利润。采购人员在企业中越来越多地扮演着重要角色,如果是没有经过专业谈判训练的采……
在原材料、劳动力成本不断上涨的情况下,如何通过控制采购成本改善企业的盈利能力? 在复杂的产品体系中,如何选择适当的采购方式,以避免不必要的浪费? 信息传导渠道不畅,如何与供应商沟通并改善交货质量和交货准时性? 针对不同的供应商,企业应该如何优化供应商的开发、认证与绩效评估 体系? 以提高产品质量为中心,如何指导供应商在短时间内极大地提升质量管 理水平和技术水平? 在世界经济一体化,企业经营全球化及客户需求高度个性的时势下,企业与顾客、企业与供方的 关系更加复杂与密切。企业在增强合作的深度和广度,建立战略联盟的同时,还需更快、更好、更强地对供应商做出反应,正是在这种背景下,如何进行采购成本的控制与供应商的选择与管理,成为了当今企业关注的热点。本课程即由此展开!
随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立,以及产品制造技术的飞速发展,供应链管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况,制定出合适的供应链规划,预测与计划体系,采购与供应商管理体系,物流与配送体系来取得竞争优势。
随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立,以及产品制造技术的飞速发展,价值链与供应链管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况,制定出合适的价值链与供应链流程,预测与计划体系,采购与供应商管理体系,物流与配送体系来取得竞争优势。 采购成本控制与供应商管理,不再只是采购部门的责任,为什么? 如何推动研发、质量、工艺、采购、供应商一起来降低采购成本? 如何推动客户、销售、采购、物流,共同有效控制库存与风险? 如何制定供应商合作策略与模式?如何制定采购战略、战术?……
随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立,以及产品制造技术的飞速发展,项目及供应链管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况,制定出合适的项目管理团队、供应链流程,预测与计划体系,采购与供应商体系,物流与配送体系来取得竞争优势。
随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立,以及产品制造技术的飞速发展,供应链成本管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况,制定出合适的供应链规划,预测与计划体系,采购与供应商管理体系,物流与配送体系来取得竞争优势。
随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立,以及产品制造技术的飞速发展,如何有效组织销售运营计划并控制库存?如何进行生产的组织与流程的创新,并不断提升生产管理水平?将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况,制定出合适的供应链与S&OP管理策略,以便取得竞争优势。
随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立,以及产品制造技术的飞速发展,供应链管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况,制定出合适的供应链流程,预测与计划体系,采购与供应商管理体系,物流与配送体系来取得竞争优势。
随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立,以及产品更新换代的加速,供应链管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身情况制定出合适的供应链流程,预测与计划体系,采购与供应商管理体系,物流与配送体系来取得竞争优势。 采购成本控制与供应商管理,不再只是采购部门的责任,为什么? 如何推动研发、质量、工艺、采购、供应商一起来降低采购成本? 如何推动客户、销售、采购、物流,共同有效控制库存与风险? 如何制定供应商合作策略与模式?如何制定采购战略、战术?……
随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立,以及产品制造技术的飞速发展,供应链成本管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况,制定出合适的供应链规划,预测与计划体系,采购与供应商管理体系,物流与配送体系来取得竞争优势。
一、工艺规划与设备选型1、确定合理的工艺方案2、设备定型3、设备定型的失效模式分析二、设备布局与养护规划1、设备的布局方案2、设备的性能方案3、设备的维护方案三、设备选型操作指南1、设备品牌的对比选择2、拟定品牌的失效模式分析四、设备选购操作指南1、设备采购谈判流程2、设备制造监管3、设备预验收4、设备终验收五、设备优化与交接1、设备优化2、拟定设备维护方案3、设备交接
上篇:为什么要做供应商管理?导入:放三段小视频反映供应商对企业的影响第一讲:采购职能对采购工作的影响一、你真的知道采购管理在企业中定位吗?1、你的采购管理职能在企业中有人买帐吗?2、采购职能历史演变,你是“小采购”还是“大采购”?案例:苹果公司采购管理的价值在哪?案例:博世集团的采购管理的地位?二、你真的知道采购部门和采购员职能吗?1、为什么采购部门工作重心定位不当?2、为什么采购工作很忙,采购部的人手总是不够?3、为什么采购人员对于采购需求习惯于被动接受,缺少主动参与?4、为什么“采购人员千辛万苦的努力,不如技术人员动一动笔,降低成本谈何容易”?5、为什么采购要管下订单,要管物料与生产协调,就是无力管供应商?6、为什么采购人员充当灭火队员,无力强化供应商管理和提升谈判能力?7、为什么采购工……
一、需求审查避免“前提”错误车间湿度超标,“理由充分”的除湿机申请一路绿灯到了采购部,被叫停时其背后的浪费让人吃惊!(一).否定需求,拓展思路(二).统筹规划,恰当定位(三).合理预留,兼顾发展(四).短接流程,倒推工期案例:“亮丽”的现场是如何打造的项目投产后的后悔讨论:选高档设备还是低档?用自动的还是手动的?老工厂添加新设备如何保持外观统一?练习:“炒鸡蛋”排工期二、技术避险拒绝设备缺陷进口设备国产化终于取得了突破,800T以下设备成功验证,但之后采购的2400T设备却遭到了惨败……风险较高的设备采购时风险如何规避?存在技术接口的设备该注意什么?重复采购的设备怎样实现效能的不断优化?怎样在源头上把控技术风险?(一)前期防范把缺陷消灭在萌芽里1.事前论证,防患未然(1)正确转化原则(2)无……
第一模块:对生产型企业成本控制的认知与分析 1、结构性原材料的价格变化对经营成本的影响 2、传统生产作业方式对生产型企业管理成本的影响 3、生产型企业在哪些地方成本高了? 4、思维创新:成本管理的定义与观念变革 5、成事在谋:成本压缩的组织策划与准备 第二模块:生产型企业成本控制的核心要素――精益生产 1、成本诊断和分析 2、成本控制的总体思路准备 3、价值分析在成本控制中的运用 4、品质管制在成本控制中的运用 5、工业工程在成本控制中的运用 6、精益生产在生产型企业运用的原则 7、生产型企业与其他制造业在生产成本控制实践中的区别 8、生产型企业成本压缩和改进的基本程序设计 9、成本压缩和改进的基本方法——主要矛盾法 10、成本压缩和改进的分析工具——用好PDCA系统 第三模块:……
第1模块:我们的认识²制造业面临的问题分析²企业导入仓储与物料管理是体现成本管理和质量管理的关键²我们对利润杠杠的认识²仓储管理人员执行力的认知轨迹第2模块第一节:对物料成本管理的认识1.成本管理概念的认知2.管理人员的重心及着力点3.管理的概念4.认识成本管理的概念5.成本与利益的关系图6.只有5%的过程具有高附加价值第二节:突破成本控制的四个关键1.一般制造型企业生产运营成本参照2.一般企业成本控制目标分解预期3.70%的成本问题是被平庸的管理方法长期忽略的4.材料成本在一般企业运营中所占的比例5.材料成本改善着眼点6.材料成本的解决方案设计7.传统采购与规范采购作业流程的分析范例对照8.因物料而造成的浪费与损失的案例分析9.不必要的在库所引起的系统问题分析10.物料成本管理的综合结论1……
SQMSQM发展趋势SQE作为“标志性建筑”分工和职责供应链管理--企业核心竞争力之一供应商质量对企业的影响从VOC(客户之声)到供应商表现质量成本COQ★供应商风险分析与风险控制缺陷风险优先减少系统设置风险截止手段与环节飞行检查与源头监控策略★供应商开发、选择供应商开发质量考量原则供应商分类识别供应商样品初步审查5R评审考量原则签订采购及品质相关协议★评价供应商的质量品质结果的衡量--产品质量的测定:品质过程的衡量--质量保证体系的评审•ISO、VDA质量体系评审•产品质量先期策划APQP•评审的流程分析供应商的质量过程能力指数分析基于供应链的流程分析运用SPC识别质量变异运用FMEA识别质量变异★提升供应商的质量解决质量问题•建立组织架构和机制•质量问题改进小组—团队、任务、计划和授权•……
1.入行需谨慎(某大型国有建筑企业)l 加入不容易l 我为什么离开?l 企业该如何留住员工?l 同时被国企和外企录取,如何取舍?(讨论)2.转行要慎重(某日资集装箱船务公司)l 与美国人打嘴仗,方知英语差l 传真省着发,习惯养成啦 l 领导要变动你岗位,怎么办?(讨论)l 人脉之重要l JACK在做啥?l 选择很重要3.跳槽候时机 (某欧洲世界前三船务公司)l 创业不容易l 从首航看协调之重要 l 环境不利,如何突围?(讨论)l 时机不成熟,不妨等一等l 最好的成长是与公司一起成长l 一个月4M24.凡……
全球经济正在加速融合,企业面对的竞争压力越来越大,要想在市场中竞争中生存并取得发展,除了在市场、产品及服务上广开源头外,内部的成本控制必不可少。成本降低方法与不在仅仅局限于采购部门,成本控制的范围已经延伸到整条供应链成本,创造更有力的竞争优势。成本分析的基础上,不断优化和整合供应链,消除不必要的浪费,才能打造出企业最经济的供应链。 企业的运营成本中,通常采购成本占到40%-80%。供应商提供的产品和服务将直接影响到采购组织能否满足客户的需求。越来越多的企业开始关注供应商管理,如何开发到合适的供应商将直接关系到采购组织在市场中的竞争优势。找到合适的供应商只是开始,执行的全面的供应商管理才能从质量、成本和交期的关键绩效上为采购组织的战略目标提供强有力的支撑。采购人员作为供应商管理的直接负责人,……
在全球经济一体化浪潮的推动下,中国企业正在进入世界供应链之中,市场需求变幻莫测,产品交货周期越来越短,成本竞争压力越来越大。 在这样竞争环境下,作为承担为企业获取资源的采购部门正在面临巨大的挑战: 新型采购管理理念的转变。 从 “纵向一体化 ”管理转向 “横向一体化 ”管理 从职能管理转向流程管理 从采购管理转向供应管理 从企业间交易性管理转向关系性管理 从零和竞争转向多赢竞争 从简单的多元化经营转向核心竞争力管理 采购业务工作必须高度职业化、专业化、制度化、体系化。 采购组织和工作流程追求以绩效为导向,为企业及整个供应链运作提高效率,创造价值。 采购业务管理和操作人员必须具备职业素养和职业技能。 通过此课程学习: 案例分析和现场研讨等方式,加强学员对有关技能的实际……
二十一世纪的经济是信息化经济,如何理顺庞大的供应、制造、销售、售后服务整个产业链条,保证企业平滑运转,是每个企业面临的巨大挑战。新经济条件下,企业之间的竞争已经从过去直接的市场竞争转向客户的竞争,企业不能再把利润最大化当作目标,而应该以客户满意的最大化、获取客户的忠诚度为主要目标,否则利润也不可能长久。 企业全面订单管理是以满足客户需求为导向,以客户订单信息流为中心,带动物流、资金流的运转,并由此带来企业的业务流程再造和组织优化,使组织结构更加扁平化、信息化。全面订单管理,是企业供应链上最有价值优化的点,追求在供应链领域里所有的信息和业务活动要围绕客户订单,关注订单如何确定,如何进行管理,如何进行合理化资源配置,如何进行制造,如何进行订单履行配送。 经济全球化和信息化社会的效应逐渐显现,……
面对全球金融危机的冲击,大量缺乏市场整体竞争力的中国企业倒闭在“订单与供应链交付”的路上了,另一些没有倒闭的企业,也步履维艰,在处理销售预测和供应链整体能力的平衡上,由于缺乏计划的管理核心地位,使得企业的生产、经营就如同无源之水,不知自己要做什么,要达到什么样的目标。 面对市场竞争,企业虽然上了ERP系统,但是没有解决好业务和ERP系统的匹配问题,导致信息化应用程度依然很低,不能达成企业间信息共享,造成这种局面:企业按照计划生产,突然得知某原料无法到货,而生产已经按计划排产了,其他物料也占用了,就会造成企业资源乃至行业资源、社会资源的浪费。 企业在成长阶段,一般把主要精力集中于开拓市场和执行销售,忽视对未来的经营进行计划,习惯于把压力传递给上游,而自身又不在销售预测和计划上下功夫,销售把……
进入二十一世纪以后,供应链管理逐渐成为中国企业运营管理的热门话题,物流组织和物流企业是最先觉醒的一个群体,因为随着互联网的普及和中国交通运输状况的改善,使得物流企业可以摆脱被动的局面,为客户提供更多的增值服务。 与物流企业不同,大部分的制造型企业认为自己的核心竞争力在于产品研发和市场,这种认识的形成是基于中国过去二十多年的企业发展经验,因此制造企业热衷于不断开发新产品和提高生产、销售的规模。但是在过去的几年里,经济全球化和信息化社会的效应逐渐显现,商品极大的丰富,新的商业模式不断涌现,为适应激烈的市场竞争,满足消费者在便宜、快速、容易等方面的要求,制造型企业也开始着手全面的提升供应链管理的能力。 目前是企业提高供应链管理水平的关键时刻,一个企业供应链的优劣,将决定该企业在市场竞争中的成败……
进入二十一世纪以后,在信息技术和全球经济一体化的影响下,中国企业正面临着日益激烈的竞争与挑战,特别是面对全球性的金融危机,企业的竞争环境越来越恶劣:市场需求动态变化不可控、成本居高不下、库存积压严重,越来越多缺乏竞争力的企业退出了市场。为了能够积极面对当前全球经济新形势,中国企业越来越需要以提升整个供应链竞争能力为核心的管理改进,通过供应链持续的流程能力、组织能力和岗位能力的持续提升来实现供应链的绩效改进。 但长期以来,中国企业的供应链绩效水平和内部竞争能力还比较弱,突出体现在: 缺失端到端的订单履行流程,无法对客户订单的履行实施有效监控; 在整个供应链上供应信息和需求信息闭塞,不可视; 内部供应链(计划、采购、制造、物流等)业务各自为政,缺乏有效统筹; 供应链资源闲置和浪费现象严……
在21世纪,持续的竞争优势将更多地出自新流程技术,而不仅仅是新产品技术。企业要不断自我创新以保持其差异化的流程竞争能力,就应该采用以流程优化(BPI)为基础的竞争策略。 根据研究资料,在进行流程改造前,流程中非增值活动的时间之和通常要占全流程时间的95%以上,也就是说,大量的资源和时间都被浪费了。客户需求的不断变化、市场竞争的加剧及企业信息化管理的需求都迫使企业进行流程的优化与重整,以期在速度、成本、质量和客户便利上获得持续的改善。实践证明,成功的BPI(流程优化)是ERP、CRM、SCM、PDM等信息化管理成功实施的重要前提和保障。 培养流程型组织文化,建立以客户价值为导向的流程意识,统一流程的沟通语言,建立企业流程建设长效与创新的行为习惯,为企业培养出一批能通过流程优化项目实践持续提……