研发技术类课程

  • 擅长领域:
  • 主讲课程:
    《GD&T形位公差与尺寸链计算》 2天; 《尺寸链计算及公差叠加分析》 2天 《机械图纸的尺寸公差的合理标注》1-2天 《塑胶(料)件的设计与注塑》 2 - 3 天; 《塑胶产品设计》1-2天; 《科学注塑及缺陷分析与对策》2天; 《产品结构设计》2-3天; 《金属材料的性能与设计》2天; 《钣金件的冲压工艺与设……
  • 邀请费用:
    7000元/天(参考价格)
新版FMEA潜在失效模式和后果分析培训课程大纲

2020-01-07 更新 711次浏览

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  • 所属领域
    领导力 > 领导技能
  • 适合行业
    生产制造行业 政府机关部门 汽车服务行业 教育培训行业 其他
  • 课程背景
    如何做到真正的降低风险? 如何做到真正的预防? 如何做到有效的持续改善? 三星手机爆炸、大众尾气造假、三鹿奶粉事件、疫苗造假、服装业库存危机、医疗器械不规范等,风险无处不在,风险无时不在,风险发生的频率越来越高、影响程度越来越大,甚至会造成企业的灭鼎之灾。作为企业的管理者您知道如何识别风险、分析风险并在此基础上有效管理风险以实现最大安全保障吗?如何利用风险实现价值吗?企业应该如何建立有效的风险管理体系,以应对日益激烈的市场竞争?面对这一系列风险,我国的风险管理却是企业管理中的一个非常薄弱的环节。风险意识不强,风险管理工作无从下手是企业发生重大风险事件的重要原因。对于广大企业、尤其是中央企业和大型民营企业来说,如何管理风险,已成为企业亟待解决的重要问题。 FMEA作为风险管理的核心工具可以帮您系统化的削除和降低风险,在系统化的方法上协助企业进行风险分析,使其在企业规划或产品设计的早期发现潜在缺陷及其影响度,能及早谋求解决之道,并可避免风险之发生或降低其发生时产生之影响,提高系统之可靠度。 本课程将对FMEA作深入介绍,并通过案例分析和练习应用对失效模式的流程和方法进行强化训练,使学员在掌握FMEA的同时提升公司整体之风险管理水平,帮助企业提高效率、降低成本、制作出高可靠度之产品,真正为企业降低产品和管理的风险。
  • 课程目标
    1.正确理解现代企业的风险管理 2.掌握FMEA基础知识 3.掌握FMEA的实施流程 4.会制作、分析和应用FMEA逐步降低企业和产品的风险 5.能够正确确定FMEA约定层次 6.能够正确进行FMEA的结构分析SA 7.能够正确进行FMEA的功能分析FA 8.能够正确进行FMEA的失效分析FAA:FE、FM、FC 9.能够正确进行FMEA的风险分析RA:PC、DC、FC 10.能够制定FMEA优化措施AO:PA、DA
  • 课程时长
    一天
  • 适合对象
  • 课程大纲

    一、现代企业的风险管理

    1.风险意识:我们处在随处可见的风险中

    2.召回的背后意味着什么?

    -汽车等产品的召回案例分析

    3.没有质量的交付是灾难!

    4.现实的企业风险来源

    5.损失杠杆告诉我们什么?

    二、FMEA基础知识

    1.FMEA是什么?

    -什么是F、M、E、A、FMEA?

    案例:情感FMEA

    -FMEA的主题和本质

    -什么是系统?

    -系统的约定层次及案例展示

    -FMEA的范围及对组织的影响

    2.FMEA的由来-发展

    3.FMEA的类别

    4.FMEA的实施时机

    5.谁来做FMEA?

    有效实施FMEA的关键因素:CFT

    6.FMEA的意义

    7.如何做FMEA?

    FMEA的展开流程:七步法

    三、DFMEA讲解

    1.DFMEA的实施准备

    1)DFMEA的实施准备时机

    2)决定DFMEA对象

    3)成立并组建DFMEA团队

    4)收集并准备相似产品的历史资料

    2.DFMEA的实施案例

    3.确定FMEA需求和范围

    1)FMEA定义范围的目标

    2)VOC:确定特殊特性:

    调研表、零件功能清单

    练习:客户需求识别

    3)机能框图

    4.结构分析SA

    1)结构分析的目标

    2)约定层次案例

    -结构树:系统、子系统、零部件

    练习:DFMEA结构分析

    5.功能分析FA

    1)功能分析的目标

    2)功能要求

    3)功能层次案例

    --功能树:系统、子系统、零部件

    练习:DFMEA功能分析

    6.失效分析FAA:FE、FM、FC

    1)失效类别

    2)如何全面识别失效模式?FM

    -失效模式案例

    3)后果的层级影响FE

    4)严重度S

    练习:严重度制度准则

    5)失效的根本原因分析FC

    -根因特征及分析

    -原因分析案例展示:DF车厂刹车灾难

    练习:6M1E+5W、因果图

    练习:DFMEA失效分析

    7.风险分析RA:PC、DC、FC、AP

    1)风险分析的目标

    2)预防措施PC

    3)频度O

    4)探测措施DC

    5)探测度D

    6)确定高风险项目FC:S、O、D、AP行动优先级的正确评估

    8.措施优化AO:PA、DA

    1)措施优化的目标

    2)防错

    练习:防错

    3)DOE试验设计案例分析

    练习:DFMEA措施优化

    9.DFMEA文件化

    10.重新评估DFMEA

    11.保持动态

    四、练习:企业实际DFMEA案例练习及分析

    五、PFMEA讲解

    1.PFMEA的实施准备

    1)PFMEA的实施准备时机

    2)成立并组建PFMEA团队

    3)收集并准备相似产品的历史资料

    2.PFMEA的实施案例

    3.PFMEA的依据:流程图及风险评定

    练习:流程图及确定特殊特性

    4.PFMEA结构分析SA

    1)结构分析的目标

    2)过程项目系统,子系统,部件或过程名

    3)过程步骤工位号及聚焦要素名

    4)过程工作要素

    练习:PFMEA结构分析

    5.PFMEA功能分析FA

    1)功能分析的目标

    2)过程要素功能

    3)过程步骤功能和产品特性

    4)过程工作要素功能和过程特性

    练习:PFMEA功能分析

    6.PFMEA失效分析FAA:FE、FM、FC

    1)失效类别

    2)如何全面识别失效模式?FM

    -失效模式案例

    3)后果的层级影响FE

    4)严重度S

    练习:严重度制度准则

    5)失效的根本原因分析FC

    -根本原因分析:5W、假设检验、相关分析

    -原因验证计划确定及实施

    练习:PFMEA失效分析

    7.PFMEA风险分析RA:PC、DC、FC

    1)风险分析的目标

    2)预防措施PC

    3)频度O

    4)探测措施DC

    5)探测度D

    6)确定高风险项目FC:S、O、D、AP行动优先级的正确评估

    8.PFMEA措施优化AO:PA、DA

    1)措施优化的目标

    2)控制计划

    3)作业指导书

    4)SPC及过程能力

    练习:PFMEA措施优化

    9.PFMEA文件化

    10.重新评估PFMEA

    11.保持动态

    六、PFMEA常见的问题

    七、练习:企业实际PFMEA案例练习及分析

    八、问答

    课程标签:领导力、领导技能

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